Устройство и принцип действия комплекса

Отличительными основными особенностями очистного комплекса КМ 138 (KMI38A) являются: высокое рабочее сопротивление крепи, полная затяжка кровли как поддерживающими, так и оградительными перекрытиями секций, повышенная скорость закрепления
обнажаемой кровли, облегченный труд и повышенная безопасность персонала лавы. Эти особенности позволяют применять комплекс КМ 138 (КМ138А) с высокой эффективностью.

В состав очистного комплекса КМ 138 (рис. 1.20) входят: крепь механизированная щитовая 1 типа Ml38; комбайны 2 РКУ 10, РКУ 13, 2ГШ68 с бесцепной системой подачи и с кабелеукладчиком типа КЦ или КЦН; забойный конвейер 3 типа СПЦ-271.38 с навесным оборудованием; крепь сопряжения штрековая типа КСШ5А; перегружатель типа ПС; насосные станции СНТ32; оборудование системы пылеподавления; электрооборудование.Схема работы комбайна - челноковая.

Рис. 9. Комплекс очистной КМ 138

4) Технические характеристики:

Механизированной крепи

Крепь M138 оградительно-поддерживающая, щитовая, агрегатированная состоит из однотипных линейных секций и концевых секций с якорными гидродомкратами. Перекрытие секции имеет управляемую двумя гидропатронами консоль для поддержания кровли в призабойном пространстве, а также боковой выдвижной борт, управляемый гидродомкратами. Последнее позволяет не только перекрыть межсекционные зазоры, но и направлять секцию в плоскости пласта в нужную сторону во время передвижки. Поддерживающее перекрытие секции опирается на разрезное основание через четыре гидростойки двойной гидравлической раздвижности, связано с основанием оградительной частью с помощью двух траверс. Это обеспечивает поперечную и продольную устойчивость секции (неизменяемость ее формы) и разгружает стойки от поперечных сил.

Основание секции снабжено: двумя гидродомкратами для стягивания двух его половин; гидропатроном для подъема передней части основания перед началом передвижки секций (что предотвращает «запахивания» ими почвы), опирающемся на неподвижную плоскую тяговую балку, соединяющую секцию с забойным конвейером; домкратами передвижения секции; гидропатроном для управления поперечным наклоном конвейера. Пары гидростоек со стороны забоя и выработанного пространства управляются отдельно, что улучшает эпюру взаимодействия крепи с кровлей. Рештачный состав конвейера удерживается от сползания вдоль лавы за счет шарнирно-упругих связей балок, соединяющих секцию с конвейером. Секция крепи передвигается с подпором кровли, конвейер-с изгибом за комбайном.

Рис.10. Крепь КМ138/2

Техническая характеристика крепи М138

 

Очистного комбайна

КОМБАЙН ОЧИСТНОЙ 2ГШ68Б

Предназначен для механизации выемки угля на пологих и наклонных пластах мощностью 1,4-2,5 м с углом падения до 35° по простиранию и до 10° по падению и восстанию при сопротивляемости угля резанию до 360 Н/мм. При углах падения пласта 9° и выше комбайн применяется с предохранительной лебедкой ЗЛП.

Основное отличие комбайна 2ГШ68Б от комбайна 1ГШ68 заключается в оснащении его бесцепным встроенным гидравлическим механизмом подачи на базе радиально-поршневого гидронасоса 1НП200 и гидромотора 1ДП4.

Комбайн 2ГШ68Б (рис. 11) выпускается трех типоразмеров.

Комбайн может работать как по Челноковой, так и по односторонней схеме с самозарубкой без ниш в комплексе с соответствующим оборудованием.

Комбайн работает с рамы забойного конвейера в составе очистных комплексов: МК75Б, 40КП70Б, КМ 138 — оснащенных забойными конвейерами СУ65, СУОКП70 и СП87ПМ срейкойЗБСП; 2КМТ— оснащенных конвейером СП87ПМ с рейкой 1БСП, а также в комплекте с индивидуальной крепью при условии оборудования конвейера реечным ставом.

В зависимости от типа комплекса комбайн комплектуется следующими шнеками:

 

 

 

Рис. 11. Комбайн очистной 2ГШ68Б

 

Гидропривод механизма подачи обеспечивает автоматическое бесступенчатое регулирование скорости подачи в зависимости от нагрузки электродвигателя.

Перемещение комбайна по забойному конвейеру осуществляется перекатыванием зубчатого колеса (звездочки) механизма подачи по цевочной рейке, закрепленной на завальной стороне забойного конвейера. Кроме того, с завальной стороны к корпусу механизма подачи шарнирно прикреплена опорная лыжа со специальным захватом, с помощью которого осуществляется направленное движение комбайна по цевочной рейке. В механизме подачи предусмотрен специальный тормоз, обеспечивающий в комплексе с лебедкой ЗЛП удержание комбайна при его остановках.

На комбайне установлены два электродвигателя с водяным охлаждением. Кинематика редукторов предусматривает как раздельную работу электродвигателей на каждый шнек исполнительного органа, так и возможность одновременной работы двух электродвигателей на один шнек.

Для выравнивания положения комбайна на забойном конвейере он оснащен двумя гидродомкратами, расположенных в расточках редукторов с забойной стороны.

Для пылеподавления комбайн оборудован системой орошения. Имеется внутреннее орошение, обеспечивающее подачу воды к форсункам шнеков, т.е. в зоны непосредственного пылеобразования, а также в зоны выгрузки угля.

Комбайны со шнеками диаметром 1250 и 1400 мм имеют забойные жесткие опоры; со шнеками диаметром 1600 мм забойные опоры регулируются по высоте с помощью гидродомкратов. Завальные опоры комбайна выполнены с захватом под цилиндрическую или Г-образ-ную направляющую забойного конвейера.

Исполнительный орган имеет одностороннее расположение относительно корпуса, состоит из двух шнеков одинакового диаметра, закрепленных на выходных валах поворотных редукторов и регулируемых с помощью гидродомкратов по мощности и гипсометрии угольного пласта. Шнеки оснащены резцами ЗР4.80М или РКС2. На забойных торцах шнеков применяются резцы типа ШБМ2С-1-1-04 с конусными хвостовиками. Комбайн комплектуется специальным ограждением для предотвращения доступа и отстающему шнеку во время работы комбайна снизу вверх.

Комбайн выпускается без погрузочного устройства, погрузка угля при рабочем ходе осуществляется только шнеками, остаток угля зачищается зачистным лемехом конвейера при его передвижки на новую дорогу или во время обратного хода при односторонней схеме работы комбайна.

Комбайн оснащен встроенным концевым как цепным, так и бес-цепным, гидравлическим механизмом подачи типа 1Г405 на базе радиально-поршневого гидронасоса НП120 и гидромотора ДП510И.

Гидропривод обеспечивает автоматическое бесступенчатое регулирование скорости подачи в зависимости от нагрузки электродвигателя, тяговым органом является сварная калиброванная цепь 26*92мм, растянутая вдоль лавы и закрепленная с помощью компенсатора вытяжки цепи типа 2КВЦ.00.000 на приводных головках конвейера.

Вдоль корпуса комбайна смонтировано ограждение, защищающее машиниста от кусков угля, отлетающих от шнеков.

На комбайне установлен один асинхронный электродвигатель с воздушным охлаждением.

Для борьбы с пылью комбайн оборудован системой орошения, обеспечивающей подачу воды к форсункам на шнеках, т.е. в зоны непосредственного пылеобразования, а также в зоны выгрузки угля шнеками.

Управление комбайном, конвейером и предохранительной лебедкой осуществляется в ручном и дистанционном режимах с помощью аппаратуры АУЗМ и регулятора нагрузки типа «Уран».