Для точения используется проходной упорный резец ГОСТ 18879-73 с углом в плане 
=90 0 с пластинами из твёрдого сплава Т15К6.
Для растачивания используется расточной упорный резец ГОСТ 18883-73 с углом в плане =90 0 с пластинами из твёрдого сплава Т15К6.
Для фрезерования лопаток применяют фрезы концевые с цилиндрическим хвостовиком ГОСТ17025-71, из быстрорежущей стали марки Р6М5, диаметром 10 мм.
Для получения шпоночного паза используется долбежный резец с пластиной Т15К6 шириной 5 мм ГОСТ 10046-72.
Для шлифования отверстия используется круг шлифовальный 1 20×15×6 14АF54 M 5 B F 35м/с 2 кл. ГОСТ Р 52781-2007.
Выбор оснастки
Установочная оснастка выбирается исходя из вида оборудования, на которое она устанавливается, а так же зависит от размера детали и инструмента.
Выбрана следующая оснастка на каждую операцию:
а) для операции 010, 020, 030 «Токарная» и 045 «Внутришлифовальная» для закрепления детали применён патрон токарный самоцентрующийся клиновый, ГОСТ 24351-80;
б) для операций 025 «Наплавочная», применяется универсально-сборочное приспособление;
в) для операции 005 «Координатно-расточная» и 035 «Фрезерная» закрепления заготовки применяется специальные станочные приспособления;
г) для операции 040 «Долбежная» применяется токарный самоцентрующийся клиновый, ГОСТ 24351-8.
Выбор измерительного инструмента
Измерительный инструмент выбирается в зависимости от точности измеряемого размера, от размера измеряемой поверхности. Измерительный инструмент, используемы при восстановлении детали, представлен в таблице 3.6.
Таблица 4.6-Измерительный инструмент
| Наименование инструмента | Точность измерения | Предел измерения | ГОСТ |
| 010,020,030 токарная | |||
| Штангенциркуль ШЦ-II | 0,1 | 0-125 | 166-90 |
| 005.035 Фрезерная | |||
| Микрометр | 0,01 | 0-25 | 6507-90 |
Продолжение таблицы 4.6
| Штангенциркуль ШЦ-I | 0,1 | 0-125 | 166-90 |
| 040Долбежая | |||
| Штангенциркуль ШЦ-I | 0.1 | 0-125 | 166-90 |
| 045 Внутришлифовальная | |||
| Калибр-пробка 38H7(+0,025) | - | 0,025 | 14810-69 |
| 040 Контрольная | |||
| Микрометр | 0,01 | 0-125 | 6507-90 |
| Дефектоскоп 77ПДМ-3М | |||
| Штангенциркуль ШЦ-I | 0.1 | 0-125 | 166-90 |
| Профилограф-профилометр тип А1, модель 252 | 19300-86 |
Выбор оптимального состава материала
Выбор состава материала покрытия проводим с учётом вида износа лопаток колеса центробежного насоса.
Для восстановления изношенных поверхностей лопаток под вибродуговой наплавкой наиболее применимыми материалами являются проволоки сплошного сечения.
В зависимости от твёрдости наплавки выбираем марку проволоки.
Необходимая твёрдость наплавки составляет 45-50 HPC.
Проволока наплавочная 30ХГСА (от 0,25 до 0,35 % С; от 0,8 до 1,2% Mn; от 0,8 до 1,2 % Si; 0,25 % Cu; 0,4 % Ni).
Определение режимов наплавки
