Оборудования в лесосушильном цехе
1.7.1 Расчет годовой производительности лифта и их количества
Для сушильных цехов малой и средней мощности очень эффективными механизмами для ручной укладки являются вертикальные подъёмники (лифты). Применение лифта значительно сокращает затраты труда и повышает производительность рабочих по сравнению с ручной укладкой в 2-2,5 раза.
Годовая производительность лифта рассчитывается по формуле:
(17)
где Т – число дней работы механизма в году;
t – число часов работы механизма в смену;
n – число смен;
k – количество рабочих, обслуживающих лифт;
m – производительность одного рабочего по укладке п/м в час;
Производительность труда одного рабочего по разборке штабеля увеличивается примерно в 2 раза по сравнению с приведенными нормами при его формировании.
Определение количества лифтов:
Принимаем лифты модели Л-6,5-15: 2 лифта для укладки в штабель, 1 лифт для разборки штабеля.
1.7.2 Определение количества транспортных механизмов в
лесосушильном цехе
СП-2КП является камерой проходного типа. Поэтому конструктивно принимаем 2 траверсные тележки ЭТ-6,5, одна из которых устанавливается у входа в камеру, другая у выхода.
Описание технологического процесса сушки согласно заданию на
Проектирование
Таблица 3 – Перечень технологических операций по организации работ
сушильного цеха
| Операция | Оборудование или приспособление, вид операций | |||
| 1 Подготовка сушильных штабелей | ||||
| 1.1 Доставка сырых пиломатериалов | Автолесовоз Т-80 | |||
| 1.2 Формирование штабеля | Формирование штабеля осуществляется при помощи лифта Л-6,5-15 | |||
| 1.3 Оборудование | Автолесовоз Т-80, Л-6,5-15 | |||
| 1.4 Требования к укладке штабеля (способ укладки, размеры штабеля, требования к прокладкам и их размещению в штабеле) | Размеры штабеля: длина 6,5 м, ширина 1,8 м, высота 3 м. Размеры прокладок: толщина прокладок 25, а ширина 40 мм длина 1800 мм. Крайние прокладки укладываются на расстоянии не более 25 мм от торцов п/м. Способ укладки без шпаций. | |||
| 1.5 Транспортировка штабеля к камерам и на склад сырого материал | Применяются подштабельные и траверсные (ЭТ-6,5) тележки | |||
| 1.6 Количество штабелей-вагонеток на складе сырого материала в зависимости от продолжительности хранения | На складе сырого материала подлежат хранению 32 штабеля. | |||
Продолжение таблицы 3
| 2 Технология камерной сушки | |
| 2.1 Определение начальной влажности материала | Производиться по секциям влажности, выпиленных из досок характерных для данной партии п/м по формуле:
где  начальная масса секции,г
 – масса обсолютно сухой секции, г
|
| 2.2 Подготовка камеры к работе | Перед закаткой материала необходимо проверить ограждения камеры, проверить работоспособность вентилятора, проверить работоспособность и герметичность приточно-вытяжных каналов, работоспособность калорифера, очистить камеру от мусора, обязательно смазать подшипники, проверить конденсатоотводчик и герметичность закрытой двери. Затем камеру прогревают до температуры 30 — 40°С. |
| 2.3 Проведение процесса сушки | |
| 2.3.1 Начальный прогрев материала (режим и продолжительность прогрева) | Начальный прогрев проводят при следующем режиме: температура t = 94 oC, психрометрическая разность ∆t = 1°С, продолжительность прогрева- τзм = 1,965 ч, τс.г = 1,748 ч. |
| 2.3.2 Режим сушки (технологические операции и контроль за параметрами агента сушки) Параметры режима: W>35%; t=79°С; ∆t=6°С; φ=0.77 W=35-25%; t=84°С; ∆t=11°С; φ=0,62 W<25%; t=105°С; ∆t=32°С; φ=0.27 | Режим сушки 3-Н, параметры расчетной ступени режима:  , категория качества II. Агент сушки – влажный воздух. Параметры регулируются автоматически. Температура агента изменяется за счет изменения подачи теплоносителя к калориферам, влажность - путем подачи насыщенного пара, скорость циркуляции путем изменения частоты вращения вентилятора.
|
| 2.3.3 Определение текущей и конечной влажности | Осуществляется способом контрольных образцов.
Токующую влажность определяют по формуле
где  -масса образца в данный момент времени:
Для конечной влажности необходимо знать массу древесины, при достижении заданной влажности:
|
| 2.3.4 Охлаждение и выгрузка пиломатериала из камеры | При достижении заданной конечной влажности - проводят влаготеплообработку..После влаготеплообработки пиломатериалы выдерживают в камере в течение 2-3 часов при психрометрической разности последней ступени режима сушки, затем прекращают подачу пара. |
Окончание таблицы 3
| феры и охлаждают древесину до 30-40 при открытых приточно-вытяжных каналах. После этого штабель пиломатериала выгружают из камеры при помощи лебедки и транспортируют траверсной тележкой на склад сухих пиломатериалов. | |
| 3 Организация работ на складе сухих материалов | |
| 3.1.Склад сухих пиломатериалов | |
| 3.1.1.Хранение материала в плотных пакетах (формирование плотного складского пакета и его размеры) | Формирование происходит при помощи лифта Л-6,5-15. Склад сухих пиломатериалов рассчитан на 30 штабелей из плотных пакетов размерами 1 х 1 х 6,5 м. |
Составление и согласование первого варианта планировки
Сушильного цеха
В сушильном цехе располагаются 3 камеры СП-2КП, склад сырых пиломатериалов, склад сухих пиломатериалов, две траверсные тележки, 2 лифта для формирования и 1 лифт для расформировки штабелей, бытовые помещения. Исходя из этого принимаем следующие размерные характеристики цеха:
1. 3 пролёта длиной по 24 м с фермами соответствующих размеров в площади которых будут расположены камеры, и 1 пролёт длиной 6 м с железобетонными балками.
2. Шаг колонн принимаем равным 6 м и 12 м (для площади с камерами). Из-за больших размеров камер колонны в их области будут располагаться с некоторым смещением.
3. Колонны железобетонные с поперечными размерами 500х500 мм и длиной 9300 мм при высоте здания 8,4 м.
4. Окна принимаем шириной 3000 мм.
5. Ворота принимаем шириной 3000 мм и высотой 3600 мм.
Окончательный вид и размеры цеха будут указаны на чертеже.
Тепловой расчет
Тепловой расчет лесосушильных камер производится с целью определения затрат тепла на сушку, расход теплоносителя, выбора и расчета теплового оборудования (калорифера, конденсатоотводчиков, трубопроводов). В данном случае из-за того, что камера СП-2КП состоит из двух камер периодического действия, то расчет ведётся для одной из них (для половины камеры СП-2КП).
