Управление конвертерной плавкой

 

В мире имеется множество компьютерных автоматизированных систем управления (АСУ) конвертерной плавкой.

Основной задачей компьютерного управления является расчет расхода шихтовых материалов и кислорода, выработка управляющих воздействий для регулирования хода продувки и, что существенно важно, точное определение момента окончания продувки

при заданном содержании углерода в металле. Это сокращает продолжительность плавки, увеличивает производительность цеха ют потери металла со шлаком в виде оксидов железа. Часто в цепи АСУ плавкой используют отбор пробы металла для определения состава и измерение его температуры без повалки конвертор а путем введения в объем металла специального пробоотборника (зонда) в начале второй половины продувки. Знание состава и температуры металла позволяет точно рассчитать момент окончания продувки.

Материальный баланс конвертерной плавки с верхней продувкой кислородом

 

В табл. 6 приведен материальный баланс конвертерной плавки в 380-т конвертере при массе металлозавалки 377,3 т, содержание чугуна 4,2 % С, 1,15 % Мп, 1,23 % Si и содержании углерода5д сливом металла 0,07 %. Выход жидкой стали составил 89,5 % от массы металлической части шихты.

Таблица б

Материальный баланс кислородно-конвертерной плавки в 380-т конвертере

 

 

Поступило, кг/т	жидкой стали	Получено,	кг/т жидкой	стали
Чугунжидкий	820,7	Сталь жидкая		1000,0
Ломстальной	284,7	Шлак		158,9
Миксерныйшлак	4,5	Корольки металла в шлаке	18,2
Ферppocплавы	12,7	Газы		106,7
Известь	86,5	Пыль		13,3
Футеровка	5,4
Кислород	82,6
Итого	1297,1	Итого		1297,1

РАЗНОВИДНОСТИ КОНВЕРТЕРНЫХ ПРОЦЕССОВ

В настоящие время имеется три главных разновидности конвертерных процессов (рис. 41):

а) процесс ЛД с верхней продувкой кислородом фурму;

б) процесс ОБМ с продувкой кислородом через до фурмы (для охлаждения реакционной зоны и защиты днища от разрушения струю кислорода защищают оболочкой из природногогаза СН4, пропана СзН₈ или жидкого топлива; углеводороды, в контакте с жидким металлом разлагаются с поглощением

 

C_mH_n = mC+¹/₂H₂-Q);

 

Преимущества и недостатки процессов приведены ниже:

Процесс	Преимущества	Недостатки
LD	Гибкость, Хорошее шлакообраз-е	Возможность переокисления, металла бурное теч-е реакц-й,Недостаточное перемеш-ние
ОБМ	Низкая окисленность, Хорошее перемешивание, Спокойное теч-е реакций	Замедленное шлакаобразов-е, пониженный расход лома
Комбинированный	Низкая окисленность ме Хорошее перемешивание Спокойное теч-е реакций Хорошее шлакообраз-е Гибкость	НЕТ

 

В) а) б)

 

Рис. 41. Схема разновидностей кислородно-конвертерных процессов

а - процесс ЛД; б - процесс ОБМ- в - комбинированный процесс.

 

На передовых заводах мира наиболее широкое распространение получил комбинированный конвертерный процесс.

 

КОНВЕРТЕРНЫЙ ЦЕХ

Конверторный цех состоит из нескольких отделений (проле­тов)главными из которых являются шихтовый пролет, через который- поступают стальной скрап, жидкий чугун, конвертерный пролет в котором установлены один, два или три конвертера, и отделение непрерывной разливки. На рис.42 представлен поперечный разрез одного из современных конверторных цехов с конверторами большой вместимости и подачей жидкого чугуна из доменного цеха в ковшах миксерного типа

 

Рис. 42. Разрез конвертерного цеха: а - шихтовый пролет; 6 - конвертерный пролет; в - отделение непрерывной разливки стали;

1- транспортер подачи сыпучих материалов; 2 - вертикальный газоход; 3 - кислородная фурма; 4 - котел-утилизатор; 5 - пульт управления конверт 6-10конвертер; 7-600-тчугуновозныйковшмиксерноготипа; 8 - сталевоз; 9 - пост (канава) перелива чугуна из ковшей миксерного * в заливочные ковши; 10 - сталеразливочный ковш с металлом; 11 - сталеразливочный ковш во время разливки стали; 12 - поворотный стенд для смены ковшей при непрерывной разливке; 13 и 14- установка непрерывной разливки стали (УНРС); 15- пульт управления УНРС; 16- затравка; 17 - порезка заготовок на мерные длины.