Район строительства производственного корпуса завода в г. Иваново относится ко I ветровому и ко IV снеговому району. Площадка относится к району с умеренным климатом. Средняя температура наружного воздуха наиболее холодных суток 
Основание для фундаментов служат суглинки полутвёрдые и пески пылеватые средней плотности. Грунтовые воды отсутствуют.
Технологический процесс
Назначение
Производственный корпус предназначен для изготовления газосиликатных блоков.
Конструктивные решения
Основные архитектурно-строительные и конструктивные решения приняты в соответствии с требованиями действующих норм и правил и номенклатуры наружных стеновых панелей для гражданского промышленного строительства ивановской области.
Проектируемое предприятие имеет главный корпус, состоящий из одного пролёта длиной 18 м одноэтажного типа. Размеры главного корпуса в осях А-Г – 18000 мм, в осях 1-25 – 144000 мм, высота здания 12600+3300+300+245=16445мм.
Каркас здания решён в сборном железобетонном варианте.
Проектируемое здание является каркасным, запроектированным по рамно-связевой схеме с шагом колонн крайнего ряда 6 м.
Пространственная жёсткость здания обеспечивается наличием:
– в продольном направлении:
вертикальными связями, подкрановыми балками;
– в продольно-поперечном направлении:
горизонтальным диском плит покрытия.
Фундаменты
Фундаменты под колонны каркаса принимаем монолитные, из бетона класса В12.5 стаканного типа. Фундаменты состоят из подколонника и двух ступенчатых плитных частей, высотой 1.8 м. Обрез фундамента под железобетонные колонны располагается на отметке 0.15 м, высота уступов 0.3 м.
Колонны
Серия КЭ-01-52 – т.е для зданий с мостовыми кранами грузоподъёмностью 20, 50 т. Торцевые и продольные фахверки. Железобетонные колонны фахверков серии КЭ-01-55 разработаны с верхней частью в виде стальной стойки. Колона принята прямоугольного сечения 1000х500 мм. Изготавливается из бетона марки 200-400.
Кровля
Кровля принимается рулонная трёхслойная на битумной мастике, организованная внутренним водоотводом.
Состав кровли:
1. Защитный слой из гравия на битумной мастике 
2. 3 слоя рубероида на битумной мастике – 
3. Армированная цементно-песчаная стяжка 
4. Утеплитель – пенополистирол 
5. Железобетонная ребристая плита покрытия – 
Окна и двери
Окна выбираем стальные, оконные панели серии ПО-05-50171 по ГОСТ 12506-81. Стёкла окантованы резиновым профилем.
Двери выбираем деревянные по ГОСТ 14624-84.
Ворота
Ворота серии Пр 05-36 оборудованы механическим приводом, комплектом приборов для ручного открывания и тепловой завесой в отопляемом здании. Приняты металлические размером 4×4.2 м.
Балка подкрановая
Серии КЭ-01-050 устанавливается на железобетонные колонны. Рассчитаны на нагрузку от двух рядов стоящих мостовых кранов грузоподъемностью 10÷30 т лёгкого и среднего режима работы, нагрузку от собственного веса и веса кранового пути.
Фермы
Стропильные фермы выбираем для скатной кровли пролётом 18 м серии 1.463-3.
Таблица 3.4.1.
| Наименование | Масса ед., кг |
| ФС 1.463-3 |
Плиты покрытия
Плиты покрытия приняты ребристые железобетонные размером 3×6 м.
Таблица 3.4.2.
| Наименование | Масса ед., кг |
| 1ПГ 6-5АIV |
Стеновые панели
Стеновые панели приняты трёхслойные железобетонные с эффективным теплоизоляционным слоем из пенополистирола. Толщина стеновых панелей 300 мм изготавливают из железобетона с офактуренным слоем толщиной 20 мм из цементного раствора.
Таблица 3.4.3.
| Серия | Марка | Размеры, мм | Масса, кг | Толщина теплоизоляции, мм |
| 1.432.1-21 | ПСТ 60.18.3.0-ТП-1 | 5980х1780х300 |
Полы
Выбираем полы бетонные класса В25. В административных помещениях – линолеум, в бытовых помещениях – керамическая плитка.
Отделка
Наружная отделка: наружные кирпичные участки стен выполнить под расшивку швов.
Столярные изделия окрасить эмалями светлых тонов.
Внутреннюю отделку помещений выполнить в соответствии с ведомостью отделки помещений.
При проектировании ограждающих конструкций промышленного здания и сооружения важно обеспечить защиту изоляционных слоёв наружных ограждений от увлажнения.
Ведомость отделки помещений
Таблица 3.4.4.
| Наименование помещений | Потолок | Стены или перегородки | Отделка колонн | |||
| Вид отделки | Площадь, м 
| Вид отделки | Площадь, м
| Вид отделки | Площадь, м
| |
| Формовочный цех | Затирка, меловая побелка | Затирка, меловая побелка | 2332,8 | Меловая побелка | 202,18 | |
| Цех произ-ва извести | Затирка, меловая побелка | Затирка, меловая побелка | 1555,2 | Меловая побелка | 134,78 | |
| Склад готовой продукции | Затирка, меловая побелка | Затирка, меловая побелка | 777,6 | Меловая побелка | 84,24 |
Инженерные сети
Сети водоснабжения
На площадке производственного корпуса предусмотрена единая система хозяйственно-питьевого и производственно-противопожарного водопровода.
Источником водоснабжения производственного корпуса является существующая сеть водопровода. Точкой подключения является камера, которая на сети водопровода проектируется из чугунных напорных труб Ø100 мм.
Сети укладываются на естественные основания, глубина заложения водопроводных труб от поверхности земли 2-2.4 м.
Сети канализации
В соответствии с условием удаления сточных вод и их загрязнением на площадке проектируются следующие системы канализации:
– производственно-бытовая;
– дождевая.
Местом спуска производственно-бытовых сточных вод является существующая сеть Ø500 мм.
Дождевые воды с территории производственного корпуса собираются в самотечные дождеприёмники и далее поступают в существующую сеть завода.
Сеть производственно-бытовой канализации Ø200-300 мм проектируется из керамических канализационных труб.
Сети прокладываются на естественном основании, минимальная глубина заложения:
– производственно-бытовая – 1.2 м;
– дождевая – 1.8 м.
Система теплоснабжения
Источником тепла является сеть от котельной проектируемого завода.
Теплоноситель – вода 
и пар Р = 7 атм.
Система электроснабжения
Система электроснабжения выполнена исходя из минимума потерь электроэнергии и максимума надёжности.
Все элементы системы электроснабжения находятся под нагрузкой. Сети электроснабжения запроектированы кабелями, проложенными в земле на глубине 0.7 м.
