Термометр — это прибор для определения температуры веществ. По принципу действия термометры можно классифицировать на:
· Жидкостные
· Расширения
· Термопреобразователи сопротивления
· Термоэлектрические преобразователи
· Пирометры
· Тепловизоры
· Термометры цифровые
Пневматические испытания трубных проводок различного назначения.
Металлические трубные проводки. По окончании монтажа трубные проводки тщательно осматривают и испытывают на прочность и плотность.
При внешнем осмотре устанавливают соответствие смонтированных трубных проводок проекту, а также соответствие качества выполненных работ требованиям СНиП 3.05.07 – 85. После этого проводки продувают сжатым воздухом или инертным газом, чтобы удалить твердые частицы и пыль, а в необходимых случаях еще и промывают. Сжатый газ, обязательно осушенный и очищенный от пыли и масла, подают через открытые запорные вентили и вентили, установленные на ответвлениях. При продувке приборы и преобразователи (датчики) отсоединяют. Трубные проводки, заполняемые кислородом, продувают только инертным газом. Трубные проводки для пара и воды допускается продувать рабочей средой.
Плотность и прочность смонтированных трубных проводок проверяют гидравлическим или пневматическим испытанием путем создания в них пробного давления.
Плотность и прочность импульсных и вспомогательных трубных проводок, заполняемых жидкостями, а также негорючими и нетоксичными газами, командных гидравлических проводок, обогревных и питающих, а также проводок, работающих при низком вакууме, проверяют гидравлическими испытаниями.
Прочность импульсных и вспомогательных трубных проводок, заполняемых горючими и токсичными газами, проверяют гидравлическими испытаниями, а плотность – пневматическими испытаниями.
Плотность и прочность трубных проводок, работающих при давлении менее 0,07 МПа, проверяют пневматическими испытаниями.
При наружном диаметре труб до 10 мм и пробном давлении до 0,25 МПа прочность и плотность трубных проводок допускается проверять только пневматическими испытаниями.
Перед проведением испытаний трубные проводки закрывают заглушками, конструкция которых должна обеспечивать невозможность их срыва при пробных давлениях. Для трубных проводок высокого давления применяют заглушки с указателями.
Трубопроводы, подводящие испытательную среду от насосов, компрессоров и баллонов к испытуемым трубным проводкам, предварительно испытывают гидравлическим способом в собранном виде с запорной арматурой и манометрами. Манометры и вакуумметры, применяемые для испытаний должны иметь пределы измерения на 30 – 35 % больше измеряемого давления, а класс точности иметь не ниже 1,6.
Пневматические испытания. В качестве испытательной среды используют воздух или инертный газ (например, азот). Пневматические испытания проводят в два этапа: вначале на прочность, а затем на плотность трубной проводки.
При испытании на прочность давление в трубной проводке поднимают до пробного с выдержкой в течение 5 мин. После этого давление снижают до рабочего, осматривают трубы и выявляют возможные дефекты.
Затем проводят испытания на плотность, для чего в трубных проводках поднимают давление от рабочего до пробного и выдерживают в течение времени необходимого для осмотра.
Гидравлические испытания трубных проводок различного назначения.
Гидравлические испытания. К испытываемому трубопроводу через присоединительную трубку подключают ручной гидравлический насос. Ход испытания контролируют по контрольному манометру. На противоположном конце трубопровода и на ответвлениях устанавливают заглушки. При положительной температуре воздуха в качестве испытательной среды применяют воду, а при температуре воздуха ниже + 5 °С применяют растворы хлористого кальция в воде или индустриальное масло И – 12А (ГОСТ 20799 – 75), не замерзающие при температуре до минус 30 °С. Нагнетая жидкость (или масло) насосом, создают нужное давление в трубопроводе. Воздух из трубопровода выпускают через газосбросные вентили или удаляют прокачиваемой через него в течении нескольких минут жидкостью. Для трубных проводок, заполняемых кислородом, применять масло при испытании категорически запрещается.
Пробное давление, создаваемое в трубных проводках при гидравлическом испытании, как правило, должно быть:
– при рабочих давлениях до 0,5 МПа – 1,5 рабочего, но не менее 0,2 МПа;
– при рабочих давлениях свыше 0,5 МПа – 1,25 рабочего, но не менее чем рабочее давление + 0,3 МПа.
Во время гидравлических испытаний давление поднимают по ступеням:
– первая ступень – 0,3 от величины пробного давления (предварительное опробование);
– вторая ступень – 0,6 от величины пробного давления;
– третья ступень – до величины пробного давления;
– четвертая ступень – давление снижается до величины рабочего давления.
На 1-й и 2-й ступенях установленное для нее давление выдерживают в течении 1 – 3 мин, в течение которых по контрольному манометру следят за тем, чтобы не должно было падения давления в трубных проводках. На третьей ступени при давлении равном пробному металлические трубные проводки выдерживают в течении 5 мин, затем давление снижают до рабочего и тщательно осматривают трубные проводки с простукиванием труб молотком массой не более 0,5 кг.
Трубные проводки высокого давления выдерживают под пробным давлением в течении 10 мин, после чего давление снижают до рабочего и тщательно осматривают трубы, обстукивая молотком. По окончании осмотра давление снова поднимают до величины пробного и выдерживают его еще раз в течение 5 мин. Потом снова давление снижают до рабочего, которое выдерживают в течении времени, необходимого для повторного тщательного осмотра.
Трубные проводки считаются годными к эксплуатации, если при гидравлических испытаниях не было падения давления, а при осмотре труб не выявлено вздутия, трещин, течей и запотеваний труб.
По окончании испытаний из трубных проводок сливают жидкость через выпускной вентиль и продувают их сжатым воздухом.
3. Приёмы пользования общим, универсальным контрольно-измерительным инструментом и специальными приспособлениями.
В своей работе слесарь КИП и А использует большое количество различного инструмента и вспомогательного оборудования. Кроме широкого набора слесарного и электромонтажного инструмента, такого как напильники, молотки, ключи, пассатижи, кусачки, отвертки киповцы применяют специальные виды оборудования, оснастки и инструмента. Зачастую необходимость применения специального инструмента определяется действующими отраслевыми правилами безопасности и особенностями конструкции эксплуатируемого оборудования.
Так при производстве работ во взрывоопасной среде правила предписывают использовать искробезопасный обмедненный слесарный инструмент. Либо инструмент обильно смазанный солидолом. При работе в кислородном хозяйстве наоборот следует использовать чистый, тщательно обезжиренный инструмент. Поэтому инструмент предназначенный для работы в кислородном хозяйстве маркируют соответствующим образом: либо полностью окрашивают в голубой цвет, либо помечают голубой полосой.
Электромеханические измерительные приборы.
1.1 Устройство электромеханических приборов
В аналоговых электромеханических измерительных приборах непосредственной оценки электромагнитная энергия, подведенная к прибору непосредственно из измеряемой цепи, преобразуется в механическую энергию углового перемещения подвижной части относительно неподвижной.
Эти приборы относят к приборам прямого действия. Они состоят из электрического преобразователя (измерительной цепи), электромеханического преобразователя (измерительного механизма), отсчетного устройства
Измерительная цепь обеспечивает преобразование электрической измеряемой величины X в некоторую промежуточную электрическую величину Y (ток или напряжение), функционально связанную с измеряемой величиной X. Величина Y непосредственно воздействует на измерительный механизм (ИМ).
По характеру преобразования измерительная цепь может представлять собой совокупность элементов (резисторов, конденсаторов, выпрямителей, термопар и др.). Различные измерительные цепи позволяют использовать один и тот же ИМ при измерениях разнородных величин, напряжения, тока, сопротивления, меняющихся в широких пределах.
Измерительный механизм, являясь основной частью конструкции прибора, преобразует электромагнитную энергию в механическую энергию, необходимую для отклонения его подвижной части относительно неподвижной. У большинства измерительных механизмов перемещение подвижной части состоит в повороте относительно неподвижной на угол б.
Отсчетное устройство состоит из указателя и шкалы. Оно преобразует угловое перемещение подвижной части в перемещение указателя l, которое выражается в делениях шкалы.
В зависимости от принципа преобразования электромагнитной энергии в механическое угловое перемещение подвижной части измерительного механизма, электромеханические приборы подразделяются на следующие группы (системы):
1) магнитоэлектрические ( амперметров, вольтметров и омметров.;
2) электромагнитные ( Приборы электромагнитной системы применяются в основном в качестве щитовых амперметров и вольтметров переменного тока промышленной частоты.;
3) электродинамические ( лабораторные многопредельные приборы высоких классов точности 0,5; 0,2; 0,1 для измерений на постоянном и переменном токе. Выпускаются миллиамперметры и амперметры с пределами от 1 мА до 10 А на частоты до 10 кГц, многопредельные вольтметры с пределами от 1,5 В до 600 В на частоты до 5 кГц с током полного отклонения от 60 до 3 мА, многопредельные однофазные ваттметры с пределами по току от 25 мА до 10 А и по напряжению от 15 до 600 В.;
Ферродинамические;
5) электростатические ( На электростатические вольтметры почти не влияют температура, частота и форма кривой приложенного напряжения и внешние магнитные поля.
Собственное потребление мощности вольтметра на переменном токе мало, а при включении в цепь постоянного тока при установившемся режиме равно нулю (с точки зрения входного сопротивления такие вольтметры близки к идеальным).
Перечисленные свойства электростатических вольтметров обусловливают их применение в широком частотном диапазоне в маломощных цепях, а также в цепях высокого напряжения до сотен киловольт.
6) индукционные ( Индукционные счетчики электрической энергии.
