Ћекции.ќрг


ѕоиск:




 атегории:

јстрономи€
Ѕиологи€
√еографи€
ƒругие €зыки
»нтернет
»нформатика
»стори€
 ультура
Ћитература
Ћогика
ћатематика
ћедицина
ћеханика
ќхрана труда
ѕедагогика
ѕолитика
ѕраво
ѕсихологи€
–елиги€
–иторика
—оциологи€
—порт
—троительство
“ехнологи€
“ранспорт
‘изика
‘илософи€
‘инансы
’ими€
Ёкологи€
Ёкономика
Ёлектроника

 

 

 

 


Ќаучно-исследовательска€ часть




ѕо€вление в промышленности группы новых инструментальных материалов, таких, как сверхтвердые материалы (—“ћ) на основе алмаза и нитрида бора позволило внести существенные изменени€ в металлообработку. » хот€ прошло уже немало времени с начала внедрени€ этого инструмента в промышленность интерес к нему не только не ослабевает, но с каждым годом усиливаетс€.

 

 ак показывает опыт ни один новый инструментальный материал не вызывает сегодн€ такой интерес у промышленности, как сверхтвердые материалы. Ёто св€занно, в первую очередь с тем, что они имеют уникальные физико-механические свойства значительно отличающиес€ от традиционных инструментальных материалов, что позволило получить принципиально новые результаты в материалообработке. — другой стороны режущие инструменты из этих материалов хорошо отработаны всеми известными инструментальными фирмами, что позволило обеспечить их высокую производительность и надежность в работе. Ќельз€ не отметить и тот определенный вклад в науку, и практику резани€ инструментом из сверхтвердых материалов, какой, одними из первых, внесли работы ученых ’ѕ». Ћезвийна€ обработка инструментами на основе —“ћ, как показали исследовани€, характеризуетс€ р€дом особенностей, предопределенных уникальными физико-механическими свойствами этих материалов. “ак дл€ инструментов на основе алмаза это высокие твердость, теплопроводность, модуль упругости, износостойкость, низкий коэффициент трени€. ѕричем в сравнении с традиционным инструментом эти характеристики наивысшие. ƒл€ инструментов на основе нитрида бора твердого эти характеристики несколько уступают алмазному инструменту, но по таким показател€м, как теплостойкость и прочность особенно ударна€, эти инструменты превосход€т алмазные. “ак, если теплостойкость алмазных инструментов не превышает 700 0—, то дл€ инструментов на основе нитрида бора этот порог почти в два раза выше, что существенно расшир€ет возможности этого инструмента. ѕри этом наивысша€ работоспособность этого инструмента про€вл€етс€ при достаточно высоких температурах в зоне резани€.

 

  особенност€м алмазного инструмента кроме низкого коэффициента трени€ с многими материалами следует отнести и высокую остроту режущей кромки (малый радиус округлени€). Ёто обеспечивает в сочетании с низким коэффициентом трени€ малую деформацию срезаемого сло€ и обработанной поверхности, что приближает процесс алмазной обработки к услови€м чистого среза. ћала€ деформаци€ при высокой теплопроводности алмазного инструмента не способствуют развитию высоких температур в зоне резани€. ѕоэтому процесс лезвийной обработки цветных металлов, пластмасс и р€да других материалов алмазными резцами можно условно назвать Ђхолоднымї, так как температура в зоне резани€ практически не превышает 200 0—. Ќизкий уровень температур позвол€ет производить обработку, котора€ характеризуетс€ отсутствием температурных превращений в обработанной поверхности, максимально сохран€€ структуру основы, что часто очень важно. ќтсутствие температурного вли€ни€ на обработанную поверхность позвол€ет снизить и вли€ние скорости резани€ на качество обработки и получать лезвийным инструментом такие показатели качества, которые ранее обеспечивала абразивна€ обработка и даже превзойти их. ѕри этом алмазна€ обработка инструментом из синтетических алмазов позвол€ет обеспечить шероховатость обработанной поверхности Rа≈0,2мкм, а инструментом из природных алмазов Rа≈0,.1-0,05мкм.

 

 ак показывает опыт в подавл€ющем числе случаев производительность лезвийной обработки выше, а ее себестоимость ниже, чем абразивной. “ак замена шлифовани€ точением при изготовлении резьбовых сопр€жений из стеклопластиков повышает производительность обработки в несколько раз при значительном улучшении качественных и прочностных характеристик полученных сопр€жений.

 

јлмазное фрезерование труднообрабатываемых, высоко абразивных материалов таких, как стеклопластики, углепластики, пластическа€ керамика и др. многократно производительнее шлифовани€. ќсобенно перспективным €вл€етс€ замена процесса шлифовани€ лезвийной обработкой инструментами из —“ћ на основе нитрида бора при обработке деталей из закаленных сталей и чугунов.

 

“очение деталей из закаленных сталей резцами из нитрида бора твердого на производстве иногда называют Ђтвердым точениемї. «десь преимущества лезвийной обработки про€вл€ютс€ наиболее полно. ƒл€ подробного анализа преимуществ лезвийной обработки рассмотрим схемы резани€ при шлифовании, точении и растачивании –ис 14.и –ис. 15.

 

 ак видно из рисунка, на котором показана схема обработки вала шлифованием и точением, площадь контакта шлифовального круга с деталью значительно превышает площадь контакта резца с деталью. Ёто превышение составл€ет дес€тки или даже сотни раз. ¬ св€зи с этим работа резани€ и тепловыделение при шлифовании значительно больше, чем при точении. “аким образом локальность контакта инструмента с деталью при лезвийной обработке и,следовательно, локальность приложени€ высокой температуры к обработанной поверхности €вл€етс€ отличительной особенностью точени€ и фрезеровани€ в сравнении со шлифованием.

 

≈сли сравнить длину контакта круга и резца с обрабатываемой деталью в направлении вектора скорости резани€ то можно увидеть, что при точении она существенно меньше. —корость (окружна€) детали при шлифовании меньше, чем при точении и, следовательно, врем€ воздействи€ высокой температуры на поверхность детали при шлифовании больше. чем при точении. ѕоэтому еще одной особенностью процесса точени€ в сравнении со шлифованием €вл€етс€ кратковременность воздействи€ высокой температуры на обработанную поверхность. “ак врем€ воздействи€ высокой температуры при точении на очень малую поверхность детали менее 0,0001 сек.

 

“аким образом, локальность и кратковременность воздействи€ высокой температуры на поверхность детали при лезвийной обработке €вл€ютс€ гарантией того, что высока€ температура не проникает на большую глубину и не Ђуспеваетї произвести существенные фазово-структурные изменени€ в поверхностном слое детали. “ак, если на поверхности детали при точении резцами из нитрида бора закаленной стали температура достигает 1200 —, то, как показывают исследовани€, на глубине 10 мкм от поверхности она не превышает 100 —.

–исунок 14 - —хема контакта инструмента с обрабатываемой поверхностью при шлифовании и точении: V ш < V т; I ш > I т; L ш >> L т; F ш > F т; “ш > “т; N ш > N т; A ш > A т; E ш > E т

 

–исунок 15 - —хема контакта инструмента с обрабатываемой поверхностью при внутреннем шлифовании и растачивании: V ш < V т; L ш < L т; “ш > “т; A ш > A т; E ш > E т

 

—ледовательно, высокие температуры, которые имеют место при точении из-за локальности и кратковременности их воздействи€ в очень тонких сло€х детали, с учетом огромных градиентов могут приводить к аморфизации тончайшего поверхностного сло€ детали, чему способствует контакт с таким интенсивным аморфизатором, каким €вл€етс€ нитрид бора.

 

 ак известно, наличие тонкой аморфной пленки на обработанной поверхности детали повышает эксплуатационные характеристики последней. ѕри сравнении внутреннего шлифовани€ и растачивани€ преимущества лезвийной обработки про€вл€ютс€ еще €рче, так как величина контакта шлифовального круга здесь больше, чем при наружном шлифовании –ис. 15. », следовательно, теплонапр€женность процесса выше. ѕри внутреннем шлифовании из-за малого диаметра круга и малой длины его поверхности он изнашиваетс€ быстрее, что так же повышает теплонапр€женность процесса резани€. ≈сли сравнить характеристики качества обработанной поверхности при шлифовании и точении, то можно увидеть, что по таким критери€м, как шероховатость точение не уступает шлифованию. “ак при точении закаленных сталей резцами из нитрида бора можно обеспечить шероховатость Rа = 0,3-0,4мкм. ј за счет изменени€ геометрии лезвийного инструмента можно обеспечить и меньшую шероховатость. ѕо такому критерию шероховатости, как относительна€ опорна€ длина профил€ tp шлифование уступает точению. —равнение остаточных напр€жений в поверхностных сло€х обработанной поверхности после шлифовани€ и точени€ показывает, что лезвийна€ обработка стабильно обеспечивает получение благопри€тных сжимающих напр€жений в то врем€, как шлифование - неблагопри€тных раст€гивающих.

 

—ледует отметить, что при точении полностью отсутствуют прижоги, микро и макро трещины в обработанной поверхности. ‘азово- структурные изменени€ в подповерхностном слое при точении минимальны, шаржирование поверхности отсутствует. –ассмотренные преимущества процесса точени€ в сравнении со шлифованием иногда игнорируютс€ под тем предлогом, что процесс шлифовани€ производительнее, чем точение.

 

Ќо всегда ли шлифование производительнее процесса точени€?  ак показывает анализ сравнени€ вариантов обрабатываемых поверхностей шлифование далеко не всегда производительнее точени€. “ак внутреннее шлифование особенно поверхностей малых диаметров многократно проигрывает процессу растачивани€ и только при обработке больших диаметров процессы сопоставимы. ѕри замене шлифовани€ на точение при обработке многих деталей из закаленной стали многократные преимущества образуютс€ не только за счет меньшего машинного времени, но и за счет экономии вспомогательного времени. ¬озможность изготовлени€ на одном станке, ликвидиру€ обработку на шлифовальном станке Ц значительно сокращает цикл обработки.

 ак показывает опыт работы, особенно зарубежный, сегодн€ все больше деталей из закаленных сталей обрабатываютс€ лезвийным инструментом, а не абразивным. ѕри этом перспективно не только точение, но и фрезерование. “ак, фрезерование чугунных направл€ющих металлорежущих станков обеспечивает высокое качество при очень высокой производительности (V ≈ 900 м/мин. при минутной подаче Sмин ≈ 200-600 мм/мин) при практически полном отсутствии тепловых деформаций.

 

≈ще одно преимущество выгодно отличающее лезвийную обработку от шлифовани€ Ц возможность отказатьс€ от применени€ смазочно-охлаждающих жидкостей —ќ∆. “ак лезвийна€ обработка инструментами из синтетических сверх твердых материалов широкой гаммы обрабатываемых материалов, в том числе закаленных сталей и чугунов производитс€, как правило, без применени€ —ќ∆, что значительно улучшает экологические показатели. ќднако, если применение —ќ∆ допустимо в процессе обработки, то повышаетс€ и стойкость инструмента и оптимальна€ скорость обработки.

—равнение процесса шлифовани€ с лезвийной обработкой было бы не полным без сопоставлени€ энергетических затрат этих процессов.

 ак показывает анализ энергозатрат этих процессов, шлифование €вл€етс€ более затратным, причем практически всегда, так как удельна€ работа резани€ и мощность, всегда больше при шлифовании. ”читыва€ актуальность энергозатратных подходов в оценке процесса механообработки, вывод о том, что лезвийна€ обработка менее энергозатратна€, €вл€етс€ весьма важным.

“аким образом сравнительный анализ процессов шлифовани€ и лезвийной обработки позвол€ет сделать вывод о определенных преимуществах последнего перед первым.

 

ѕримен€емые материалы.

—овременные синтетические сверхтвердые материалы (—“ћ) включают в себ€ три группы: на основе углерода (синтетические алмазы); на основе нитрида бора со структурой кубической сфалеритоподобной или вюрцитоподобной; композиционные материалы. √ексагональный нитрид бора служит исходным материалом дл€ получени€ кубической и вюрцитной модификаций. —верхтвердые материалы раздел€ют по твердости: природные и искусственные алмазы Ц до 100 √ѕа; нитрид бора Ц до 90 √ѕа; тугоплавкие карбиды, бориды, нитриды, оксиды, фосфиды - 20÷40 √ѕа.  лассификаци€ —“ћ инструментального назначени€ основана на технологии их получени€:

- монокристаллы, получаемые пр€мой перестройкой кристаллической решетки;

- поликристаллы, получаемые высокотемпературным спеканием;

- сверхтвердые композиты на основе синтетического алмаза или нитрида бора с металлическим или керамическим св€зующим, получаемые при высоких давлени€х и температурах и др.

ќтечественные поликристаллические —“ћ (ѕ—“ћ) на основе нитрида бора были созданы и исследованы целым р€дом научно-исследовательских институтов и организаций [1, 2]. ќни обладают уникальными свойствами: высокими твердостью, износостойкостью, теплопроводностью, теплостойкостью, химической инертностью к черным металлам.  убический нитрид бора состоит из атомов азота и бора в такой же пространственной конфигурации, что и алмаз. —“ћ на его основе отличаютс€ параметрами и технологией синтеза, исходным сырьем, легирующими компонентами. »звестны марки —“ћ на основе нитрида бора - эльбор-– (композит 01), ѕ ЌЅ, ниборит, исмит, киборит, белбор (композит 02), композит 05 и др.

√ексагональна€ плотноупакованна€ вюрцитна€ модификаци€ нитрида бора синтезирована с помощью ударных волн. ѕромышленное значение имеет —“ћ из поликристаллических спеков вюрцитного нитрида бора без смешивани€ его с кубической модификацией и имеюща€ структуру вюрцитного и кубического нитрида бора Ц гексанит-– (композит 10) или композит 10ƒ Ц двухслойные пластины с рабочим слоем из гексанита-–. ќтличительной особенностью гексанита-– €вл€етс€ способность работать в услови€х прерывистых ударных нагрузок.

”стойчивой тенденцией €вл€етс€ разработка сверхтвердых композиционных инструментальных материалов на основе нитрида бора:

- тибор и тибор-ћ, где в качестве св€зующего применены сплавы никел€ с титаном, легированные алюминием, вольфрамом, молибденом;

- томал, содержащий помимо кубического нитрида бора нитрид и диборид титана, медь, интерметаллид (томал-10 Ц двухслойные пластины);

- карнибор, включающий смесь кубического нитрида бора и различных сверхтвердых порошков;

- композит на основе кубического нитрида бора и оксидной или нитридной керамики;

- композит, имеющий структуру твердого сплава, где часть кристаллов карбидной фазы заменена зернами кубического нитрида бора.

«арубежные фирмы выпускают и активно внедр€ют на отечественных предпри€ти€х инструментальные материалы на основе кубического нитрида бора. Ќапример, фирма "KennametalHertel" примен€ет дл€ оснащени€ режущих инструментов —“ћ марок KD050, KD081, KD120, KD200, KD230, KB5625, KB5610 с содержанием нитрида бора от 50 до 90% в виде сменных многогранных пластин (—ћѕ) с системой креплени€ "TopNotch".

‘ирма Mitsubishiвыпускает —ћѕ из инструментальных материалов на основе cBNмарокMBC010, MBC020 (с покрытием) и MB8025, MB835 (без покрыти€).

‘ирма Iscar производит —ћѕ из аналогичной гаммы инструментальных материалов марок - IB10H, IB20H, IB10HC с покрытием TiN,IB25HCс покрытием Ti(C,N,O), IB25HA с покрытием Ti(C,N).

‘ирма Sandvik примен€ет дл€ своих инструментов композиты на основе нитрида бора без и с покрытием марок - CB7015, CB7020/CB20,CB7025, CB7035.

‘ирма Seco использует широкую гамму аналогичных инструментальных материалов на основе кубического нитрида бора марок -CBN050C, CBN10, CBN100, CBN100P, CBN150, CBN200, CBN300, CBN300P, BN350.

 

јнализ режущих свойств резцов из нитрида бора.

 

ѕроцесс резани€ инструментом из нитрида бора при обработке закаленных сталей твердостью до HRC 65 изучен экспериментально [1, 2]. –екомендуемые диапазоны режимных параметров точени€ в этих услови€х составл€ют - скорость резани€ 50÷200 м/мин, подача 0,02÷0,1 мм/об, глубина 0,1÷0,5 мм, работа без смазочно-охлаждающей жидкости (—ќ∆). Ўероховатость обработанной поверхности при выборе малых значений подач составл€ет Ra 0,63÷0,16. ќбработанный поверхностный слой содержит остаточные сжимающие напр€жени€. ѕроцесс резани€ характеризуетс€ коэффициентом усадки в пределах 0,6÷1,5, силы резани€ с увеличением износа инструмента возрастают до 100 Ќ, температура резани€ измен€етс€ в пределах 400÷1100 о—. Ќаблюдени€ за состо€нием контактных поверхностей показали наличие активных адгезионных процессов в зоне контакта трущихс€ пар.  оэффициент трени€ нитрида бора по закаленной стали снижаетс€ с увеличением скорости скольжени€ и находитс€ в пределах 0,2÷0,4.

 

–екомендуемые режимы резани€ дл€ резцов из инструментальных материалов на основе нитрида бора варьируютс€ в широких пределах. Ќапример, инструментальна€ фирма Seco дл€ обработки заготовок из закаленной стали HRC 46 Ц 65 и инструментального материала CBN10 рекомендует глубину резани€ до 0,5 мм, подачу 0,05 - 0,15 мм/об, скорость резани€ в пределах 200 Ц 125 м/мин.

 

‘ирма Sandvik дл€ обработки заготовок из закаленной стали HRC 60 и инструментального материала CB7015 определ€ет подачу 0,05 Ц 0,15 Ц 0,25 мм/об и скорость резани€ 250 Ц 190 Ц 160 м/мин.

 

јналогичные рекомендации существуют и у других зарубежных инструментальных фирм.  оличественные выражени€ дл€ расчета режимов резани€ отсутствуют.

 

¬ отечественных литературных источниках привод€тс€ эмпирические обобщающие уравнени€ дл€ расчета режимных параметров обработки заготовок из закаленных сталей резцами из нитрида бора марок эльбор-–, гексанит-–.

–исунок 16 - —ћѕ из инструментального материала на основе нитрида бора CBN10 (Seco) и CB7015 (Sandvik)

 

јнализиру€ причины недостаточно интенсивного перехода к процессу лезвийной обработки взамен шлифовани€ там, где это целесообразно, можно сделать вывод о информационном вакууме. ќчень мало работ с глубоким и подробным анализом границ и условий эффективного применени€ лезвийной обработки. ¬ то же врем€ традиционный подход к шлифованию, как окончательному методу обработки часто мешает увидеть и оценить преимущества лезвийной обработки инструментами из сверхтвердых материалов выгодно отличающие процесс лезвийной обработки от абразивной.

ќдной из причин оказавших существенное вли€ние на широкое внедрение лезвийной обработки закаленных сталей инструментом из сверхтвердых материалов на основе нитрида бора твердого €вл€етс€ особенность износостойкости этого инструмента.

 

–исунок 17 - «ависимость длины пути резани€ и температуры резани€ от скорости резани€

 

 ак показали исследовани€, наивысша€ работоспособность этого инструмента св€зана с высокими температурами в зоне резани€ (“1 Ц “2), а, по этому, находитс€ в сравнительно узком диапазоне скоростей резани€ соответствующему этим высоким температурам –ис 17.

ѕоскольку высока€ износостойкость-работоспособность резцов из нитрида бора твердого реализуетс€ в полной мере в сравнительно узком диапазоне скоростей резани€ (V1 Ц V2), то выход за границы этого оптимального диапазона скоростей резани€ приводит к интенсивному износу режущего инструмента, что делает процесс лезвийной обработки не эффективным. ѕричем, что очень важно, работа с малыми скорост€ми резани€ (скорост€ми ниже оптимальных) сопровождаетс€ низкой стойкостью режущего инструмента, более низкой, чем твердосплавного инструмента.

“аким образом, неправильно выбранный диапазон скоростей резани€ при точении закаленных сталей и чугунов резцами из нитрида бора твердого может не только не дать положительный эффект, но и дискредитировать весьма прогрессивный инструмент.

 


 

«аключение

 

¬ результате выполненной работы был предложен новый технологический процесс, с заменой оборудовани€ и режущего инструмента на более современный с пересчетом его количества

¬ конструкторской части по€снительной записки приведено описание работы, кинематическа€ схема рабочего приспособлени€ дл€ операции 005, расчет механизма закреплени€ и расчет его на точность и схема сборки.

Ёффек≠тивность разработанного технологического процесса и —одержание технологического процесса отражено в технологической документации (маршрутна€, операционные карты, карта эскизов и карта кодировани€ информации).

Ќа основании вышеизложенных данных можно сказать, что хот€ автоматизированное производство и обладает значитель≠ными капитальными затратами, оно экономически целесообразно. Ќа разрабо≠танном участке групповой обработки деталей типа Ђвентил€торї увеличение производительности до≠стигнуто за счЄт применени€ станков с „ѕ”, что €вл€етс€ характерным дл€ серийного типа производства.

—писок литературы

 

1. ћетелев Ѕ.ј.  уликова ≈.ј. “удакова Ќ.ћ. “ехнологи€ машиностроени€. „1: комплекс учебно-методических материалов дл€ студенстов заочной и дистанционной форм обучени€; Ќ√“”. Ќижний Ќовгород, 2007 - 107с.

2. Ћившиц ј.¬., —авченко ј.ј. “ехнологические процессы в машиностроении. ћетодическое пособие по курсовому проектированию. »ркутск, 2007 - 10 с.

3. ѕахомов ƒ.—. –асчет припусков: ћетодические указани€ к выполнению практических работ и разделов курсовых и дипломных проектов дл€ студентов машиностроительных специальностей всех форм обучени€; Ќ√“”. Ќижний Ќовгород, 2001 - 24с.

4. —правочник технолога-машиностроител€./ѕод редакцией  осиловой ј.√. и ћещер€кова –. . ¬ 2т. “1. изд. 4-е. Ц ћ.: ћашиностроение, 1986. - 656 с.

5. ¬ардашкин Ѕ.Ќ., ƒанилевский ¬.¬. —таночные приспособлени€. —правочник. ¬ 2т. “1. Ц ћ.: ћашиностроение, 1984.

6. ќсновной каталог Sandvik Coromant, 2012

7. —правочник –ежимы резани€ ј.ƒ.  орчемкина,1995 - 455 с.

8. ќбщемашиностроительные нормативы времени и режимов резани€ дл€ нормировани€ работ, выполн€емых на универсальных и многоцелевых станках с „ѕ”. ¬ 2ч. „1. Ќормативы времени. Ц ћ.: Ёкономика, 1990.

9. ѕахомов ƒ.—. „иненкова ≈.≈. ѕроектирование технологических процессов обработки деталей; Ќ√“”. Ќижний Ќовгород, 2014 - 168 с.

10. ћетодические указани€ по выполнению организационно-экономической части дипломных проектов дл€ студентов специальности 1201 всех форм обучени€ / Ќ√“”; сост.: —.Ѕ. ¬довина, Ќ. Ќовгород, 2010 Ц 16 с.

11. ћельников √.Ќ., ¬ороненко ¬.ѕ. ѕроектирование механосборочных цехов; ”чебник дл€ машиностроительных специальностей вузов/ ѕод ред. ј. ћ. ƒальского Цћ.: ћашиностроение,1990. Ц 352с.

12. —иловой расчет и исследование условий закреплени€ на цанговых

разжимных оправках: методические указани€ / ». ј. Ѕулавин, ј. ё. √руздев Ц 2-е изд. Ц ћ.: ћ√“” Ђћјћ»ї, 2010. Ц 15 с.

13.“ранспортно-накопительна€ система ћетодические указани€ к выполнению индивидуальных работ по курсу "ќсновы технологии √јѕ", 1995.

14. ќбработка металлов резанием: справочник технолога под общ. ред. ј.ј. ѕанова - ћ.: ћашиностроение. 1988. Ц 736 с.

15. Ѕондаренко —.√., „ередников ќ.Ќ. и др. –азмерный анализ конструкций —правочник Ц  иев: “эхника, 1989.Ч 150 с. Ц —правочник специалиста.

16. “имофеев ¬.Ќ. –асчет линейных размеров и их рациональна€ простановка: учебное пособие, 1978. Ц 90 с.

17. „уваков ј.Ѕ. —овременные тенденции развити€ и основы эффективной эксплуатации обрабатывающих станков с „ѕ”. Ќижний Ќовгород: Ќ√“”, 2013. - 174 с.

18. “ехнологи€ изготовлени€ деталей на станках с „ѕ”. ѕроизводственное оборудование и основы программировани€ операций: учеб. пособие / ј.Ѕ. „уваков; Ќ√“” им. –.≈. јлексеева. Ќижний Ќовгород, 2011. Ц 279 с.

19. ћеталлорежущие станки: учебник. ¬ 2 т. “. 2 / ¬.¬. Ѕушуев, ј.¬. ≈ремин, ј.ј.  акойло и др.; под ред. ¬.¬. Ѕушуева. “. 2. Ч ћ.: ћашиностроение, 2011. Ч 586 с.





ѕоделитьс€ с друзь€ми:


ƒата добавлени€: 2015-11-23; ћы поможем в написании ваших работ!; просмотров: 1056 | Ќарушение авторских прав


ѕоиск на сайте:

Ћучшие изречени€:

„тобы получилс€ студенческий борщ, его нужно варить также как и домашний, только без м€са и развести водой 1:10 © Ќеизвестно
==> читать все изречени€...

2230 - | 2102 -


© 2015-2024 lektsii.org -  онтакты - ѕоследнее добавление

√ен: 0.058 с.