предлагается выполнить следующие задания:
Задание № 1
Дать ответ на следующие теоретические вопросы:
| Наименование задания |
1. Термообработка и защита изделий.
Виды термообработки малоответственных деталей, которые применяются в контрольно-измерительных приборах и системах автоматики.
Термическая обработка алюминиевых и магниевых сплавов является ответственной операцией технологического процесса. Цель ее - изменить структуру и физико-химические свойства сплавов. Режим термической обработки выбирают в зависимости от сплавов и метода изготовления из них заготовок и деталей.
Термическая обработка деталей, изготовленных из алюминиевых сплавов, основана на том, что с понижением температуры растворимость многих элементов в твердом алюминии уменьшается. При нагреве под закалку алюминиевые сплавы неполностью кристаллизуются. Если сплав перегрет, в результате чего структура получилась с крупным зерном, то такой сплав бракуется. Поэтому термист должен быть внимателен к нагреву деталей из алюминиевых сплавов.
Термическая обработка деформируемых алюминиевых сплавов. Деформируемые алюминиевые сплавы подвергают таким видам термической обработки, как отжиг, закалка, старение.
Отжиг применяют для заготовок с целью придания материалу пластических свойств, необходимых для выполнения операций, которые связаны с обработкой давлением в холодном состоянии. В зависимости от сплава и назначения полуфабрикатов применяют высокий, низкий и полный отжиг.
Высокий отжиг (310-350°С) предназначается для полного разупрочнения (снятия наклепа) материала, происходящего после холодной пластической деформации сплавов А1, АД, AM и др.
Низкий отжиг (150-300°С) также применяют для сплавов А1, АД, AM, но с целью повышения пластичности при сохранении достаточной прочности, полученной нагартовкой.
Полный отжиг (380-450°С) применяют для полуфабрикатов, изготовленных из термически упрочняемых сплавов Д1, Д16, АК6 и т. д., чтобы получить высокую пластичность и снять упрочнение, полученное в результате закалки и старения.
Для снятия эффективности естественного старения и возвращения материала к свежезакаленному состоянию применяют нагрев в течение нескольких секунд или минут при температуре 200-250°С. Такой вид операции называют отжигом на возврат.
Закалка деформируемых алюминиевых сплавов, в основном дюралюминия Д1, Д16 и Д18, состоит только из одной операции - нагрева с охлаждением в воде при температуре 30- 40°С. Температура закалки для Д1 берется равной 495-505°С, для Д16 - 490-500°С, для Д18 - 495-510°С. Выдержка при нагреве устанавливается в зависимости от размеров деталей,
Особенность дюралюминия заключается в том, что он проявляет повышенную восприимчивость к старению при комнатной температуре. Стабилизация свойств происходит примерно через четверо суток. Искусственное старение дюралюминия неблагоприятно сказывается на механических свойствах и коррозийной стойкости.
Термическая обработка литейных алюминиевых сплавов. В отличие от деформируемых литейные алюминиевые сплавы почти все подвергаются термической обработке.
Для отливок из сплавов применяют несколько видов термической обработки.
Приёмы определения твердости металла.
Твердость — это способность металла противостоять проникновению в его поверхность другого, более твердого тела.
Для определения твердости в поверхность материала с определенной силой вдавливается тело (индентор), выполненное в виде стального шарика, алмазного конуса, пирамиды или иглы. По размерам получаемого на поверхности отпечатка судят о твердости материала. Таким образом, под твердостью понимают сопротивление материала местной пластической деформации, возникающей при внедрении в него более твердого тела. Испытания на твердость металла получили широкое распространение. Существует три метода испытания, называющихся по имени их изобретателей: метод Бринелля, метод Роквелла, метод Виккерса.
Например, твердость по Бринеллю определяют вдавливанием стального шарика диаметром 2,5, 5 или 10 мм в поверхность испытуемого металла. Отношение нагрузки Р к площади поверхности Р полученного отпечатка дает величину твердости, обозначаемую НВ.
Использование тарированных напильников.
Инструментальные стали проверяют на твердость в состоянии поставки и после термической обработки.
Тарированные напильники применяются для установления твердости инструментов (разверток, фрез, зубьев пил и т. п.) и других объектов, твердость которых измерить иным способом бывает невозможно. Данные изделия идеально подходят при измерении твёрдости в труднодоступных местах, недоступных для стационарных и портативных твердомеров: внутренние полости
- трубчатых и др. изделий,
- края (углы) изделий, а также кромки и зубья пил и шестерён.
2. Прокладка электрических проводок
Опорные и защитные конструкции для электропроводок систем автоматизации.
Электропроводки систем автоматизации, как правило, выполняются открытым способом.
Выбор способа выполнения электропроводок
Электропроводки систем автоматизации выполняются кабелями и изолированными проводами следующим образом.
1. Кабели в производственных помещениях:
а) на кабельных конструкциях,
б) на лотках,
в) в коробах с открываемыми крышками,
г) в пластмассовых и стальных защитных трубах,
д) в каналах,
е) в кабельных этажах,
ж) в двойных полах.
2. Кабели в наружных установках:
а) на кабельных конструкциях,
б) на лотках,
в) в коробах с открываемыми крышками,
г) в пластмассовых и стальных защитных трубах,
д) по эстакадам, в каналах, туннелях, коллекторах, блоках, в земле (траншеях).
Прокладка электрических проводок в защитных трубах.
Прокладка пластмассовых и металлических коробов для электропроводок систем автоматизации.
КОРОБА состоят из металлических корпусов и крышек (толщиной 1,5 мм), крышки запираются замками - защелками, секции соединяются сваркой. Габариты секций: сечение 100х100, 150х150, 200х200 кв. мм, длина 2100 мм.
Короба являются механической защитой проводов и кабелей. Применяются:
· для больших потоков проводов,
· для кабелей в особых случаях.
Провода и кабели должны занимать не более 60 % живого сечения и прокладываются многослойно.
ЛОТКИ состоят из перфорированных металлических корпусов. Габариты секций: ширина 85, 145, 225 мм, длина 2000 мм, высота борта 25 мм. Лотки с высокими бортами не имеют сплошного дна, которое заменяется перфорированными металлическими полосами. Габариты секций: ширина 200, 400 мм, длина 2000 мм, высота борта 100 мм.
Лотки являются несущей конструкцией. Применяются:
· для кабелей при открытой прокладке,
· для проводов, связанных в пучки.
Укладка в лотках осуществляется в один слой, в лотках с высокими бортами – многослойная.
Лотки устанавливаются на высоте более 2 м. Выбор лотков:
Ввод электрических проводок в производственные помещения.
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ВВОД В ЗДАНИЕ
Монтаж ввода воздушной линии должен выполнять электрик, имеющий допуск к работе с высоким напряжением, необходимые навыки и соответствующий инструмент. Иметь же представление об основных правилах устройства электропроводки должен каждый хозяин индивидуального жилья, чтобы суметь проконтролировать работу специалиста.
Ввод воздушной линии состоит из двух участков: ответвления от воздушной линии до ввода и самого ввода.
Ответвление от воздушной линии (BJI) — это участок проводов от опоры воздушной линии до изоляторов
На наружной стене здания. Участок от этих изоляторов до вводного устройства внутри здания называется вводом. Если опора воздушной линии находится на расстоянии не более 10 м от ввода, то ответвление можно проводить неизолированными проводами сечением не ме - Щгее 4 мм2. При расстоянии от воздушной линии до ввода гЪт 10 до 25 м ответвление должно быть выполнено изолированным медным или алюминиевым проводом. При Иртом сечение медного провода не должно быть меньше Кмм2, а сечение алюминиевого — не меньше 16 мм2. Р Если вместо провода используется кабель, проложенный на тросу, сечение жил медного кабеля не должно крыть меньше 2,5 мм2, алюминиевого кабеля — 4 мм2. Провода ответвления должны быть расположены на высоте не менее 6 м от земли над проезжей частью и не менее 3,5 м над тротуарами и внутри дворов. В местах подхода к изолятору ввода в здание ответвление снижа - кЄТся до 2,75 м.
I На участках, расположенных около зданий, расстояние от провода, соединяющего опору с вводом до балкона или окна, не должно быть меньше 1,5 м. Располагать провода наружной электропроводки необходимо таким образом, чтобы прикоснуться к ним было невозможно. Особенно это необходимо учитывать в том случае, когда провода прокладываются открыто по стенам здания. При горизонтальной прокладке от провода, идущего над балконом или крыльцом, должно быть не менее 2,5 м; проходящего над окном — не менее 0,5 м; под балконом или под окном (считая от подоконника) — не менее 1,0 м. Если прокладка выполнена вертикально, от провода до окна должно быть не менее 0,75 м; до балкона — не менее 1,0 м.
Кроме проводов ответвление от воздушной линии |может быть выполнено кабелем. По опоре воздушной Ідинии кабель в этом случае спускают в них и укладывают в траншею. Участок спуска кабеля на расстоянии до 2 м от земли должен быть надежно защищен от случайных механических повреждений металлической трубой или какой-нибудь другой защитной конструкцией.
Для вводов в здание применяются только изолированные провода. Как правило, ввод линии электропередачи в здание производится через стену.
Провода ответвления закрепляются на установленных крюках изоляторов. В рубленые стены крюки изоляторов ввинчивают в заранее подготовленные отверстия диаметром и глубиной чуть меньше соответствующих размеров крюка. В кирпичных или бетонных каждый крюк устанавливается в пробитое отверстие глубиной 10 см и диаметром в 2,5 раза больше диаметра самого крюка и закрепляется цементным раствором. Раствор должен затвердеть прежде, чем изолятор окажется под весом проводов. На все остальные типы стен (каркасно- засыпные, дощатые и т. д.) крюки устанавливают на деревянном брусе толщиной не менее 6—7 см, а уже сам брус привинчивают к стене.
Прокладка кабелей в земле.
3. Структура и основные элементы системы автоматического регулирования
Автоматизация – процесс совершенствования производства, характеризуемый, прежде всего уменьшением потока информации от человека к машине и повышением самостоятельности различных уровней и звеньев управления. Процесс замены труда работой специальных технических средств.
Автоматическое регулирование – поддержание на заданном уровне или изменение по определенному принципу какого либо технологического параметра, выполняемого без непосредственного участия ч-ка с помощью каких либо технических средств.
Функциональная связь датчика, задатчика, регулирующего прибора, исполнительного механизма, дистанционного указателя положения механизма.
В каждом исполнительном механизме расположен датчик перемещения регулирующего органа (ДП), действие которого связано с углом вращения выходного вала исполнительного механизма, то есть с перемещением регулирующего органа (Р.О.). При ручном дистанционном управлении ИМ оператор следит за перемещением регулирующего органа по указателю положения (УП), имеющего шкалу от 0 до 100% открытия.
Для создания систем регулирования, работающих по комбинированному принципу, измерительные блоки (ИБ) регулирующих приборов имеют возможность подключения нескольких датчиков по различным параметрам.
И.У. Это датчики для измерения различных параметров (давления, температуры, расхода, уровня, концентрации и т.п.). Они выпускаются промышленностью и их всегда можно подобрать по необходимому диапазону изменения параметров.
И.М. Чаще всего исполнительные механизмы выпускаются с двигателем, имеющим постоянное число оборотов. Любой исполнительный механизм имеет в своем составе электродвигатель, редуктор, конечные выключатели и датчики положения регулирующего органа (ДП).
Регулирующие приборы (аналоговые и цифровые) выпускаются промышленностью. Аналоговые регулирующие приборы предназначены для регулирования различных параметров и содержат измерительный блок (И.Б.), представляющий собой – фактически элемент сравнения (Э.С.) на схеме (рис. 5.3, 5.8), электронный блок (Э.Б.) – это фактически усилитель (У.У.), и встроенную обратную связь.
Для практической реализации системы регулирования, кроме этих устройств, необходимо в регулятор ввести дополнительные устройства, которых нет в структурной схеме. К ним относятся: задатчик (ЗД.) – для подачи заданного значения параметра в электрическом виде  ; переключатель управления (П.У.) – для возможности перехода с автоматического регулирования на ручное (дистанционное); ключ управления (К.У.) – для возможности ручного перемещения регулирующего органа дистанционным включением исполнительного механизма; магнитный пускатель (М.П.) – для изменения порядка подключения фаз электродвигателя с целью включения его работы в одну и другую стороны; указатель положения регулирующего органа (УП), который работает от датчика перемещения (ДП) исполнительного механизма и имеет шкалу от 0 до 100% открытия.
|
Задание № 2
В соответствии с требованиями межрегионального технологического управления Ростехнадзора ответить на вопросы касающиеся промышленной безопасности и охраны труда:
| Наименование задания |
| 1. Обязательность страхования гражданской ответственности за причинение вреда в результате аварии или инцидента на опасном производственном объекте. Организация, эксплуатирующая опасный производственный объект, обязана страховать ответственность за причинение вреда жизни, здоровью или имуществу других лиц и окружающей природной среде в случае аварии на опасном производственном объекте. Обязанность страховать гражданскую ответственность возложена на организации, эксплуатирующие опасные производственные объекты. Страхование ответственности за причинение вреда третьим лицам в случае аварии на опасном производственном объекте обеспечивает компенсацию ущерба от аварий независимо от финансового положения организации - причинителя вреда. Для населения (или третьих лиц, потерпевших в результате аварии) такое страхование - гарантия прав на получение возмещения ущерба жизни, здоровью и имуществу, в том числе, косвенно, на компенсацию за экологический ущерб от аварии. При этом под третьими (другими) лицами следует понимать не только население, но и инспекторов надзора, экспедиторов, ремонтников, находившихся на предприятии и пострадавших от аварии. Для всех типов опасных производственных объектов определены минимальные размеры страховой суммы страхования ответственности, которые составляет для: -опасного производственного объекта, в случае если на нем: - получаются, используются, перерабатываются, образовываются, хранятся, транспортируются, уничтожаются опасные вещества в количествах, равных или превышающих количества, указанные в Федеральном законе, - семьдесят тысяч минимальных размеров оплаты труда, - получаются, используются, перерабатываются, образовываются, хранятся, транспортируются, уничтожаются опасные вещества в количествах, меньших, чем количества, указанные в Федеральном законе - десять тысяч минимальных размеров оплаты труда, -иного опасного производственного объекта - одну тысячу минимальных размеров оплаты труда, К иным опасным производственным объектам относятся те, на которых: - используется оборудование, работающее под давлением более 0,07 МПа или при температуре нагрева воды более 115 град. C; - используются стационарно установленные грузоподъемные механизмы, эскалаторы, канатные дороги, фуникулеры; - получают расплавы черных и цветных металлов и сплавы на основе этих расплавов; - ведутся горные работы, работы по обогащению полезных ископаемых, а также работы в подземных условиях 2. Способы оказания первой медицинской помощи (по ситуационному вопросу, предложенному опросной карточкой). |
ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ № 9
Задание № 1
Дать ответ на следующие теоретические вопросы:
| Наименование задания | |||||
1. Сборка неразъемных соединений.
Неразъемным называют такое соединение деталей и узлов, разборка которого невозможна без повреждения деталей. Часто неразъемные соединения используют для получения деталей сложной формы и геометрии из простых дешевых элементов. Разборка этих соединений обычно связана с нарушением состояния сопрягаемых поверхностей, а нередко с порчей одной или нескольких деталей
К неразъемным относят сварные, паяные, заклепочные, клеевые и формовочные соединения.
Примеры использования различных способов, материалов, приспособлений для сборки неподвижных неразъемных соединений. 2. Предмонтажная проверка и гидравлические испытания. Предмонтажная проверка приборов и средств автоматизации – является входным контролем и осуществляется с целью проверки соответствия основных технических характеристик требованиям инструкций заводов изготовителей. 1.Приборы для проверки, запасные части и специальный инструмент должен доставить заказчик в поверочную лабораторию; 2.При проверке регулировка отдельных элементов, таких как чувствительность, ноль, размах шкалы, корректировка контрольной точкой, оцифровка или градуировка шкалы, настройка, установка параметров срабатывания элементов сигнализации, блокировки и т.д.; 3.Результаты предмонтажной проверки фиксируются в акте или в паспорте на приборы; 4.Неисправная аппаратура, несоответствующая проекту, передается заказчику для замены, ремонта или переградуировки; 5.Разукомплектованные без технической документации приборы и средства автоматизации для проведения проверки не принимаются; 6.При наличии расходомерных узлов должны быть расчеты диафрагм, сами диафрагмы, дифманометры и укомплектованы вентильными блоками |
