Качество – это совокупность свойств данной продукции. Который соответствует требованием стандарта. Система бит – бездефектного изготовления продукции, определяется по результатам испытания. И на основании этого определяется премиальная система.
Система бездефектного труда (сбт) – она охватывала не тлько изготовителя, но и среднее звено.
Комплексная система управления качеством продукции (КСУП). Основные функции:
1.прогнозирование потребностей, тех уровня, качества продукции.
2.планирование повышения качества продукции, тех развития производства и аттестации.
3.организация разработки и производства продукции с более высокими показателями качества.
4.оперативное управление качеством производственных процессов
5.контроль качества готовой продукции и аттестации.
6.контроль качества и оценка труда
7.пооперационный контроль качества готовой продукции
8.стимулирование повышения качества продукции
9.правовое обеспечение качества продукции.
Количественное определение коэффициента качества продукции, уровней качества и среднего коэффициента качества продукции. Стоимостный и экспертный методы определения значимости дефектов.
Уровень качества продукции зависит от: 1. К=1-Д –коэффициент качества, где Д-коэффициент. дефектности. Д=(1/100∙n)∙ 
b 
∙m , где n-объем выборки, зависит от объема партии и от уровня дефектности за прошедший период. Чем больше уровень дефектности, тем больше объем выборки;
d - количество дефектов i-го типа; m -кол-во изделий в партии с i-тым дефектом; b -балл значимости i-го дефекта. Он определяется 2-мя способами: экспериментный и стоимостный. Экспериментный метод состоит в определении балла значимости группы экспертов. Стоимостный – балл значимости назначается в зависимости от затрат, связанных с устранением брака P , P =А+В+N, где А- стоимость материалов; В- стоимость заработной платы; N- накладные расходы. Если брак устранить невозможно, тогда затраты, связанные с потерей продукции определяются так: 
=С+Е 
∙K, где С- себестоимость продукции; Е -нормативный коэф-т эффективности; К- уд. кап. затраты.
(P + ) стремится к 100%, то можно посчитать по значимости: b = (P ∙100)/ ( (P + )) или b =( ∙100)/ ( (P + ))
Уровень качества или относительный уровень качества: Цi=Кi/К 
, где К -это базисный коэф-т качества за расчетный период.
Средний коэф-т из среднего уровня качества определяется как: Кj = КiCi/ Ci
Uj= Ui Ci/ Ci, где Ci-валовая стоимость продукции i-го типа за отчетный период.
Последовательность работ при оценке качества продукции:
1-й этап: 1.Проверка качества изделия по основным нормируемым параметрам; 2.Составление перечня дефектов и исправление перечня дефектов на исправные и неисправные; 3. Разработка технологии устранения дефектов; 4. Нормирование труда и материалов на устранение дефектов; 5.Определение значимости дефектов балла; 6. Составление сводной таблицы значимости дефектов
2-й этап: Оценка качества изготовления продукции и принятия решения:
1. Расчет коэффициента дефектности;
2. Расчет коэффициента качества;
3. Систематизация дефектов и выявление причин;
4. Принятие решений по устранению дефектов;
5. Контроль за выполнением решений и анализ результатов;
6. Разработка системы стимулирования качества продукции.
