1.Дефектоскопия сварных соединений. На рис.3.14 схематически показано просвечивание сварного шва. Наличие и положение дефекта выявляется на получаемом фотоснимке по более затемненному участку, воспроизводящему очертания отмечаемого дефекта.
О величине его в направлении просвечивания судят сравнивая интенсивность вызванного им затемнения с затемнением, соответствующим пропилам разной глубины на эталоне чувствительности (рис.3.14, б) из аналогичного материала, проецируемым на тот же снимок.
Глубина расположения дефекта выявляется смещением источника излучения параллельно фотопластинке.
Дефекты незначительной толщины могут при этом остаться и необнаруженными. Отсюда следует важный вывод, что при применении ионизирующих излучений могут быть пропущены серьезные дефекты, но с малым раскрытием в направлении просвечивания (например, расслоение металла). Во избежание этого просвечивание следует производить по двум несовпадающим направлениям.
2. Определение напряженного состояния металла. Зная длину волны монохроматического рентгеновского излучения и угол падения его лучей на поверхность проверяемой детали, можно на основании замеров на соответствующих рентгенограммах вычислить основной параметр кристаллической структуры исследуемого материала - расстояние между центрами атомов в его кристаллической решетке. Сопоставляя полученное значение с величиной того же параметра в ненапряженном состоянии, можно определить упругую деформацию материала.
В бетоне и железобетоне производятся:
1) определение объемной массы (плотности) как уплотненной бетонной смеси, так и бетона в изделиях и конструкциях путем измерения ослабления или рассеивания потока гамма-излучений в бетоне.
На рис.3.17 схематически показано проведение соответствующих измерений. В бетонную смесь погружают зонды различной формы, при помощи, которых получают значения плотности или послойно (рис.3.17, а), или усредненно для всей высоты контролируемого слоя (рис.3.17, в). Возможно также применение преобразователя поверхностного типа, регистрирующего рассеянное излучение и не требующего погружения в толщу бетонной смеси.
Контроль бетона в готовых изделиях и конструкциях толщиной до 500 мм. имеющих параллельные грани, осуществляется просвечиванием с применением П-образной скобы (рис.3.17, б). При толщине более 500 мм, а также при одностороннем доступе к конструкции используется метод регистрации рассеянного излучения. В массивных конструкциях возможно также применение зондов, опускаемых в специально пробуренные отверстия.
Измерения должны проводиться на расстоянии не менее 100лш от края конструкции или формы (для бетонной смеси) и от арматуры диаметром от 8 мм. Значения плотности берутся по шкале регистрирующего прибора, проградуированной в единицах плотности;
2) контроль однородности и дефектоскопию бетона производят сопоставлением результатов просвечивания в различных участках и точках конструкции. Отдельные дефектные участки целесообразно фиксировать на снимках. Для отчетливого выявления трещин просвечивание следует вести под углом не более 5° к их направлению;
3) определение положения и диаметра арматуры, а также толщины защитного слоя бетона.
