Відділення грануляції шроту

Технологічні викиди являють собою два джерела.

Перше з них – це джерело яке представляє собою трубу після розвантаження циклона. Потужність 35000 м³/год. Повітря вміщує шротовий пил, який частково повертається з циклона на перероблення в охолоджувач та частково, у кількості 2,6454 т/рік, викидається в атмосферу, та пара розчинника в кількості 27,3520 т/рік

Друге – це джерело, яке представляє собою викид в атмосферу повітря з парою розчинника після вентустановки потужністю 6012 м³/год при кімнатній температурі.

З вентиляційним викидом викидається за рік 1,7989 тонн розчинника.

Гранично-допустима концентрація для пилу шроту згідно з ГОСТ 12.1.005 “Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны” складає: робоча зона (ГДКрз) – 4 мг/м³, для пари розчинника (ГДКрз) – 100 мг/м³.

Максимально-разова концентрація при викидах у повітря населеного пункту ОБУВ для пари розчинника – 60,0 мг/м³, для пилу шроту – 0,11 мг/м³.

Міста найбільш небезпечні з точки зору вмісту пари розчинника в повітрі обладнані місцевими відсмоктувачами.

Місці забору та викиду припливної і загальнообмінної вентиляції розміщені у відповідності з правилами СНиП 2-04-05.

Контроль за концентрацією повітря з домішками пари розчинника та шротового пилу, яке викидається в атмосферу, повинен здійснюватись періодично, але не рідше двох разів на рік, у відповідності з графіком, який затверджений головним інженером заводу.

 

Елеватор шроту

Технологічні викиди являють собою два джерела.

Перше з них – труба після аспіраційної системи елеватора шроту від технологічного та транспортного обладнання. Потужність викиду 8600 м³/год з температурою 30^оС.

Друге - труба після вентиляції силосних секцій елеватора шроту. Потужність устаткування 9316,9 м³/год з температурою 30^оС.

З аспіраційним та вентиляційним повітрям викидається в атмосферу до 5,1683 тонн за рік шротового пилу згідно розрахунків ГДВ та інвентаризації забруднених викидів речовин.

Гранично-допустима концентрація для пилу шроту згідно з ГОСТ 12.1.005 “Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны” складає: робоча зона (ГДКрз) – 4 мг/м .

Максимально-разова концентрація при викидах у повітря населеного пункту ОБУВ для пари розчинника – 60,0 мг/м³, для пилу шроту – 0,11 мг/м³.

Контроль за концентрацією повітря з домішками пари розчинника та шротового пилу, яке викидається в атмосферу, повинен здійснюватись періодично, але не рідше двох разів на рік, у відповідності з графіком, який затверджений головним інженером заводу.

 

Охорона водного басейну.

Стічні води на заводі утворюються при мокрому шротоуловлюванні та при конденсації та рекуперації пари в конденсаторах. Вони містять переважно жирові речовини та розчинник. Втрата розчинника зі стічними водами екстракційних цехів обумовлюється: деякою розчинністю розчинника у воді, виносом розчинника з емульсійними шарами стічної води.

Витрати прямоточної води складають 155 м³/добу тільки на підпитку градирні, вода, яка йде на охолодження апаратів екстракційного цеху фірми ANDREOTTI IMPIANTI S.p.A.

Середні витрати стічної води складають 30 м³/добу (від технологічних апаратів заводу).

Склад і концентрація забрудненої стічної води олійноекстракційних заводів указана в таблиці 8.3.1.

Показники стічної води задовільняють “Правилам приймання стічних вод підприємств у комунальні та відомчі системи каналізації населених пунктів України”. Наказ Держбуду України від 19.02.2002р. № 37.

 

 

9 ЕКОНОМІКА, ОРГАНІЗАЦІЯ ТА ПЛАНУВАННЯ ВИРОБНИЦТВА

 

В результаті реструктуризації підприємство в даний час має наступні структурні підрозділи: виробничий департамент, фінансовий департамент, комерційний департамент та департамент логістики.

Організаційна структура ЗАТ «ДОЕЗ»

 

 

Виробничий департамент здійснює управління та контроль за усіма технічними та технологічними питаннями виробництва. Виробництво згідно основним трьом технологічним процесам включає здобич олії, очищення олії (рафінування), фасування олії. До виробництва відноситься одержання енергії, задачею якого є забезпечення підприємства енергоресурсами. До виробничого департаменту також входять наступні відділи: технічний відділ, відділ якості, відділ охорони праці.

Технічний відділ включає підвідділи:

· Підвідділ інвестицій;

· Підвідділ закупок;

· Підвідділ безпеки;

· Ремонтно-господарський цех.

Підвідділ інвестицій контролює дозволи на виконання робот будівництва підрядниками, приймає участь у оформленні та встановленні обладнання, направляє закази постачальникам та у погодженні з начальником відділу готує пропозиції щодо інвестиційних проектів.

Підвідділ закупок складає складає договірну базу щодо матеріальних закупок, займається очищенням придбаної сировини та слідкує за всіма рекламаціями.

Підвідділ безпеки проводить організацію охорони в межах заводу, охорону праці та техніки безпеки, впроваджує протипожежні заходи.

Ремонтно-господарський цех виконує ремонтні роботи споруджень. Основних засобів та прилеглої території заводу.

Фінансовий департамент веде організацію та технічне удосконалення обліку, фінансів, контролю та економічний аналіз.

Департамент логістики організовує доставку і зберігання матеріалів. Доставка включає: організацію транспортування виробничих матеріалів і сировини, вантажних робіт та зберіганні матеріальних цінностей. Здійснює контроль за рухом вантажів до пункту призначення, а також готової продукції до споживача; зберігання матеріалів і продукції здійснюється на складах заводу (у 1999 році введений в дію новий склад готової продукції, завод має власний елеватор для зберігання соняшнику), а також на площах, що орендуються. Також департамент логістики включає у себе такі адміністративні відділі як: відділ кадрів, юридичний відділ, відділ відвантажень і митного оформлення. Процеси закупівлі сировини і продажу готової продукції передані дочірньому підприємству «Сантрейд». На сьогоднішній день «Сантрейд» є єдиним постачальником насіння на завод, а також здійснює оптові продажі продукції ДМЕЗ по Україні.

Калькуляція собівартості основної продукції та основні техніко-економічні показники наведені у таблицях 9.1 та 9.2 відповідно.

 

 

Таблиця 9.1 – Калькуляція собівартості продукції базового цеху

Найменування статей витрат	один. виміру	ціна за один. ресурсу	Витрати
на одиницю продукції	на річний випуск
в нат. вимі-рюв.	сума, грн.	в натур. вимірюв.	сума, тис. грн.
1. Сировина та основні матеріали - насіння соняшникове	т.		2,321	2901,25	321918,754	402398,44
2. Відходи, що повертаються (макуха після фор-пресування)	т.		1,237	309,25	171569,797	42892,45
3. Втрати (мінеральне та органічне сміття, олія в лушпинні, що відвіюється та волога)	т.		0,084		11650,6572	0,00
Всього сировини та матеріалів	т.			2592,00	138698,3	359505,99
4. Паливо та енергія
- вода на технологічні потреби	м3	1,2		7,2	832189,8	998,63
- електроенергія	кВт-год	0,28	23,5	6,58	3259410,05	912,63
Разом умовно-змінні витрати	-	-		2605,78		361417,26
5. Заробітна платня основних виробн. робочих	-	-	-	6,13		850,22
6 Відрахування від заробітної платні	-	-	-	2,33		323,08
7. Витрати на утрим. та експлуот. обладнання	-	-	-	20,95		2906,12
8. Цехові витрати	-	-	-	9,14		1268,06
Цехова собівартість	-	-	-	2644,33		366764,74
9. Загальнозаводські витрати	-	-	-	5,78		802,12
Заводська собівартість	-	-	-	2650,12		367566,86
10. Позавиробничі витрати	-	-	-	48,36		6707,50
Повна собівартість	-	-	-	2698,48		374274,36
Разом умовно-постійні витрати	-	-	-	92,70		12857,10

 

 

Таблиця 9.2 – Зведені техніко-економічні показники роботи цеху

 

Показники	Одиниці вимірювання	Абсолютне значення
1. Випуск продукції: - в натуральному виразі - у вартісному виразі	т / рік тис. грн.	138698,3 416094,9
2. Капітальні вкладення	тис. грн.	10601,72
3. Фондовіддача	грн./грн.	39,25
4. Облікова чисельність: - робочих - робітників ПВП	люд. люд.
5. Продуктивність праці: - робочих - робітників ПВП	т/люд. т/люд.	2311,64 1953,5
6. Собівартість продукції: - річного обсягу - одиниці продукції	тис. грн. грн./т	374274,36 2698,48
7. Прибуток від реалізації: - загальний - питомий	тис. грн. грн./т	41820,31 301,52
8. Рентабельність продукції	%	11,2
9. Термін окупності додаткових капіталовкладень	міс.	2,2
10. Річний економічний ефект від реконструкції	тис. грн.	2172,02

 

 

10 ПРАВА ТА ОБОВЯЗКИ ТЕХНОЛОГА, МАЙСТРА, НАЧАЛЬНИКА ЗМІНИ

10.1 Технологічна інструкція для жаровщика виробництва видобутку олії

До роботи з даної професії допускаються особи:

- віком не менше 18-ти років. Без вимог до стажу роботи;

- особи, які мають базову або неповну базову загальну середню освіту;

- особи, які пройшли медичний огляд, навчання в обсязі програми для жаровщика V розряду і перевірку знань на право допуску до самостійної роботи в установленому порядку. Повторна перевірка знань проводиться щорічно. Позачергова перевірка може бути призначена достроково при зміні технологічного режиму, при виявленні порушень або незнання правил, передбачених інструкцією з охорони праці, пожежної безпеки і цієї інструкції;

- особи, які знають українську та російську мови;

- особи, які знають і вміють поводитися з персональним комп'ютером.

У своїй діяльності жаровщик V розряду ПДМ керується:

* правилами внутрішнього трудового розпорядку робітників і службовців ЗАТ з ІІ "ДМЕЗ";

* технологічним регламентом на виробництво рослинної олії методом форпресування-екстракція продуктивністю 1200 т/добу насіння соняшнику;

* програмою вимірювань і моніторингу відповідно до вимог міжнародного стандарту ISO 9001:2000 та ISO 14000;

* специфікаціями на продукт, що випускається;

* Законом України "Про охорону праці";

* Законом України "Про пожежну безпеку";

* "Правилами безпеки у виробництві рослинних масел методом пресування і екстракція", затвердженими Держкомітетом України з нагляду за охороною праці;

* "Правилами безпеки для олійно-жирового виробництва";

* "Правилами пожежної безпеки в Україні";

* "Положенням про порядок розслідування та ведення обліку нещасних випадків, професіональних захворювань і аварій на виробництві";

* "Порядок розслідування та обліку нещасних випадків невиробничого характеру";

* іншими міжгалузевими і галузевими нормативними актами з охорони праці;

* Законом України "Про загальнообов'язкове соціальне страхування від нещасного випадку та професійного захворювання, що спричинило втрату працездатності";

* статутом підприємства;

* наказами (розпорядженнями) керівництва підприємства;

* справжньою технологічною інструкцією.

Жаровщік V розряду повинен знати:

 технологічну схему рушально-віяльного відділення;

 технологічну схему пресового цеху;

 тсхему відділення сушки і фільтрації олії;

 сутність технологічного процесу обрушування насіння, сепарування рушанки, контролю перевію та подрібнення ядра, процесу вологотеплової обробки м’ятки, відтиску олії, фільтрації олії;

 схему розташування обладнання та комунікацій рушально-віяльного і вальцевого відділень, пресового цеху, відділення сушіння та фільтрації олії;

 пристрій, принцип роботи обладнання. Причини, які викликають несправності в роботі устаткування, а також прийоми усунення несправностей в їх роботі;

 технічні характеристики та технологічні параметри устаткування та продуктів, технологічних процесів, правила контролю якості;

 стандарти і технічні умови;

 види і призначення контрольно-вимірювальних приладів;

 правила пожежної безпеки;

 правила техніки безпеки;

 інструкцію з охорони праці;

 паспорти та інструкції з експлуатації та ремонту устаткування, що обслуговується;

 порядок ведення технологічного журналу 7.5.1-02-02-00/ПДМ07 і 7.5.1-02-02-00/ПДМ19;

 норми витрат сировини, матеріалів, енергоресурсів, води;

 накази і розпорядження керівництва підприємства.

Особи, які систематично порушують правила цієї інструкції залучаються до відповідальності згідно з чинним законодавством.

Особи в нетверезому стані до роботи не допускаються.

Підпорядкованість і взаємозв'язок із суміжними робочими місцями.

- Жаровщик V розряду ПДМ знаходиться в прямому підпорядкуванні начальника ПДМ.

- Жаровщик V розряду ПДМ знаходиться в прямому безпосередньому підпорядкуванні начальника зміни ПДМ.

- Жаровщик V розряду ПДМ в процесі своєї роботи підтримує взаємозв'язок з машиністом рушальних установок, апаратником-екстракторщиком, лаборантом, начальником зміни ПДМ і отримує від них інформацію про стан технологічного процесу.

У разі порушення технологічного режиму жаровщик V розряду ПДМ доповідає начальнику зміни ПДМ про те, що трапилося, і виконує його вказівки.

Порядок прийому та здачі зміни:

Жаровщик зобов'язаний прийти на роботу за 15 хвилин до початку зміни на п'ятихвилинку до начальника зміни для інструктажу з охорони праці, ознайомлення з роботою попередніх змін, записами в технологічному журналі № 7.5.1-02-02-00/ПДМ01, розпорядженнями по цеху, з наказами по заводу, а також для отримання інформації від того, хто здає зміну про стан технологічного режиму обладнання, робочого місця і про порушення за попередню зміну.

Особисто з працівником, який здає зміну, перевірити, стан технологічного обладнання, наявність та справність засобів зв'язку та пожежогасіння, наявність огороджень, інструменту та чистоти робочого місця. Доповісти начальнику зміни про виявлені неполадки і отримати від нього дозвіл на прийом зміни.

Вимагати від того, хто здає зміну усунення недоліків та вжиття заходів щодо ліквідації порушень.

Здаючи зміну жаровщик повинен привести в належний санітарний стан обладнання, транспортні механізми і пресовий цех, відділення сушіння та фільтрації олії. Виконати прибирання свого робочого місця. Забезпечити правильність записів у технологічному журналі 7.5.1-02-02-00/ПДМ07 і 7.5.1-02-02-00/ПДМ19.

При здачі зміни жаровщик в журналі 7.5.1-02-02-00/ПДМ07 і 7.5.1-02-02-00/ПДМ19 повинен зробити запис про виконання програми вимірювань і моніторингу (без змін або з коригуючими діями), із зазначенням всіх коригувальних дій і поставити свій підпис.

Зміна вважається зданою тільки після підпису особи, яка приймає зміну.

Права, обов'язки, відповідальність.

Жаровщик V розряду ПДМ має право:

 вести технологічний процес вологотеплової обробки м’ятки, відтиску, сушіння та фільтрації олії;

 стежити і керувати роботою рушально-віяльного і вальцевого відділень з монітора комп’ютера;

 знайомитися з Виробничим планом 7.5.1-01-00-02 на поточний місяць;

 знайомитися з Виробничо-технічним звітом 7.5.1-01-00-03ПДМ01;

 на забезпечення спецодягом та засобами захисту: бавовняним костюмом, напівчеревиками МБС з металевим підноском, рукавицями комбінованими, окулярами захисними прозорими, респіратором, каскою захисною, беруші, справним інструментом;

 користуватися побутовими приміщеннями ПДМ;

 зупиняти рушально-віяльні і вальцеві відділення, пресовий цех, відділення сушіння та фільтрації олії, у разі несправності або аварії, повідомивши при цьому начальнику зміни ПДМ та працівникам суміжних ділянок;

 не приступати до роботи за наявності небезпечних виробничих факторів;

 пускати в роботу рушально-віяльні і вальцеві відділення, пресовий цех, відділення сушіння та фільтрації олії з дозволу начальника зміни ПДМ;

 не приступати до роботи при несправній припливно-витяжній вентиляції або недостатньої освітленості робочого місця;

 вимагати від керівника структурного підрозділу роз'яснень, вказівок і інструктажу по суті виконуваної роботи;

 брати участь в обговоренні питань щодо виконуваних ним обов'язків;

 виносити на розгляд керівника структурного підрозділу пропозиції щодо поліпшення діяльності підрозділу та вдосконаленню методів роботи, давати зауваження щодо діяльності підрозділу, варіанти усунення наявних у діяльності підрозділу недоліків;

 у процесі виконання посадових обов'язків здійснювати взаємозв'язок з суміжними робочими місцями;

 знайомитися з проектами рішень керівника структурного підрозділу, що стосуються діяльності підрозділу, в якому він виконує свої обов'язки;

 подавати раціоналізаторські пропозиції;

 вимагати від керівника структурного підрозділу сприяння у виконуваних ним обов'язків, покладених на нього, і в реалізації прав, передбачених цією інструкцією;

 відмовитися від виконання роботи при наявності виробничої ситуації небезпечної для його здоров'я, життя, або працівників, які його оточують.

Обов'язки.

Цілями роботи жаровщика є:

* виконання змінного завдання згідно Виробничого плану 7.5.1-01-00-02 на текучий місяць в повному обсязі;

* випуск продукції високої якості, що відповідає специфікаціям;

* попередження виникнення критичних невідповідностей за якістю продукції;

* попередження виникнення критичних невідповідностей в технічному стані обладнання;

* попередження особистого виробничого травматизму.

Для досягнення цілей жаровщик зобов'язаний забезпечити на всіх ділянках обслуговування:

 контроль якості продуктів одержуваних на всіх ділянках обслуговування;

 безперебійну роботу, контроль і дотримання технологічних режимів роботи устаткування;

 виявлення та усунення несправностей обладнання на всіх ділянках обслуговування, які ведуть до зупинки виробництва (аварійні ситуації);

 регулювання роботи обладнання та транспортних механізмів пресового цеху, відділення сушіння та фільтрації олії;

 виконання правил, інструкцій з охорони праці, виробничої санітарії, пожежної безпеки на території ділянок обслуговування і в побутових приміщеннях;

 виконання правил внутрішнього розпорядку;

 дотримання трудової та виробничої дисципліни;

 дотримання законодавства про працю;

 освоєння суміжних професій;

 виконання наказів, розпоряджень керівництва підприємства і розпоряджень, вказівок начальника ПДМ і вказівок начальника зміни ПДМ.

У поточній роботі жаровщик і пресувальник зобов'язаний:

- аналізувати роботу попередніх змін, отримувати інформацію про стан обладнання;

- особисто перевіряти стан обладнання, справність блокувань та огороджень, наявність інструменту і чистоту в пресовому цеху, у відділенні сушки та фільтрації олії. Доповідати начальнику зміни ПДМ про результати перевірки;

- вести технологічний процес вологотеплової обробки м’ятки, відтиску, сушіння та фільтрації олії згідно Виробничого технологічного регламенту, Програми вимірювань і моніторингу, цієї інструкції;

- слідкувати за роботою рушально-віяльного і вальцевого відділень з монітора комп'ютера;

- проводити прибирання та підтримувати чистоту на робочому місці;

- робити заміну фільтрувальних елементів фільтрів згідно графіка разом зі слюсарем служби механіка;

- дотримуватися чистоту обладнання, пресового цеху, відділення сушіння та фільтрації олії;

- вести записи в журналі 7.5.1-02-02-00/ПДМ07 і 7.5.1-02-02-00/ПДМ19 про роботу обладнання, порушення і вжиті заходи щодо їх ліквідації;

- здійснювати контроль за технологічними параметрами процесів;

- максимально використовувати виробничі потужності протягом всієї зміни;

- економно витрачати сировину, матеріали, енергоресурси і воду;

- регулювати роботу обслуговуваного устаткування і транспортних механізмів обслуговуваних дільниць протягом зміни;

- усувати несправності обладнання і транспортних механізмів, які ведуть до зупинки виробництва (аварійні ситуації), а також при проведенні ППР.

При появі критичних невідповідностей за якістю продукції, в режимах роботи обладнання, а також при загрозі виникнення аварій або нещасного випадку жаровщик і пресувальник зобов'язаний:

* провести зупинку технологічного обладнання рушально-віяльного і вальцевого відділень, пресового цеху, відділення сушіння та фільтрації лушпиння;

* повідомити начальнику зміни про зупинення обладнання, причини і приступити до виконання коригувальних дій.

При виникненні у виробництві надзвичайних ситуацій (стихійне лихо, аварія, нещасний випадок, пожежа) жаровщик зобов'язаний:

 повідомити начальнику зміни, начальнику ПДМ про виниклу НС;

 взяти участь у роботах з ліквідації наслідків НС.

Жаровщик V розряду ПДМ несе відповідальність за:

- невиконання виробничого завдання в плановому обсязі;

- допущення втрат робочого часу з причин критичних невідповідностей у роботі обладнання і транспортних механізмів (аварійних зупинках);

- невідповідність виробленої продукції вимогам специфікацій;

- не забезпечення збереження закріпленого обладнання і матеріальних цінностей використовуваних ним у виробництві;

- порушення правил пожежної безпеки, охорони праці та техніки безпеки;

- якість і своєчасність виконання обов'язків покладених на нього данною інструкцією.

За недотримання посадових обов'язків жаровщик може бути притягнутий: до матеріальної, дисциплінарної, адміністративної, кримінальної відповідальності відповідно до чинного законодавства України.

Опис робочого місця.

У сферу діяльності жаровщика ПДМ входять наступні дільниці обслуговування:

 обрушування насіння (управління з ПК);

 сепарація рушанки (управління з ПК);

 подрібнення ядра (управління з ПК);

 контроль перевію (управління з ПК);

 контроль лузги (управління з ПК);

 контроль олійного пилу (управління з ПК);

 вологотеплова обробка м’ятки;

 відтиск олії;

 сушка та фільтрація олії.

Жаровщик ПДМ контролює і регулює режими роботи устаткування і відповідність виробничих процесів вимогам Виробничого технологічного регламенту, Програми вимірювань та моніторингу ПДМ, цієї інструкції, а також якість одержуваного продукту та відповідність його вимогам специфікацій на всіх ділянках протягом зміни.

Основне обслуговуване устаткування:

- вертикальні жаровні і преса АС-Мах фірми ALLOCCO,

- транспортні механізми,

- магніт,

- насоси для олії,

- гущеуловлювач,

- конденсатовідвідники,

- підігрівач,

- вакуум-сушильний апарат,

- фільтра фірми LOCHEM,

- пропарювальний бак для фільтрувальних пластин,

- вакуумна установка.

 

10.2 Технологічна інструкція для машиніста рушальних установок

До роботи з даної професії допускаються особи:

 віком не менше 18-ти років. Без вимог до стажу роботи;

 які мають базову або неповну базову загальну середню освіту;

 особи, які пройшли медичний огляд, навчання в обсязі програми для машиніста рушальних установок V розряду і перевірку знань на право допуску до самостійної роботи в установленому порядку. Повторна перевірка знань проводиться щорічно. Позачергова перевірка може бути призначена достроково при зміні технологічного режиму, при виявленні порушень чи незнання правил, передбачених інструкцією з охорони праці, пожежної безпеки і цієї інструкції;

 особи, які знають українську та російську мови;

 особи, які знають і вміють поводитися з персональним комп'ютером.

У своїй діяльності машиніст рушальних установок V розряду ПДМ керується:

- правилами внутрішнього трудового розпорядку робітників і службовців ЗАТ з ІІ "ДМЕЗ";

- технологічним регламентом на виробництво рослинної олії методом форпресування-екстракція продуктивністю 1200 т/добу насіння соняшнику;

- програмою вимірювань і моніторингу відповідно до вимог міжнародного стандарту ISO 9001:2000 та ISO 14000;

- специфікаціями на випускається продукт.

- Законом України "Про охорону праці";

- Законом України "Про пожежну безпеку";

- "Правилами безпеки у виробництві рослинних олій методом пресування і екстракції", затвердженими Держкомітетом України з нагляду за охороною праці;

- "Правилами безпеки для олійно-жирового виробництва";

- "Правилами пожежної безпеки в Україні";

- "Положенням про порядок розслідування та ведення обліку нещасних випадків, професіональних захворювань і аварій на виробництві";

- "Порядок розслідування та обліку нещасних випадків невиробничого характеру";

- іншими міжгалузевими і галузевими нормативними актами з охорони праці;

- Законом України "Про загальнообов'язкове соціальне страхування від нещасного випадку та професійного захворювання, що спричинило втрату працездатності";

- статутом підприємства;

- наказами (розпорядженнями) керівництва підприємства;

- справжньою технологічною інструкцією.

Машиніст рушальних установок V розряду повинен знати:

* технологічну схему рушально-віяльного відділення;

* сутність технологічного процесу обрушування насіння, сепарування рушанки контролю перевію та подрібнення ядра;

* схему розташування обладнання та комунікацій рушально-віяльного відділення;

* пристрій, принцип роботи обладнання. Причини, які викликають несправності в роботі обладнання, а також прийоми усунення несправностей в їх роботі;

* технічні характеристики та технологічні параметри устаткування та продуктів технологічних процесів, правила контролю якості;

* стандарти і технічні умови;

* методи контролю якості проміжних продуктів;

* види і призначення контрольно-вимірювальних приладів;

* правила пожежної безпеки;

* правила техніки безпеки;

* інструкцію з охорони праці;

* паспорти та інструкції з експлуатації та ремонту устаткування, що обслуговується.

* порядок ведення технологічного журналу 7.5.1-02-02-00/ПДМ05 і 7.5.1-02-02-00/ПДМ06;

* норми витрат сировини, матеріалів, енергоресурсів, води;

* накази і розпорядження керівництва підприємства.

Особи, які систематично порушують правила цієї інструкції залучаються до відповідальності згідно з чинним законодавством.

Особи в нетверезому стані до роботи не допускаються.

Підпорядкованість і взаємозв'язок із суміжними робочими місцями:

 машиніст рушальних установок V розряду ПДМ знаходиться в прямому підпорядкуванні начальника ПДМ.

 машиніст рушальних установок V розряду ПДМ знаходиться в прямому безпосередньому підпорядкуванні начальника зміни ПДМ.

 у процесі підготовки і виконання технічного обслуговування та ремонту обладнання, подачі заявок на придбання запасних частин до устаткування взаємодіє зі слюсарями або інженером-механіком ПДМ.

 машиніст рушальних установок V розряду ПДМ в процесі своєї роботи підтримує взаємозв'язок з оператором пульта управління елеватора насіння, жаровщиком, лаборантом, начальником зміни ПДМ і отримує від них інформацію про стан технологічного процесу.

У разі порушення технологічного режиму машиніст рушальних установок V розряду ПДМ доповідає начальнику зміни ПДМ про те, що трапилося і виконує його вказівки.

Порядок прийому та здачі зміни.

Машиніст рушальних установок зобов'язаний прийти на роботу за 15 хвилин до початку зміни на п’ятихвилинку до начальника зміни для інструктажу з охорони праці, ознайомлення з роботою попередніх змін, записами в технологічному журналі № 7.5.1-02-02-00/ПДМ01, розпорядженнями по цеху, з наказами по заводу, а також для отримання інформації від здає зміну про стан технологічного режиму обладнання, робочого місця і про що мають місце порушення за попередню зміну.

Особисто з працівником, який здає зміну, перевірити стан технологічного обладнання, наявність і справність засобів зв'язку та пожежогасіння, наявність огороджень, інструменту та чистоти робочого місця. Доповісти начальнику зміни про виявлені неполадки і отримати від нього раз-рішення на прийом зміни.

Вимагати від здає зміну усунення недоліків та вжиття заходів щодо ліквідації на-рушений.

Здає зміну машиніст рушальних установок повинен привести в належний санітарний стан обладнання, транспортні механізми та рушально-віяльного відділення, склад лузги. Провести вологе прибирання свого робочого місця. Забезпечити правильність записів у журналі 7.5.1-02-02-00/ПДМ05 і 7.5.1-02-02-00/ПДМ06.

При здачі зміни машиніст рушальних установок в журналі 7.5.1-02-02-00/ПДМ05 і 7.5.1-02-02-00/ПДМ06 і повинен зробити запис про виконання програми вимірювань і моніторингу (без змін або з коригуючими діями), із зазначенням всіх коригувальних дій і поставити свій підпис.

Зміна вважається зданої тільки після підпису приймає зміну

Права, обов'язки, відповідальність.

Машиніст рушальних установок V розряду ПДМ має право:

- вести технологічний процес обрушування насіння, сепарування рушанки, подрібнення ядра, контролю перевію, контролю лузги, контролю олійного пилу;

- знайомитися з Виробничим планом 7.5.1-01-00-02 на поточний місяць;

- знайомитися з Виробничо-технічним звітом 7.5.1-01-00-03ПДМ01;

- на забезпечення спецодягом та засобами захисту: бавовняним костюмом, полуботинки МБС з металевим підноском, рукавицями комбінованими, окулярами захисними прозорими, респіратором, каскою захисною, беруші, справним інструментом;

- користуватися побутовими приміщеннями ПДМ;

- зупиняти рушально-віяльного відділення у разі несправності або аварії, повідомивши при цьому начальнику зміни ПДМ;

- не приступати до роботи за наявності небезпечних виробничих факторів;

- пускати в роботу рушально-віяльного відділення з дозволу начальника зміни ПДМ;

- не приступати до роботи при несправній припливно-витяжної вентиляції або недостатньої освітленості робочого місця;

- вимагати від керівника структурного підрозділу роз'яснень, вказівок та інструктажу по суті виконуваної роботи;

- брати участь в обговоренні питань щодо виконуваних ним обов'язків;

- виносити на розгляд керівника структурного підрозділу пропозиції щодо поліпшенням діяльності підрозділу та вдосконаленню методів роботи, давати зауваження по діяльності підрозділу, варіанти усунення наявних у діяльності недоліків;

- у процесі виконання посадових обов'язків здійснювати взаємозв'язок з суміжними робочими місцями;

- знайомитися з проектами рішень керівника структурного підрозділу, що стосуються діяльності підрозділу, в якому він виконує свої обов'язки;

- подавати раціоналізаторські пропозиції;

- подавати заявки механіку ПДМ на придбання запасних частин, інструменту, виготовлення пристроїв;

- вимагати від керівника структурного підрозділу сприяння у виконанні обов'язків, покладених на нього, і в реалізації прав, передбачених цією інструкцією;

- відмовитися від виконання роботи при наявності виробничої ситуації небезпечної для його здоров'я, життя, або працівників, які його оточують.

Машиніст рушальних установок зобов'язаний.

Цілями роботи машиніста рушальних установок є:

* виконання змінного завдання згідно Виробничого плану 7.5.1-01-00-02 на поточний місяць в повному обсязі;

* випуск продукції високої якості, що відповідає специфікаціям;

* попередження виникнення критичних невідповідностей за якістю продукції;

* попередження виникнення критичних невідповідностей в технічному стані обладнання;

* попередження особистого виробничого травматизму.

Для досягнення цілей машиніст рушальних установок зобов'язаний забезпечити на всіх ділянках обслуговування:

 контроль якості продуктів одержуваних на всіх ділянках обслуговування;

 безперебійну роботу, контроль і дотримання технологічних режимів роботи обладнання;

 виявлення та усунення несправностей обладнання на всіх ділянках обслуговування;

 регулювання роботи і усунення несправності обслуговуваного устаткування і транспортних механізмів ділянок рушально-віяльного відділення та складу лушпиння;

 своєчасні заявки механіку ПДМ на придбання запасних частин, інструменту;

 виконання правил, інструкцій з охорони праці, виробничої санітарії, пожежної безпеки на території ділянок обслуговування і в побутових приміщеннях;

 виконання правил внутрішнього розпорядку;

 дотримання трудової та виробничої дисципліни;

 дотримання законодавства про працю;

 освоєння суміжних професій;

 виконання наказів, розпоряджень керівництва підприємства і розпоряджень, вказівок начальника ПДМ і вказівок начальника зміни ПДМ.

У поточній роботі машиніст рушальних установок зобов'язаний:

- аналізувати роботу попередніх змін, отримувати інформацію про стан обладнання;

- особисто перевіряти стан обладнання, справність блокувань та огороджень, наявність інструменту і чистоту в рушально-віяльному відділенні, складі лузги. Доповідати начальнику зміни ПДМ про результати перевірки;

- вести технологічний процес обрушення насіння, сепарування рушанки, контролю пере-віючи та подрібнення ядра, контролю лузги, контролю олійного пилу згідно Виробничого технологічного регламенту, Програми вимірювань і моніторингу, справжньою інструкцією;

- здійснювати контроль якості проміжних продуктів згідно Виробничого технологічного регламенту, Програми вимірювань і моніторингу за методиками 8.2.4-01-02-ЦЗЛ01 «Аналіз лузги. Метод визначення виносу ядра в лузгу насіння соняшника», 8.2.4-01-02-ЦЗЛ08 «Метод аналізу рушанки», 8.2.4-01-02-ЦЗЛ06 «Метод аналізу м’ятки. Метод визначення ступеня подрібнення м’ятки (ситовій метод)».

- проводити вологе прибирання і підтримувати чистоту на робочому місці;

- дотримуватися чистоту обладнання, рушально-віяльного відділення та складу лушпиння;

- вести записи в журналі 7.5.1-02-02-00/ПДМ05 і 7.5.1-02-02-00/ПДМ06 про роботу устаткування, порушення і вжиті заходи щодо їх ліквідації;

- здійснювати контроль за технологічними параметрами процесів;

- максимально використовувати виробничі потужності протягом всієї зміни;

- економно витрачати сировину, матеріали, енергоресурси і воду;

- регулювати роботу і приймати участь в усуненні дрібних несправностей обслуговує-мого обладнання і транспортних механізмів ділянок рушально-віяльного відділення та складу лузги протягом зміни і згідно графіка планово-попереджувального ремонту.

 

При появі критичних невідповідностей за якістю продукції, в режимах роботи обладнання, а також при загрозі виникнення аварій або нещасного випадку машиніст рушальних установок зобов'язаний:

* провести зупинку технологічного обладнання рушально-віяльного відділення;

* повідомити начальнику зміни про зупинення обладнання, причини і приступити до виконання коригувальних дій;

При виникненні у виробництві надзвичайних ситуацій (стихійне лихо, аварія, нещасний випадок, пожежа) машиніст рушальних установок зобов'язаний:

 повідомити начальнику зміни, начальнику ПДМ про виниклу НС;

 взяти участь у роботах з ліквідації наслідків НС.

Машиніст рушальних установок V розряду ПДМ несе відповідальність за:

- невиконання виробничого завдання в плановому обсязі;

- допущення втрат робочого часу з причин критичних невідповідностей у роботі обладнання і транспортних механізмів (аварійних зупинках);

- невідповідність виробленої продукції вимогам специфікацій;

- не забезпечення збереження закріпленого обладнання і матеріальних цінностей використовуються ним у виробництві;

- порушення правил пожежної безпеки, охорони праці та техніки безпеки;

- якість і своєчасність виконання обов'язків покладених на нього цією інструкцією.

За недотримання посадових обов'язків машиніст рушальних установок може бути притягнутий: до матеріальної, дисциплінарної, адміністративної, кримінальної відповідальності відповідно до чинного законодавства України.

 

11 ЛЕКЦІЇ, ПРАКТИЧНІ ЗАНЯТТЯ, ЕКСКУРСІЇ

Під час проходження практики були проведені екскурсії по підприємству, які включали у себе ознайомлення з основними та допоміжними цехами. Під час екскурсії начальник зміни ПДМ ознайомив з обладнанням цеху та принципом його дії. Також були наведені технологічні параметри процесу та методи контролю за процесом.

Був прочитаний ряд лекцій на такі теми:

- «Сучасні методи добування рослинних олій»

- «Інноваційні способи очистки пресових олій»

- «Нові методи зберігання та попереднього очищення олійного насіння»

Практичні заняття були проведені з методів контролю за сировиною, проміжними продуктами та готовою продукцією з використанням сучасних методик, які діють на підприємстві.