Для определения диаметров трубопроводов рассчитывают диаметры главной паровой магистрали к сушильному цеху dмаг, отвода к камере dкам, паропровода к калориферу камеры dкал, паропровода к увлажнительным трубам dпр, а также диаметры конденсационной магистрали цеха dконд.маг и конденсационного трубопровода от калорифера камеры dконд.кам.
2.10.1 Диаметр главной паровой магистрали к сушильному цеху
где 
=1,87 кг/м3 – плотность пара;
= 70 м/с – скорость движения пара;
Принимаем диаметр главной паровой магистрали к сушильному цеху 
= 150 мм.
2.10.2 Диаметр отвода к камере
где dкам – диаметр отвода к камере, мм;
Ркам.пр = 13549,82 кг/ч– расход пара на камеру зимой в период прогрева;
= 50 м/с скорость движения пара;
Принимаем диаметр отвода к камере = 150 мм
2.10.3 Диаметр паропровода к калориферу камеры
где dкам – диаметр отвода к камере, мм
Ркам.суш = 1232,27 кг/ч– расход пара на камеру зимой в период сушки;
= 40 м/с – скорость движения пара;
Принимаем диаметр паропровода к калориферу камеры 
= 80 мм.
2.10.4 Диаметр паропровода к увлажнительным трубам
где 
– диаметр паропровода к увлажнительным трубам, мм;
– скорость движения пара;
Принимаем диаметр паропровода к увлажнительным трубам 
= 150 мм.
2.10.5 Диаметр конденсационного трубопровода от калорифера камеры
где 
– диаметр конденсационного трубопровода от калорифера
камеры, мм;
ρв = 945 кг/м3– плотность конденсата;
= 1 м/с – скорость движения конденсата;
Принимаем диаметр конденсационного трубопровода от калорифера камеры = 25 мм.
2.10.6 Диаметр конденсационной магистрали
где 
– диаметр конденсационной магистрали, мм
nкам = 3 – количество камер в цехе;
= 2 м/с – скорость движения конденсата;
Принимаем диаметр конденсационной магистрали 
= 32 мм.
Выбор конденсатоотводчика
Для удаления конденсата из калорифера преимущественно применяют термодинамические конденсатоотводчики.
Термодинамические конденсатоотводчики подбирают по коэффициенту пропускной способности Кv.
Коэффициент пропускной способности Кv по заданному расходу горячего конденсата определяют по формуле:
где 
– коэффициент пропускной способности, кг/ч
Δp – перепад давления в конденсатоотводчике, бар;
ρв = 945 кг/м3– плотность конденсата, проходящего через отводчик;
Сr = 0,29 – коэффициент, учитывающий снижение пропускной способ-
ности конденсатоотводчика при удалении горячего конденсата по
сравнению с пропуском холодной воды;
p 1= 0,95 
3,5 = 3,325 бар;
p 2 = 1,5 бар;
= p1 – p2 = 3,325 – 1,5 = 1,825 бар;
Выбираем 3 конденсатоотводчика типа Р76001-01 со следующими характеристиками: условный проходной диаметр Dy = 50 мм, коэффициент пропускной способности = 2500 
.
Аэродинамический расчет
Современные сушильные камеры проектируются и строятся с принудительной циркуляцией агента сушки по штабелю, осуществляемой вентилятором. От правильного выбора вентилятора и его установки зависят и производительность камеры, и качество сушки материала.
К аэродинамическим параметрам вентилятора относятся: производительность (Vв) – объем воздуха, перемещаемого в единицу времени, м3/с; напор (полное давление – Hв) необходимый для определения сопротивлений, встречающихся на пути движения воздуха, Па; мощность, потребляемая вентилятором (Nв, кВт); частота вращения рабочего колеса n, мин-1; коэффициент полезного действия (η), определяемый отношением полезной мощности вентилятора (Vв·Hв) к потребляемой мощности (Nв).
Для выбора вентилятора необходимо провести аэродинамический расчет.
Цель аэродинамического расчета – выбор номера вентилятора, определение его мощности и частоты вращения рабочего колеса, подбор электродвигателя для привода вентилятора, расчет приточно-вытяжных каналов.
