Виды бетонов. Параметры бетонов и бетонной смеси. Приготовление бетонной смеси, доставка, приемка

Бетон это искусственный каменный материал, который получается в результате твердения специально приготовленной смеси из вяжущего материала, крупного и мелкого заполнителя и воды.

По назначению различают бетоны обычные (для промышленных и гражданских зданий) и специальные — гидротехнические, дорожные, теплоизоляционные, декоративные, а также бетоны специального назначения (химически стойкие, жаростойкие, звукопоглощающие, для защиты от ядерных излучений и др.).

По виду вяжущего вещества различают цементные, силикатные, гипсовые, шлакощелочные, асфальтобетон, пластобетон (полимербетон) и др.

По виду заполнителей различают бетоны на плотных, пористых или специальных заполнителях.

По структуре различают бетоны плотной, поризованной, ячеистой или крупнопористой структуры.

По условиям твердения бетоны подразделяют на твердевшие в естественных условиях; в условиях тепловлажностной обработки при атмосферном давлении; в условиях тепловлажностной обработки при давлении выше атмосферного (автоклавного твердения).

Дополнительно к классификации ГОСТ 25192-82 используется следующая классификация.

По объёмной массе бетоны подразделяют на:

особо тяжёлый (плотность свыше 2500 кг/м³) — баритовый, магнетитовый, лимонитовый;

тяжёлый (плотность 2200—2500 кг/м³);

облегченные (плотность 1800—2200 кг/м³);

легкий (плотность 500—1800 кг/м³) — керамзитобетон, пенобетон, газобетон

особо лёгкий (плотность менее 500 кг/м³).

По содержанию вяжущего вещества и заполнителей бетоны подразделяют на:

тощие (с пониженным содержанием вяжущего вещества и повышенным содержанием крупного заполнителя);

жирные (с повышенным содержанием вяжущего вещества и пониженным содержанием крупного заполнителя);

товарные (c соотношением заполнителей и вяжущего вещества по стандартной рецептуре).

Приготовление бетонной смеси состоит из операций по приему и складированию составляющих материалов (цемента и заполнителей), дозирования и перемешивания их и выдачи готовой бетонной смеси на транспортные средства. Дозированные по объему или массе компоненты бетона подвергают перемешиванию в однородную гомогенную массу. Сухой исходный материал содержит значительный объем воздуха. Начинается процесс схватывания цемента, или его гидратация. Перемешивание обеспечивает равномерное распределение составляющих бетонной смеси. Материал перемешивают вручную или в бетономешалке.

Параметры бетона зависят от водоцементное отношение ,оптимальную долю песка в смеси заполнителей ,расход цемента .

Водоцементное отношение - отношение массы воды затворения к массе цемента.

бетоны при одной и той же консистенции, но разном В/Ц и, следовательно, различной марке за один и тот же период пропаривания приобретают различную относительную прочность. Чем ниже В/Ц (выше марка), тем интенсивнее нарастание прочности бетона.

Крупные заполнители должны иметь среднюю плотность зерен от 2000 до 3000 кг/м3.

В качестве мелких заполнителей используют природный песок и песок из отсевов дробления горных пород со средней плотностью зерен от 2000 до 2800 г/см3 и их смеси, песок из доменных, а также золошлаковые смеси.

Районные бетонные заводы могут готовить и сухие товарные смеси, т. е. отдозированные компоненты смеси без воды. В этом случае бетонные смеси»в специальной таре доставляют обычными автомобилями к месту потребления и перерабатывают на построечных бетоноприготовительных установках или в процессе транспортирования в автобетоносмесителях. В отечественной практике до 80% всех бетонных смесей доставляют в автосамосвалах. В ряде случаев смесь доставляют на автомобилях в контейнерах. К месту укладки бетонную смесь в бадьях подают краном.

Бетонные смеси должны быть приняты техническим контролем изготовителя.

Смеси принимают партиями. В состав партии включают бетонную смесь одного номинального состава, подобранную по ГОСТ 27006, приготовленную на одних материалах по единой технологии.

Объем партии устанавливают по ГОСТ 18105, но не более сменной выработки бетоносмесителя.

5.2 Удобоукладываемость бетонной смеси для каждой партии определяют не реже одного раза в смену у изготовителя в течение 15 мин после выгрузки смеси из смесителя и у потребителя не позже чем через 20 мин после доставки смеси.

Прочность и среднюю плотность бетонной смеси определяют для каждой партии.

Бетонные смеси на месте укладки принимают по объему. Объем бетонной смеси, установленный при погрузке, должен быть уменьшен на коэффициент уплотнения при ее транспортировании и уплотнении, устанавливаемый по согласованию изготовителя с потребителем.

Потребитель имеет право проводить контрольную проверку количества и качества бетонной смеси в соответствии с требованиями настоящего стандарта по методикам ГОСТ