Система управління матеріальними потоками – це організаційний механізм формування планування та регулювання матеріальних потоків у рамках внутрівиробничої логістичної системи.
Мікрологістична система KANBAN. Найбільш розповсюдженою у світі серед мікрологістичних є концепція «just-in-time» - JIT («точно у термін»). Однією із перших спроб практичного впровадження цієї концепції стала розроблена корпорацією Toyota Motor мікрологістич-на система KANBAN, що в перекладі з японського означає «картка». Система KANBAN є першою реалізацією «тягнучих» систем у виробництві. Сутність системи KANBAN полягає в тому, що всі виробничі підрозділи заводу, включаючи лінії кінцевого складання, забезпечуються матеріальними ресурсами тільки в тій кількості й у такі строки, які необхідні для виконання заданого підрозділом-споживачем замовлення. Засобом передачі інформації в системі є спеціальна картка «kanban». Поширено два види карток: відбору і виробничого замовлення (рис.).
Картка відбору «kanban» Картка замовлення «kanban»
OPT (Optimized Production Technology) як і система KANBAN, належить до класу тягнучих систем організації постачання і виробництва. OPT – це комп'ютеризований варіант системи KANBAN з але з функцією запобігання виникненню вузьких місць (з урахуванням положень Теорії обмежень Е. Голдрата) у ланцюзі «постачання-виробництво-збут».
Основний принцип OPT - виявлення у виробництві вузького місця або критичних ресурсів. У їх якості можуть виступати: запаси сировини і матеріалів, машини й устаткування, техпроцеси; персонал.
Е.Голдратт стверджував, що втрати критичних ресурсів вкрай негативно впливають на виробництво у цілому, а економія некритичних ресурсів реальної вигоди виробництву, з погляду кінцевих результатів, не приносить. Від ефективності використання критичних ресурсів залежать темпи розвитку виробничої системи, у той час, як підвищення ефективності використання інших (некритичних) ресурсів на розвиток системи практично не впливає.
У системі OPT в автоматичному режимі вирішується ряд завдань оперативного і короткострокового управління виробництвом, у тому числі формування графіка виробництва на один день, тиждень. Під час формування оптимального графіка виробництва використовується критерій забезпеченості замовлень сировиною і матеріалами, ефективності використання ресурсів, мінімуму обігових коштів у запасах і гнучкості виробництва.
Ефект системи OPT полягає у збільшенні виходу готової продукції, зниженні виробничих і транспортних витрат, зменшенні обсягів незавершеного виробництва, скороченні виробничого циклу, зниженні потреби в складських і виробничих площах, підвищенні ритмічності відвантаження виготовленої продукції замовнику.
LP – «lean production» («ощадливе виробництво») розвитком концепції JIТ і містить такі елементи, як система KANBAN і MRP.
Сутність логістичної концепції LP виражається у поєднанні таких основних компонентів:
. високої якості;
. невеликого розміру виробничих партій;
. низького рівня запасів;
. висококваліфікованого персоналу;
• гнучких виробничих технологій.
Концепція «ощадливе виробництво» отримала свою назву, тому що потребує значно менше ресурсів, ніж масове виробництво (менше запасів, часу на виробництво одиниці продукції), спричиняє менші втрати через брак і т.д. Таким чином, ця концепція поєднує в собі переваги масового (великі обсяги виробництва - низька собівартість) і дрібносерійного виробництва (розмаїтість продукції та гнучкість).
Ключовими елементами реалізації логістичних цілей під час використанні цієї концепції є:
. зменшення підготовчо-заключного часу;
• невеликий розмір партій виробленої продукції;
• мала тривалість виробничого періоду;
• контроль якості всіх процесів;
. загальне продуктивне забезпечення (підтримка);
• партнерство з надійними постачальниками;
• еластичні потокові процеси;
• «тягнуча» інформаційна система.
MRP – це автоматизована система планування потреб виробництва в необхідних матеріальних ресурсах, що дозволяє здійснювати пріоритетне планування виконання замовлень у реальному масштабі часу з урахуванням виникаючих відхилень від планових завдань, а також поточне регулювання й контроль виробничих запасів.
На відміну від JIT-підходу, MRP базується на логістичній системі «штовхаючого» типу.
До класу MRP належать: система MRP I - планування потреби в матеріалах (materials resource planning) та система MRP IІ (розвиток MRP I) - виробниче планування потреби в ресурсах (manufacturing requirements resource planning).
Основними цілями систем MRP є:
• задоволення потреби у матеріалах, компонентах і продукції для тпланування виробництва і доставки споживачам;
. підтримка низького рівня запасів матеріальних ресурсів, незавершеного виробництва, готової продукції;
. планування виробничих операцій, графіків доставки, закупівельних операцій.
Входом системи MRP І є замовлення споживачів, підкріплені прогнозами попиту на готову продукцію фірми, які закладені у виробничий розклад (графіки випуску готової продукції). У MRP І ключовим фактором є споживчий попит.
Блок-схема системи MRP I
Після завершення всіх необхідних обчислень, формується вихідний комплекс машинограм системи MRP І, який у документальному вигляді передається логістичним менеджерам для прийняття рішень з організації забезпечення виробничих ділянок і складського господарства фірми необхідними матеріальними ресурсами.
Типовий набір вихідних документів системи MRP І містить:
. специфіковані за номенклатурою, обсягом і часом вимоги матеріальних ресурсів, які замовляються в постачальників;
• зміни, які необхідно внести у виробничий розклад;
. схеми доставки матеріальних ресурсів, обсяг постачань та інші більш спеціальні документи.
Системи MRP II є інтегрованими мікрологістичними системами, у яких об'єднані фінансове планування і логістичні операції. В даний час системи MRP II розглядаються як ефективний інструмент планування для реалізації стратегічних цілей фірми в логістиці, маркетингу, виробництві та фінансах. Перевагою систем MRP II перед системами MRP І є повніше задоволення споживчого попиту, яке досягається шляхом скорочення тривалості виробничих циклів, зменшення запасів, кращої організації постачань, швидшої реакції на зміни попиту. Системи MRP II забезпечують велику гнучкість планування і сприяють зменшенню логістичних витрат з управління запасами.
