Основні концепції та системи управління виробничою логістикою

Система управління матеріальними потоками – це організаційний механізм формування планування та регулювання матеріальних потоків у рамках внутрівиробничої логістичної системи.

Мікрологістична система KANBAN. Найбільш розповсюдженою у світі серед мікрологістичних є концепція «just-in-time» - JIT («точно у термін»). Однією із перших спроб практичного впровадження цієї кон­цепції стала розроблена корпорацією Toyota Motor мікрологістич-на система KANBAN, що в перекладі з японського означає «картка». Система KANBAN є першою реалізацією «тяг­нучих» систем у виробництві. Сутність системи KANBAN полягає в тому, що всі виробничі підрозділи заводу, включаючи лінії кінцевого складання, забезпечуються матеріальними ресурсами тільки в тій кількості й у такі строки, які необхідні для виконання заданого підрозділом-споживачем замовлення. Засобом передачі інформації в системі є спеціальна картка «kanban». Поширено два види карток: відбору і виробничого замовлення (рис.).

Картка відбору «kanban» Картка замовлення «kanban»

OPT (Optimized Production Technology) як і система KANBAN, належить до класу тягнучих сис­тем організації постачання і виробництва. OPT – це комп'ютеризований варіант системи KANBAN з але з функцією запобігання виникненню вузьких місць (з урахуванням положень Теорії обмежень Е. Голдрата) у ланцюзі «постачання-виробництво-збут».

Основний принцип OPT - виявлення у виробництві вузького місця або критичних ресурсів. У їх якості можуть виступати: запаси сировини і матеріалів, машини й устаткування, техпроцеси; персонал.

Е.Голдратт стверджував, що втрати критичних ре­сурсів вкрай негативно впливають на виробництво у цілому, а еко­номія некритичних ресурсів реальної вигоди виробництву, з погля­ду кінцевих результатів, не приносить. Від ефективності викорис­тання критичних ресурсів залежать темпи розвитку виробничої си­стеми, у той час, як підвищення ефективності використання інших (некритичних) ресурсів на розвиток системи практично не впливає.

У системі OPT в автоматичному режимі вирішується ряд за­вдань оперативного і короткострокового управління виробництвом, у тому числі формування графіка виробництва на один день, тиж­день. Під час формування оптимального графіка виробництва ви­користовується критерій забезпеченості замовлень сировиною і ма­теріалами, ефективності використання ресурсів, мінімуму обігових коштів у запасах і гнучкості виробництва.

Ефект системи OPT полягає у збільшенні виходу готової про­дукції, зниженні виробничих і транспортних витрат, зменшенні об­сягів незавершеного виробництва, скороченні виробничого циклу, зниженні потреби в складських і виробничих площах, підвищенні ритмічності відвантаження виготовленої продукції замовнику.

 

LP – «lean production» («ощадливе виробництво») розвитком концепції JIТ і містить такі елементи, як система KANBAN і MRP.

Сутність логістичної концепції LP виражається у поєднанні таких основних компонентів:

. високої якості;

. невеликого розміру виробничих партій;

. низького рівня запасів;

. висококваліфікованого персоналу;

• гнучких виробничих технологій.

Концепція «ощадливе виробництво» отримала свою назву, тому що потребує значно менше ресурсів, ніж масове виробництво (ме­нше запасів, часу на виробництво одиниці продукції), спричиняє менші втрати через брак і т.д. Таким чином, ця концепція поєднує в собі переваги масового (великі обсяги виробництва - низька со­бівартість) і дрібносерійного виробництва (розмаїтість продукції та гнучкість).

Ключовими елементами реалізації логістичних цілей під час використанні цієї концепції є:

. зменшення підготовчо-заключного часу;

• невеликий розмір партій виробленої продукції;

• мала тривалість виробничого періоду;

• контроль якості всіх процесів;

. загальне продуктивне забезпечення (підтримка);

• партнерство з надійними постачальниками;

• еластичні потокові процеси;

• «тягнуча» інформаційна система.

 

MRP – це автоматизована система планування потреб виробництва в необхідних матеріальних ресурсах, що дозволяє здійснювати пріоритетне планування виконання замовлень у реальному масштабі часу з урахуванням виникаючих відхилень від планових завдань, а також поточне регулювання й контроль виробничих запасів.

На відміну від JIT-підходу, MRP базується на логістичній систе­мі «штовхаючого» типу.

До класу MRP належать: система MRP I - планування потреби в матеріалах (materials resource planning) та система MRP IІ (розвиток MRP I) - виробниче планування потреби в ресурсах (manufacturing requirements resource planning).

Основними цілями систем MRP є:

• задоволення потреби у матеріалах, компонентах і продукції для тпланування виробництва і доставки споживачам;

. підтримка низького рівня запасів матеріальних ресурсів, незаве­ршеного виробництва, готової продукції;

. планування виробничих операцій, графіків доставки, закупіве­льних операцій.

Входом системи MRP І є замовлення споживачів, підкріплені прогнозами попиту на готову продукцію фірми, які закладені у ви­робничий розклад (графіки випуску готової продукції). У MRP І ключовим фактором є споживчий попит.

Блок-схема системи MRP I

Після завершення всіх необхідних обчислень, формується вихідний комплекс ма­шинограм системи MRP І, який у документальному вигляді переда­ється логістичним менеджерам для прийняття рі­шень з організації забезпечення виробничих ділянок і складського господарства фірми необхідними матеріальними ресурсами.

Типо­вий набір вихідних документів системи MRP І містить:

. специфіковані за номенклатурою, обсягом і часом вимоги мате­ріальних ресурсів, які замовляються в постачальників;

• зміни, які необхідно внести у виробничий розклад;

. схеми доставки матеріальних ресурсів, обсяг постачань та інші більш спеціальні документи.

Системи MRP II є інтегрованими мікрологістичними системами, у яких об'єд­нані фінансове планування і логістичні операції. В даний час сис­теми MRP II розглядаються як ефективний інструмент планування для реалізації стратегічних цілей фірми в логістиці, маркетингу, виробництві та фінансах. Перевагою систем MRP II перед системами MRP І є повніше задо­волення споживчого попиту, яке досягається шляхом скорочення тривалості виробничих циклів, зменшення запасів, кращої органі­зації постачань, швидшої реакції на зміни попиту. Системи MRP II забезпечують велику гнучкість планування і сприяють зменшенню логістичних витрат з управління запасами.