Область применения рентгеновского и гамма-излучений

1.Дефектоскопия сварных соединений. На рис.3.14 схематически показано просвечивание сварного шва. Наличие и положение дефекта выявля­ется на получаемом фотоснимке по более затемненному участку, воспроиз­водящему очертания отмечаемого дефекта.

О величине его в направлении просвечивания судят сравнивая ин­тенсивность вызванного им затемнения с затемнением, соответствующим пропилам разной глубины на эталоне чувствительности (рис.3.14, б) из ана­логичного материала, проецируемым на тот же снимок.

Глубина расположения дефекта выявляется смещением источника излучения параллельно фотопластинке.

Дефекты незначительной толщины могут при этом остаться и необнаруженными. Отсюда следует важный вывод, что при применении ионизирующих излучений могут быть пропущены серьезные дефекты, но с малым раскрытием в направлении просвечивания (например, расслоение металла). Во избежание этого просвечивание следует производить по двум несовпадающим направлениям.

2. Определение напряженного состояния металла. Зная длину волны монохроматического рентгеновского излучения и угол падения его лучей на поверхность проверяемой детали, можно на основании замеров на соответствующих рентгенограммах вычислить основной параметр кри­сталлической структуры исследуемого материала - расстояние между цен­трами атомов в его кристаллической решетке. Сопоставляя полученное значение с величиной того же параметра в ненапряженном состоянии, можно определить упругую деформацию материала.

В бетоне и железобетоне производятся:

1) определение объемной массы (плотности) как уплотненной бе­тонной смеси, так и бетона в изделиях и конструкциях путем измерения ослабления или рассеивания потока гамма-излучений в бетоне.

На рис.3.17 схематически показано проведение соответствующих измерений. В бетонную смесь погружают зонды различной формы, при по­мощи, которых получают значения плотности или послойно (рис.3.17, а), или усредненно для всей высоты контролируемого слоя (рис.3.17, в). Возможно также применение преобразователя поверхностного типа, регистрирующего рассеянное излучение и не требующего погружения в толщу бетонной смеси.

Контроль бетона в готовых изделиях и конструкциях толщиной до 500 мм. имеющих параллельные грани, осуществляется просвечиванием с применением П-образной скобы (рис.3.17, б). При толщине более 500 мм, а также при одностороннем доступе к конструкции используется метод регист­рации рассеянного излучения. В массивных конструкциях возможно также применение зондов, опускаемых в специально пробуренные отверстия.

Измерения должны проводиться на расстоянии не менее 100лш от края конструкции или формы (для бетонной смеси) и от арматуры диамет­ром от 8 мм. Значения плотности берутся по шкале регистрирующего при­бора, проградуированной в единицах плотности;

2) контроль однородности и дефектоскопию бетона производят сопоставлением результатов просвечивания в различных участках и точках конструкции. Отдельные дефектные участки целесообразно фиксировать на снимках. Для отчетливого выявления трещин просвечивание следует вести под углом не более 5° к их направлению;

3) определение положения и диаметра арматуры, а также толщи­ны защитного слоя бетона.