Соняшникова олія зберігається в чистих закритих металевих ємкостях, її перевозять в залізничних цистернах з нижнім зливом за ГОСТ 10674, спеціалізованих для перевезення олій та забезпечених трафаретами і надписами “Растительное масло”, ”Олія”, у відповідності з правилами перевезення вантажів, в автоцистернах з щільно закритими люками за 
ГОСТ 9218 та другими критими транспортними засобами у відповідності з правилами перевезення вантажів, які діють на відповідному виді транспорту.
При транспортуванні відкритим автотранспортом бочки, фляги з соняшниковою олією повинні бути захищені від атмосферних опадів та від сонячних променів.
Очищають баки та ємкості, в яких зберігають олію, при звільненні їх від продукту, не рідше одного разу за рік.
Залізничні цистерни та автоцистерни повинні відповідати вимогам, які пред’являються при перевезенні харчових продуктів.
Забороняється наливати олію в будь-які ємкості заводу або споживача без контролю тари на чистоту лабораторією заводу.
Щорічно всі ємкості та резервуари для зберігання олії (сховище основне та у відділеннях) разом з їх трубопроводами повинні перевірятись на справність та чистоту.
Не фасовану соняшникову олію упаковують в алюмінієві фляги за ГОСТ 5037 з щільними кільцями з жиро-стійкої гуми за ГОСТ 17133 та інших матеріалів, які дозволені органами державного санітарного епідеміологічного нагляду в установленому порядку, бочки стальні не оцинковані для харчових продуктів за ГОСТ 13950.
Приймати ємкості до роботи необхідно з оформленням акту за участю головного механіка, начальника виробництва, відділення, лабораторії та відділу збуту.
Гарантійний термін зберігання соняшникової олії (від дня розливу), яку розлили у фляги та бочки - 1,5 місяця.
3 
ОПИС ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ
Відомі два методи добування олії, пресовий та екстракційний. Пресовий метод дозволяє при великих об’ємах переробки насіння зменшити кількість відходів на стадіях та кількість викидів у навколишнє середовище.
В олії, отриманій методом пресування, міститься підвищена кількість стеролів, підвищена кількість токоферолів та майже відсутні феноли. Ця олія з високим вмістом олеїнової кислоти має високу окислювальну стабільність та високу харчову якість, що робить її дуже цінним продуктом для харчової промисловості.
Пресовим методом можливо переробляти будь яку кількість сировини безперервним методом, це здійснюється підбором пресів відповідної потужності та кількості.
Основними стадіями отримання олії пресовим способом є:
- волого-теплова обробка;
- пресування;
- очищення пресової олії.
1) Подрібнений матеріал у вигляді м’ятки з вальцьового відділення скребковим транспортером подається в похилий скребковий транспортер в підготовчо-пресовий цех і далі розподіляється по жаровнях. Товар в жаровні надходить через шиберні засувки з пневматичним управлінням.
У верхньому чані жаровні м'ятка зволожується, проходячи всі чани зволожується та нагрівається до температури Т=105 – 1100С. Підготовлена мезга надходить в пристрій нагнітання, який складається з двох форсуючих шнеків перетнутих під кутом 900 для переміщення мезги, яка підлягає пресуванню. Вертикальний шнек обертається з фіксованою швидкістю 105 – 110 об/хв приводів 5,5 кВт.
Кількість втрат вологи після стадії волого-теплової обробки становить 0,01%.
2) 
Подача матеріалу на преси виконується горизонтальними шнеками з різним кроком приводів 2,2 кВт, що управляється електронним варіатором.
Передбачена аспірація олійної пари з преса. Циклон і вентилятор до пресів встановлені над гущоуловлювачем.
Макухова черепашка, що виходить з пресів, надходить в скребковий транспортер і далі в живильний бункер екстрактора.
Після стадії пресування кількість вихідного жмиху становить 55,5%, а пресової олії 44,5%. Втрати олії зі жмихом складають 11%.
3) Олія, яку отримали після пресів надходить в шнек, потім в похилий скребковий транспортер та в гущоуловлювач для первинної очистки.
Осад, який відділився від олії, з гущоуловлювача розвантажувальним шнеком подається в скребковий транспортер, далі фуз направляється в похилий скребковий транспортер і назад в скребковий транспортер над жаровнями.
Кількість отриманого фузу складає 0,1%.
4 
НОРМИ ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ І КОНТРОЛЬ ВИРОБНИЦТВА, АВТОМАТИЗАЦІЯ ВИРОБНИЦТВА
Основні норми технологічного процесу і контроль виробництва наведені у таблиці 4.1.
Таблиця 4.1 – Основні норми технологічного процесу і контроль виробництва
| Найменування стадій технологічного процесу | Параметр, що контролюється | Норма параметра | Метод або засіб контролю | Періодич-ність контролю | Хто контро-лює | |
| Підготовчо-пресовий цех | ||||||
| Смаження м’ятки | Вміст вологи в мезгі: нижній чан жаровні (на вході в прес) | 4,5-5,5% | т.2, стор. 166 | 1 раз за зміну та при необхід-ності | Лабора-торія | |
| Температура мезги на вході в прес | 100-110оС | По приладу | Система-тично | Цех | ||
| Тиск пари | 1,0 МПа (10кгс/см2) | По приладу | Система-тично | Цех | ||
| Пресування мезги | Олійність соняшникової макухи | 20-23% | Т.2, стор. 212-213 | 1 раз за 15 днів і при необхід-ності | Лабора-торія | |
| Товщина макухи | 7,0-11,0 мм | Т.2, стор. 396 | При необхід-ності | Жаров-щик | ||
| Відділення фільтрації олії | ||||||
| Очищення олії від грубих домішок | Вміст нежирових домішок: Перед гущоуловлювачем Після гущоуловлювача | До 10% 0,3-1,5% | т.2, стор. 50 ГОСТ 5481 | При необхід-ності | Цех | |
5 СПЕЦИФІКАЦІЯ УСТАТКУВАННЯ
Специфікація устаткування подана у таблиці 5.1.
Таблиця 5.1 – Специфікація устаткування
| Номер позиції за технологічною схемою та найменування обладнання | Кіль-кість | Технічна характеристика | Завод-виготовник | |
| BF01 Конвеєр ланцюговий похилий для м’ятки «Allocco» | Тип “Гусяча шия ” Висота підйому, мм Ширина конвеєра, мм Довжина горизонтальної частини, мм | Аргентина | ||
| TR02 Конвеєр ланцюговий горизонтальний для м’ятки «Allocco» | Довжина, мм | Аргентина | ||
| 1, 2 Жаровня агрегату АС-МАХ «Allocco» | Тип Продуктивність, т/добу Кількість чанів, шт Діаметр, мм Загальна висота, мм Висота чана, мм Загальна висота, мм Частота обертів вала, с-1 (об/хв.) Потужність електродвигуна, кВт Робочий тиск, МПа (бар) Маса, кг | безперервний 600-650 0,2(12) 1,0(10,0) | Аргентина | |
| ММСК01, ММСК02 Шиберні засувки | Аргентина | |||
| FЕPR01 FЕРR02 Горизонтальний шнек вузла подачі мезги | Потужність електродвигуна, кВт | 2,2 | Аргентина (входить в комплект поставки агрегату) | |
| FRРR01, FRРR02 Вертикальний шнек вузла подачі мезги | Потужність електродвигуна, кВт | 5,5 | Аргентина (входить в комплект поставки агрегату) | |
РR01, РR02
Прес
АС-МАХ
«Allocco»
| Продуктивність, т/добу Довжина пресувальної камери, мм Маса, кг Радіус шнека, мм Число секцій, шт. Частота обертання пресового вала, с-1 (об/хв) Потужність основного електродвигуна, кВт Частота обертання вала, с-1 (об/хв) | 600-650 0,92 – 1,33 (55-80) 25 (1500) | Аргентина | |
| FPFA Вентилятор у комплекті з циклоном «Allocco» | Аргентина | |||
| TR04 Ланцюговий конвеєр для зворотного товару «Allocco» | Довжина, мм | Аргентина | ||
| TN08 Гвинтовий конвеєр для олії «Allocco» | Довжина, мм | Аргентина | ||
| TR06 Ланцюговий похилий конвеєр для олії «Allocco» | Довжина, мм | Аргентина | ||
| MMDFS Фузоуловлювач з проміжним бачком «Allocco» | Тип - безперервний Потужність приводного двигуна, кВт Потужність двигуна, кВт Габаритні розміри, мм: Довжина Ширина Висота Маса, кг | 2,2 2,2 |  Аргентина
| |
| PFC1, PFC2 Насос для олії «Rutz» | Потужність електродвигуна, кВт Частота обертання електродвигуна, с-1(об/хв) довжина, мм ширина, мм висота, мм | 7,5 48,33 (2900) | Поставка Німеччини | |
| BF03 Конвеєр ланцюговий похилий для м’ятки «Allocco» | Висота вертикальної частини, мм Довжина горизонтальної частини, мм ширина, мм | Аргентина | ||
| TRDF05 Конвеєр ланцюговий горизонтальний «Allocco» | Довжина, мм | Аргентина | ||
| FCCA Вентилятор в комплекті з циклоном «Allocco» | Аргентина | |||
| T1 Ємкість для змішування | Висота, мм Діаметр, мм Швидкість мішалки, с-1(об/хв) Об’єм, м3 | 0,67 (40) 9,4 | Нестандар-тизоване обладнання | |
| Конвеєр гвинтовий з бункером | Довжина конвеєра, мм Діаметр гвинта, мм Крок гвинта, мм | Брянськ, ремонтно-механічне підприєм-ство | ||
| TH07 Конвеєр гвинтовий | Довжина конвеєра, мм Ширина конвеєра, мм | Одеса, завод “Продмаш” | ||
| Магнітний сепаратор СМП 12-1-594-02 | Продуктивність т/год Довжина, мм Ширина, мм Висота, мм |  Рівне
| ||
| Магніт постійний СМП 22-П2-849 | Продуктивність т/год Довжина, мм Ширина, мм Висота, мм | Рівне | ||
| Теплообмінник пластинковий для олії тип М6-МFM | Поверхня нагрівання, м2 Внутрішній об’єм, л | 11,34 | Поставка Бельгії | |
| Вакуум-сушарка | Внутрішній діаметр, мм Висота апарата, мм Висота циліндричної частини, мм Об’єм, м3 Маса, кг | Виготовле-ний по кресленню фірми “LAVAL” | ||
| Т2 Ємкість для олії | Діаметр, мм Висота, мм Об’єм, м3 | 14,7 | Виготовлена по кресленню фірми | |
| Т3 Ємкість для фільтрованої олії | Об’єм, м3 | Нестандар-тизоване обладнання | ||
| F1, F2 Фільтр вертикальний пластинковий LFC MVDSD 1650 | Площа фільтрування, м2 Кількість фільтрувальних елементів, шт Місткість фільтра, м3 Робоча температура, оС Робочий тиск, бар Об’єм пиріжка, м3 Маса фільтра, кг | 6,2 85-95 1,95 | Фірма LFC Loochem BV | |
| Циклон для олії | Діаметр, мм Висота, мм Тиск робочий, МПа Температура робоча, оС | 0,6 | Виготовлений по кресленню фірми “LAVAL” | |
 4
| ||||
| Р1 Насос для олії ZLHC | Продуктивність, м3 Тиск, кгс/см2 Потужність електродвигуна, кВт | Фірма SIHI | ||
| Р2 Насос для олії ZLHC | Продуктивність, м3 Тиск, кгс/см2 Потужність електродвигуна, кВт | Фірма SIHI | ||
| 13Н Вакуум-насос для олії | Габаритні розміри, мм: Довжина, Ширина Висота Маса, кг | Фірма SIHI | ||
| Р3 Насос для олії ZLHC | Продуктивність, м3 Тиск, кгс/см2 Потужність електродвигуна, кВт | Фірма SIHI | ||
| Р4 Насос для олії ZLHC | Продуктивність, м3 Натиск, кгс/см2 Потужність електродвигуна, кВт | Фірма SIHI |
6 ХАРАКТЕРИСТИКА БУДІВЛІ ТА ОСНОВНИХ ВИРОБНИЧИХ ПРИМІЩЕНЬ
ЗАТ з ІІ «ДОЕЗ» знаходиться за адресою: вул. Ленінградська 46, м. Дніпропетровськ, на виробничий майданчику, який представляє собою прямокутну ділянку. Ширина санітарно-захисної зони складає 50м. Клас шкідливості-5 по СН-245-71.
Виробнича ділянка відгороджена:
З північного сходу – вул. Набережною В.І.Леніна;
З південного сходу – вул. Солярова;
З південного заходу – вул. Ленінградською;
З північного заходу – з/д гілкою ВАТ «Дніпромлин».
В геоморфологічному відношенні ділянка знаходиться у районі минулого затона р. Дніпро, нині засипаного і спланованого насипними ґрунтами до абсолютних відміток 56,02-56,70.
По ділянці проходять підземні мережі водопроводу.
Автомобільні дороги мають тверде асфальтне покриття, ширина дороги 5,5м. Відведення дощових вод з площадки досягається вертикальним плануванням території, де дощові стоки спрямовані в сторону проїзної частини з наступним відведенням їх на вулицю Ленінградську.
Цех має три поверхи, два з яких висотою 6 м кожний, а третій 7,2 м. На кожному поверсі розташовані вікна шириною 3 м та висотою 3 м. Довжина будівлі 91м, максимальна ширина 18 м, висота 19,2 м. Колони 600×400 м. Торцеві стіни мають прив’язку 200 мм, повздовжні зовнішні стіни мають прив’язку 30 мм. Стіни панельні мають товщину 300 мм. Для в′ їзду транспорту у цех передбачені двоє ворот шириною відповідно 3 і 4 м. Для евакуації працівників з цеху передбачені 4 евакуаційних виходи. В будівлі для підйому на другий поверх передбачені сходи, які мають 4 марші висотою 1,5 м.
Компонування обладнання та устаткування виконано згідно з наступними вимогами:
- відстань між апаратами повинна бути не менше ніж 0,8 м, якщо у цих місцях немає обслуговування;
- апарати і машини повинні утворювати ряди з відстанню між рядами 1,5 – 2 м, а при наявності транспорту – 2,2 – 2,5 м;
- відстань апаратів і машин від стін повинна бути не менше ніж 0,8 м;
- робочі місця з обслуговування машин і апаратів повинні бути розташовані з боку вікон;
- відстань між ємкостями повинна бути не менше ніж 1,0 м, а проходи від стін – не менше ніж 1,2 м;
- проходи між апаратами і вікнами повинна бути не менше ніж 2,0 м.
Найважче обладнання розташоване на першому поверсі.
На першому поверсі розташовані: 4 сепаратора, 3 вальцевих станка,14циклонів, 2 жаровні, два преси, гущоуловлювач, ємкість для олії.
На другому поверсі знаходиться: 3 бункери, 14 аспіраційних війок.
На третьому поверсі знаходиться 14 бичових шеретівки.
7 
ОХОРОНА ПРАЦІ, ТЕХНІКА БЕЗПЕКИ ТА ПРОТИПОЖЕЖНА ТЕХНІКА
7.1 Характеристика негативних факторів об’єкту
Технологічне джерело шкідливих викидів – пил, який утворюється після очищення насіння на сепараторі.
Гранично-допустима концентрація органічного пилу дорівнює 4мг/м3.
Концентрація пилу у повітрі виробничого приміщення, не повинен перевищувати граничнодопустиму концентрацію, інакше це може привести до подразнення слизової оболонки органів дихання та викликати розвиток пнемоконіозів і захворювання верхніх дихальних шляхів.
7.2 Заходи по забезпеченню безпечних та здорових умов праці
У приміщеннях цеху передбачене штучне загальне освітлення (усі виробничі приміщення освітлюються однотипними світильниками, які рівномірно розподілені над освітлювальною поверхнею та забезпечені лампами однакової потужності).
Вид штучного освітлення – загальний. Джерелом штучного освітлення є світильники типу РСП 20Х250-121 на люмінесцентну лампу ДРЛ-250, потужністю 250Вт.
Системи місцевої витяжної (локалізуючої) вентиляції застосовуються для попередження поширення шкідливих виділень, що утворюються на окремих ділянках технологічного процесу. Місцева витяжна система забезпечує високу ефективність виведення великих кількостей шкідливих речовин при відносно невеликих витратах повітря, що виводиться.
Місцевим відсмоктувачем відкритого типу є зонт.
З метою безпеки передбачається розташування обладнання на відстані 2 м від стіни, а між апаратами передбачена відстань не менше 1 м.
У службових приміщеннях температура внутрішнього повітря забезпечується системами опалення і вентиляції у літній період не вище 
29,5°С, у зимовий не нижче 18°С. У цеху є дві системи каналізації: хоз-фекальна та виробнича.
Для робітників передбачена душова, їдальня та зона відпочинку.
Робітникам та посадовим особам на роботах із шкідливими умовами, а також у несприятливих температурних умовах або пов’язаних із забрудненнями повинно безкоштовно видаватися спеціальний одяг, спеціальне взуття та інші засоби захисту, а також знешкоджуючі засоби.
7.3 Характеристика приміщення за пожежо- та вибухонебезпекою
У цеху пресування соняшникової олії використовуються такі речовини, як горючі рідини (соняшникова олія сира та фільтрована, фуза), тверді горючі речовини (насіння, лушпиння, м’ятка, макуха, осад з фільтрів). Дані про характеристики речовин подані у таблиці 7.3.1.
Таблиця 7.3.1 – Характеристика речовин
| Речовина | Температури, ° С | Нижня концентраційна межа займання, г/м3 | |
| спалаху | самозай-мання | ||
| - насіння соняшника - сира соняшникова олія - фільтрована соняшникова олія - фуз - лушпиння - м’ятка - макуха | - | - |
Джерелом загорання у цеху може бути:
- газозварювальні роботи на проолієному та запиленому обладнанні;
- несправності електромеханічного обладнання;
- застосування відкритого полум’я (паління, газоелектрозварювальні роботи);
- загорання соняшникової олії при недотриманні температурних параметрів обробки.
Причини виникнення пожеж у цеху пресування:
- несправність електрообладнання, невиконання вимог електробезпеки при проектуванні електрообладнання або при виконанні електромонтажних робіт;
- несправності технологічного обладнання, пов’язані з відсутністю нормальної змазки частин машин і механізмів, що труться, порушення термоізоляції;
- відсутність блискавкозахисту, в результаті чого від первинної дії блискавки може виникнути пожежа.
По вибухо- та пожежонебезпечності виробничий цех слід віднести до категорії «Б», так як у цеху хоча і проводяться технологічні процеси з різною вибухо- та пожежонебезпекою, але проектом на даному підприємстві при його будівництві були передбачені заходи для попередження вибуху та розповсюдження пожежі. Крім цього процес добування олії пресовим методом на даному виробництві є безперервним, бо зупиняти його економічно невигідно. Клас зони B-ІІ.
7.4 Протипожежні заходи
Будівля цеху відноситься до ІІ ступеня вогнестійкості споруд.
Цех пресування трьохповерховий. Висота будівлі 18м, ширина будівлі 20м, довжина будівлі 101м. Кількість евакуаційних шляхів – 3. Двері індивідуальні згідно. Для попередження накопичення зарядів статичної електрики використовують такі заходи:
- зниження інтенсивності виникнення зарядів статичної електрики;
- відведення зарядів статичної електрики, що накопичується на тілі людини.
Для попередження загорання у цеху всі робітники, ІТР та службовці повинні виконувати наступні правила пожежної безпеки:
- дотримуватись технологічного регламенту виробничого процесу;
- своєчасно ліквідувати несправності обладнання, робити змащення частин, які труться;
- своєчасно проводити чистку аспіраційних систем, не допускаючи накопичення пилу у трубопроводах;
- не допускати потрапляння металу до технологічного обладнання;
- категорично забороняється застосовувати відкрите полум’я,,користуватись нагрівальними приладами на робочому місці;
- паління дозволяється лише у спеціальних місцях, які обладнані урнами з водою;
- не допускається накопичення пилу на обладнані та конструкціях, кожну зміну його треба прибирати;
- не допускається нагромадження проходів та підходів дообладнання;
- не лишати без нагляду працююче обладнання;
- проводити перевірку знань у працюючих правил пожежної безпеки;
- слідкувати за справністю струмопровідних частин електрообладнання, наявністю заземлення, надійністю контакту.
До заходів пожежної безпеки також належить блискавкозахист.
По блискавкозахисним заходам приміщення цеху пресування відноситься до ІІІ-ї категорії.
8 ОХОРОНА НАВКОЛИШНЬОГО СЕРЕДОВИЩА
Охорона навколишнього середовища при переробленні насіння соняшнику включає охорону:
· земельних ресурсів;
· атмосферного повітря;
· водного басейну.
