Ћекции.ќрг


ѕоиск:




 атегории:

јстрономи€
Ѕиологи€
√еографи€
ƒругие €зыки
»нтернет
»нформатика
»стори€
 ультура
Ћитература
Ћогика
ћатематика
ћедицина
ћеханика
ќхрана труда
ѕедагогика
ѕолитика
ѕраво
ѕсихологи€
–елиги€
–иторика
—оциологи€
—порт
—троительство
“ехнологи€
“ранспорт
‘изика
‘илософи€
‘инансы
’ими€
Ёкологи€
Ёкономика
Ёлектроника

 

 

 

 


“ема 2.2 ¬ыбор и расчет технологического оборудовани€




 

¬ыбира€ тип оборудовани€, учитывают его производительность и проектную производительность цеха, провер€ют использование оборудовани€ по времени работы и его мощности. ≈сли загрузка оборудовани€ недостаточна, его замен€ют оборудованием другой производительности.

Ќа предпри€ти€х рыбообрабатывающей промышленности примен€етс€ оборудование двух типов:

1) серийное Ц с определЄнной технической характеристикой (емкость, загрузка, производительность);

2) несерийное Ц изготавливаетс€ по техническим услови€м и чертежам, специально разрабатываемым дл€ проектируемого объекта.

ѕри подборе оборудовани€ необходимо ориентироватьс€ на машины и аппараты, серийно изготовл€емые отечественными заводами пищевого машиностроени€.

»зготовление несерийного оборудовани€ в единичных экземпл€рах по специальным заказам нежелательно, так как это увеличивает его стоимость. »сключение составл€ет вспомогательное оборудование.

ѕо своему назначению оборудование подраздел€етс€ на основное, вспомогательное и транспортное.   основному оборудованию относ€тс€ машины дл€ обработки сырь€, полуфабрикатов, материалов, продуктов и отходов (моечные, разделочные, закаточные и т.п.); аппараты (сушильные, выпарные, дистилл€ционные, морозильные), автоклавы, прессы, центрифуги и т.д.

¬спомогательным €вл€етс€ оборудование немеханической конструкции: ванны дл€ посола (отмачивани€, мариновани€), промежуточные емкости, мерники, бункеры и т.п.

“ранспортное оборудование предназначено дл€ транспортировки сырь€, материалов и готовой продукции.   нему относ€тс€ транспортЄры, насосы, шнеки, нории, электротали и тельферы, элеваторы и т.д. —юда же относ€тс€ грузовые и пассажирские лифты, грузовые краны, электрокары, автопогрузчики, троллейкары, передвижные тележки с подъЄмными и стационарными платформами.

–асчЄт оборудовани€ ведЄтс€ по выбранной технологической схеме производства, последовательно по ходу процесса.  оличество обрабатываемого сырь€, полуфабрикатов и отходов принимаетс€ по данным продуктового расчЄта.

–асчЄт оборудовани€ сводитс€ к тому, чтобы дл€ прин€той проектной мощности линии выбрать тип и наиболее выгодное количество единиц оборудовани€ определЄнной производительности (или Ємкости).

ќсновное оборудование можно разделить на оборудование непрерывного (дефростеры, моечные, разделочные, закаточные машины) и периодического (автоклавы, коптильные камеры, тестомесильные машины) действи€.

 оличество оборудовани€ непрерывного действи€ определ€ют по формуле:

 

N = Q/(q*s*k), (7)

где Q - производительность на данной технологической операции в весовых, объемных или штучных единицах в единицу времени (кг/ч, м3/с, банок/мин, рыб/мин);

q - теоретическа€ производительность оборудовани€ согласно технической характеристике, выраженна€ в тех же единицах, что и Q;

s - коэффициент использовани€ теоретической производительности (согласно технической характеристике оборудовани€); если s не указан, то его принимают равным 0,9.

k - коэффициент использовани€ оборудовани€ на данной технологической операции, учитывающий непланируемые остановки машины (поломка, профилактика, санитарна€ обработка после поломки и т.д.).  оэффициент k принимаетс€ в интервале [0,8 - 0,9].

 

ѕолученное в расчете количество машин непрерывного действи€ округл€ют в большую сторону до целого значени€ (получают N 1) и перепровер€ют коэффициент k по формуле:

 

k = Q/(N 1*s*q) (8)

 

≈сли k не входит в указанный интервал, то данный тип оборудовани€ не подходит, его следует заменить оборудованием другой производительности q.

 

 оличество оборудовани€ периодического действи€ определ€ют графическим или расчетным методом.

 

¨ √рафический метод определени€ количества оборудовани€ периодического действи€

 

–ассмотрим в качестве примера расчет количества автоклавов, необходимых дл€ стерилизации 30 тыс€ч учетных банок (туб) в смену консервов, выпускаемых в банке є3.

 оличество физических банок (є3) составл€ет 30000/0,6857 = 43750 банок, где 0,6857 Ц коэффициент пересчета, равный отношению массы нетто продукта в банке є3 (240 г) к массе нетто продукта в учетной банке є8 (350 г): 240/350 = 0,6857.

ƒопустим, что дл€ рассматриваемого вида консервов утверждена следующа€ формула стерилизации:

¬ыбор марки автоклава определ€етс€ санитарными требовани€ми: банки после укупоривани€ должны хранитьс€ до начала стерилизации не более 30 минут с учетом продолжительности загрузки автоклава, которую принимают равной 10-ти минутам. ѕроизводительность цеха в минуту - 43750/(8 ч*60 мин) = 91 банка. Ќеобходима€ емкость автоклава: 20*91 = 1820 банок, где 20 - врем€ (в мин), не более которого должны накапливатьс€ банки. ≈мкость одной корзины автоклава типа ј¬ по банке є3, согласно приведенной ниже таблице, составл€ет 710 банок. Ќеобходимое количество корзин 1820/710 = 2,6 шт. Ѕлижайший тип автоклава, обеспечивающий необходимую производительность ј¬-2 - на две корзины. ¬ этом случае накопление закатанных банок в обеих корзинах автоклава будет происходить за 2*710/91 = 16 минут. ¬ случае использовани€ автоклава большей вместимости (ј¬-4 Ц на 4 корзины) врем€ накоплени€ банок составит 4*710/91 = 31 минуту, что недопустимо.

 

“аблица 5 Ц ’арактеристики консервных банок

 

Ќомер банки ‘орма банки ќбъем банки, мл ≈мкость одной корзины автоклава типа ј¬, шт
  ÷илиндрическа€    
  “о же    
  У Ц У    
  У Ц У    
  У Ц У    
  ѕр€моугольна€    
  ќвальна€    

 

—троим в произвольном масштабе график работы автоклава:

 

1 2 3 4 5 6 7

 
 

 


ќтрезок:

"1" - накопление закатанных банок - 16 минут.

"2" - загрузка автоклава - 10 минут.

"3" - продувка автоклава - 5 минут.

"4" - прогрев автоклава - 15 минут.

"5" - собственно стерилизаци€ - 30 минут.

"6" - охлаждение автоклава - 20 минут.

"7" - выгрузка автоклава - 5 минут.

ќчевидно, что после окончани€ первого этапа в технологический процесс должен включитьс€ автоклав є2, затем автоклав є3 и т.д. √рафически это будет иметь вид:

 
 

 


автоклав є1

           
 
 
   
 
   

 


 
 
автоклав є7

 


»з графика видно, что после окончани€ работы автоклава є1 уже несколько минут будет идти накопление банок дл€ автоклава є7. “аким образом, дл€ обеспечени€ бесперебойного процесса стерилизации необходимо 7 автоклавов выбранного типа.

 

¨ –асчетный метод определени€ количества оборудовани€ периодического действи€

 

 оличество оборудовани€ периодического действи€ определ€ют по формуле:

 

N = Q*T/m, (9)

где Q - количество полуфабриката, поступающего на операцию в весовых, объемных или штучных единицах;

T - продолжительность полного цикла работы аппарата (подготовка, загрузка, технологический процесс, выгрузка);

m - рабоча€ емкость аппарата, выраженна€ в тех же единицах, что и Q.

Ќапример, если величина Q имеет размерность т/сутки, то T должна быть выражена в сутках, а m Ц в тоннах.

ƒл€ рассмотренного выше примера:

(91 банка в минуту*(16+10+5+15+30+20+5 = 101 мин)

N = = 6,5 автоклавов

(2 корзины*710 банок в 1 корзине)

ѕринимаем 7 автоклавов.

ѕри расчете в€лочных, сушильных и коптильных установок выражаетс€ в сутках, если:

- при работе в одну смену > 8 часов,

- при работе в две смены > 16 часов,

—оответствующее выражение должна иметь и величина Q.

 

–абочую емкость (вместимость) в€лочных, сушильных и коптильных установок при условии обработки рыбы на клет€х вычисл€ют по формуле:

 

m = n*Mк, (10)

 

где n - количество клетей в установке, шт;

- масса рыбы, размещаемой в одной клети, кг.

ѕолученное в расчете количество оборудовани€ округл€ют в большую сторону до целого значени€ (получают N 1) и рассчитывают коэффициент загрузки k по формуле:

 

k = N/N 1 (11)

 

k должен входить в интервал [0,9-1]. ¬ противном случае необходимо рассмотреть оборудование с другой рабочей емкостью m.

ќсновной характеристикой вспомогательного оборудовани€ €вл€етс€ полезный объем, т.е. количество материала, которое оно должно вмещать.

≈мкость приемников чаще всего принимаетс€ равной часовой производительности основного оборудовани€ (дл€ оборудовани€ непрерывного действи€) или единовременно загружаемому (выгружаемому) количеству материала (дл€ оборудовани€ периодического действи€). ≈сли продукт, поступающий в приемник, непрерывно отводитс€ из него, то емкость такого приемника рассчитываетс€ на 0,25 - 0,5 часовой производительности основного аппарата.

≈мкости дл€ жидкостей рассчитывают с учетом максимальной температуры, при которой жидкость может находитьс€ в аппарате, по формуле:

 

V = m/(ρ*k), (12)

где V - вместимость емкости, м3;

m - масса жидкости, кг;

ρ - плотность жидкости, кг/м3;

k - коэффициент заполнени€ емкости, если жидкость:

- находитс€ в спокойном состо€нии k = 0,92-0,95;

- перемешиваетс€ k = 0,75-0,85;

- кипит k = 0,5-0,6.

‘орма и геометрические размеры емкости принимаютс€ в зависимости от их назначени€.

¬ысота емкости подбираетс€ в соответствии с высотой помещени€ и требовани€ми по ее обслуживанию.

ќбъем бункеров, контейнеров и других емкостей дл€ сырь€, отходов и полуфабрикатов, а также сыпучих материалов производитс€ по формуле:

 

V = m/(ρ*k), (13)

где V - вместимость емкости, м3;

m - масса материала, кг;

ρ - объемна€ масса материала, кг/м3;

k - коэффициент заполнени€ емкости (0,8Ц0,9).

 

“аблица 6 Ц ќбъемна€ масса некоторых материалов

 

Ќаименование материала ќбъемна€ масса, кг/м3
1. –ыба жива€, сырец и охлажденна€:  
- мелка€ 850-900
- средн€€ 800-850
- крупна€ 700-750
2. –ыба морожена€ россыпью 410-460
3. –ыба солена€ 650-800
4. —оль поваренна€ пищева€ 1025-1365
5. ћасло растительное  
6. —тружки, опилки 250-300
7. ƒрова  
8. Ћед дробленый:  
- мелкий  
- средний  
- крупный  
9. —нег 300-500
10. ќтходы рыбные 600-900
11. ∆ом подпрессовый  
12. ћука рыбна€ кормова€  

 

¬местимость посольных ванн обычно выбираетс€ из расчета единовременной загрузки последующего оборудовани€. Ќапример, при производстве рыбы холодного копчени€ единовременна€ загрузка печи, т.е. количество полуфабриката, загружаемого в печь, составл€ет 500 кг. —ледовательно, количество соленого полуфабриката в одной ванне после посола также должно составл€ть 500 кг.

≈сли посол осуществл€етс€ в перфорированных контейнерах, то вместимость и габариты посольных ванн определ€ютс€ в зависимости от размера контейнера.

 онтейнеры дл€ посола принимают на 50 - 400 кг сырь€ (в зависимости от вида и размера рыбы).

ќбъем контейнера (в м3) вычисл€ют по формуле:

 

Vк = m/r, (14)

где m - масса сырь€ в контейнере, кг;

r - объемна€ масса сырь€, кг/м3;

¬ысоту контейнера определ€ют по формуле:

 

Hк = Hр/—, (15)

 

 

где - высота контейнера, м;

- высота сло€ рыбы, м;

- коэффициент загрузки ( = 0,8-0,9).

¬ысоту сло€ рыбы определ€ют с учетом требований технологической инструкции.

«на€ объем контейнера и его высоту, определ€ют площадь дна контейнера, его длину (Lк) и ширину (Bк).

¬ случае, когда в контейнерах осуществл€етс€ совмещенный процесс размораживани€ и посола, или только размораживание блоков рыбы, габариты контейнера определ€ютс€ следующим образом.

—тандартный блок мороженой рыбы массой 10 кг имеет размеры 800х250х60 мм. Ѕлоки в контейнер обычно укладывают по ширине в один-два р€да. –ассто€ние от блока до стенок контейнера принимают равным 0,05 м. “аким образом, ширина контейнера при двухр€довой укладке составит 0,25*2+0,05*2 = 0,6 м. ƒлина контейнера составит 0,8+0,05*2 = 0,9 м. ѕримем количество рыбы в контейнере равным 100 кг, тогда количество блоков по высоте контейнера составит: 100/(10 кг в блоке*2 р€да) = 5 штук. –ассто€ние от дна контейнера до нижнего блока и от верхнего блока до верхнего кра€ контейнера принимают равным 0,15 м, а рассто€ние между блоками 0,05 м. “огда высота контейнера составит 5*0,06 + 4*0,05 + 2*0,15 = 0,8 м.

ѕосле определени€ размеров контейнера составл€ют схему расположени€ контейнеров в посольной емкости, задава€сь количеством контейнеров в посольной емкости (Nк), и определ€ют ее объем (Vв):

 

Vв = Vконтейнеров + Vтузлука (16)

ќбъем контейнеров рассчитывают по формуле:

 

Vконтейнеров = Nк*Vк (17)

 

ќбъем тузлука рассчитывают по формуле:

 

Vтузлука = Mр*n/rт (18)

где Ц масса рыбы, загружаемой в посольную емкость, кг;

n Ц коэффициент кратности (например, при соотношении рыбы и тузлука 1:2 n = 2);

rт - плотность тузлука, кг/м3.

ƒанный объем тузлука €вл€етс€ минимальным и не всегда бывает достаточным дл€ заполнени€ посольной емкости. ѕоэтому при дальнейшем определении длины посольной емкости ее подбирают таким образом, чтобы обеспечить необходимое заполнение тузлуком, или увеличивают соотношение рыбы и тузлука.

«атем вычисл€ют размеры емкости, прин€в, что рассто€ние между контейнерами в емкости по ширине составл€ет 0,1 м, рассто€ние между контейнером и стенкой емкости по ширине- 0,1 м, высота емкости над контейнером - 0,1 м, высота ложного дна - 0,2 м.

Ўирину ванны рассчитывают по формуле:

 

Bв = Nк`*Bк + 0,1*(Nк`+1) (19)

 

где Nк` - количество контейнеров, устанавливаемых по ширине посольной емкости.

¬ысоту ванны рассчитывают по формуле:

 

Hв = Hк + 0,3 (20)

«на€ объем, ширину и высоту посольной емкости, рассчитывают ее длину:

 

Lв = Vв/(¬в*Ќв) (21)

 оличество ванн рассчитывают так же, как и количество оборудовани€ периодического действи€.

 

ѕример 5. ¬ыберите марку и рассчитайте количество соусоварочных котлов дл€ линии по производству консервов Ђ“юлька обжаренна€ в остром соусеї мощностью 20 туб в смену, если технологический цикл работы котла следующий: загрузка Ц 10 минут, нагревание Ц 30 минут, кип€чение Ц 15 минут, выгрузка Ц 10 минут, санитарна€ обработка Ц 10 минут.

–ешение. —оусоварочные котлы относ€тс€ к оборудованию периодического действи€, количество которого рассчитываетс€ по формуле (9).

¬ данной задаче Q Ц количество соуса, который необходимо приготовить. —оус, как правило, готовитс€ на 1 час работы линии. »з норм отходов и потерь дл€ консервов Ђ“юлька обжаренна€ в остром соусеї находим, что норма закладки других компонентов, т.е, томатного соуса, на 1000 учетных банок составл€ет 190 кг/туб.  оличество соуса на смену составл€ет 90 кг/туб*20 туб в смену = 3800 кг/смену или 3800/8 часов = 475 кг/час. Ёто и будет величина Q.

ѕо условию “ = 10+30+15+10+10 = 75 мин = 75/60 = 1,25 часа.

»з [7, т.1, табл. 41] рассмотрим котел с паровым обогревом марки ћ«—-374 емкостью 300 л. — учетом того, что соус в котле кипит, примем коэффициент загрузки котла равным 0,5. “огда рабоча€ емкость котла составит 300*0,5 = 150 л. ≈сли пренебречь плотностью соуса, то m = 150 л = 150 кг. “огда N = 475*1,25/150 = 3,95. ѕринимаем N1 = 4. “огда коэффициент загрузки по формуле (11) составит k = 3,95/4 = 0,99, т.е. входит в интервал [0,9-1].

“аким образом, принимаем 4 котла марки ћ«—-374 емкостью 300 л.

 

ѕример 6. ¬ыберите марку и рассчитайте количество обжарочных печей дл€ линии по производству консервов Ђ—ардина атлантическа€ обжаренна€ в томатном соусеї мощностью 25 туб в смену.

–ешение. ќбжарочные печи относ€тс€ к оборудованию непрерывного действи€, количество которого рассчитываетс€ по формуле (7).

ќпределим количество обжаренного полуфабриката. ¬ыход расфасованного полуфабриката при норме закладки рыбы на 1 туб 180 кг (см. Ќормы отходов и потерь) составит 180*25 = 4500 кг или 4500/8 ч = 562,5 кг/ч. ѕо нормам отходов и потерь потери при фасовании (следующа€ операци€ после обжаривани€) составл€ют 2%, тогда количество обжаренного полуфабриката составит 562,5*100/(100-2) = 574 кг/ч. Ёто и будет величина Q.

»з [7, т.1, табл. 33] рассмотрим некоторые обжарочные печи.

ѕечь  ќј, q = 300 кг/ч, тогда N = 574/(300*0,9*0,9) = 2,4. ѕринимаем N1 = 3, тогда по формуле (8) k = 574/(3*0,9*300) = 0,7.

ѕечь ялтинского рыбокомбината, q = 700 кг/ч. “огда N = 574/(700*0,9*0,9) = 1. ѕринимаем N1 = 1, тогда k = 574/(1*0,9*700) = 0,9.

ѕринимаем 1 обжарочную печь ялтинского рыбокомбината, т.к. k входит в интервал [0,8 - 0,9].

ѕример 7. ¬ыберите марку и рассчитайте количество автоклавов дл€ линии по производству консервов Ђ–ижские сардины в масле (из бланшированной рыбы) мощностью 30 туб в смену, при условии, что консервы выпускаютс€ в банке є 3.

–ешение.

 оличество физических банок (є3) составл€ет 30000/0,6857 = 43750 банок, где 0,6857 Ц коэффициент пересчета, равный отношению массы нетто продукта в банке є3 (240 г) к массе нетто продукта в учетной банке є8 (350 г): 240/350 = 0,6857.

—огласно [9, т.2, табл. 59] дл€ рассматриваемого вида консервов утверждена следующа€ формула стерилизации:

¬ыбор марки автоклава определ€етс€ санитарными требовани€ми: банки после укупоривани€ должны хранитьс€ до начала стерилизации не более 30 минут с учетом продолжительности загрузки автоклава, которую принимают равной 10-ти минутам. ѕроизводительность линии в минуту - 43750/(8 ч*60 мин) = 91 банка. Ќеобходима€ емкость автоклава: 20*91 = 1820 банок, где 20 - врем€ (в мин), не более которого должны накапливатьс€ банки.

–ассмотрим наиболее распространенный вертикальный автоклав марки ј¬. ≈мкость одной корзины автоклава типа ј¬ по банке є3, согласно таблице 6 составл€ет 710 банок.

Ќеобходимое количество корзин 1820/710 = 2,6 шт. Ѕлижайший тип автоклава, обеспечивающий необходимую производительность ј¬-2 - на две корзины. ¬ этом случае накопление закатанных банок в обеих корзинах автоклава будет происходить за 2*710/91 = 16 минут. ¬ случае использовани€ автоклава большей вместимости (ј¬-4 Ц на 4 корзины) врем€ накоплени€ банок составит 4*710/91 = 31 минуту, что недопустимо.

 оличество автоклавов рассчитываетс€ по формуле (9).

“ = 16+10+5+15+30+20+5 = 101 мин

m = 2 корзины*710 банок в 1 корзине = 1420 банок

91 банка в минуту*101 мин

N = = 6,5

1420 банок

 

ѕринимаем N1 = 7. “огда, по формуле (10), k = 6,5/7 = 0,93, входит в интервал [0,9-1].

ѕринимаем 7 автоклавов марки ј¬-2.

ѕример 8. ¬ыберите марку и рассчитайте количество дефростеров дл€ линии по производству продукции Ђѕиленгас филе без кожи холодного копчени€ї мощностью 3,5 т/смену.

–ешение. ƒефростеры преимущественно относ€тс€ к оборудованию непрерывного действи€, количество которого рассчитываетс€ по формуле (7).

ѕо ЂЌормам отходов и потерьї находим норму расхода мороженого сырь€ на 1 т готовой продукции. ќна составл€ет 3,274 т/т.  оличество сырь€ на смену составит 3,274*3,5 = 11,459 т.  оличество сырь€ в час: 11,459/8 ч = 1,432 т/ч. Ќорма отходов и потерь при размораживании дл€ данной продукции составл€ет 3%, следовательно, Q = 1,432-1,432*3/100 = 1,389 т/ч.

ѕри выборе марки дефростера следует учитывать способ размораживани€. “.к. пиленгас относитс€ к рыбе среднего и крупного размера, то дл€ него рекомендуетс€ погружной способ размораживани€, а, следовательно, и дефростер погружного типа.

»з [7, т.1, табл. 1] рассмотрим дефростер погружного типа »ƒј производительностью q = 550 кг/ч, тогда N = 1389/(550*0,9*0,9) = 3. ѕринимаем N1 = 3, тогда по формуле (8) k = 1389/(3*0,9*550) = 0,9.

ѕринимаем 3 дефростера марки »ƒј.

ѕример 9. ¬ыберите марку и рассчитайте количество коптильных печей дл€ линии по производству продукции Ђ—ельдь атлантическа€ обезглавленна€ холодного копчени€ї мощностью 4 т в сутки, если технологический цикл работы печи следующий: загрузка Ц 30 минут, копчение Ц 15 часов, выгрузка Ц 30 минут.

–ешение.  оличество коптильных печей рассчитываетс€ по формуле (9).

ѕо ЂЌормам отходов и потерьї при производстве продукции Ђ—ельдь атлантическа€ обезглавленна€ холодного копчени€ї количество отходов и потерь при копчении составл€ет 21,5%, следовательно, количество полуфабриката, направл€емого на копчение, составит 4 т*100/(100-21,5) = 5,1 т/сутки.

“ = 0,5+15+0,5 = 16 ч = 16/24 = 0,67 суток.

»з [7, т.2, стр. 16] рассмотрим конвейерную коптильную печь конструкции “емрюкского рыбозавода. ѕечь вмещает 12 клетей. ѕримем массу рыбы, размещаемой в одной клети равной 70 кг, тогда по формуле (10) m = 12 клетей*70 кг = 840 кг или 0,84 т. “огда N = 5,1*0,67/0,84 = 4. ѕринимаем N1 = 4. “огда коэффициент загрузки по формуле (11) составит k = 4/4 = 1.

“аким образом, принимаем 4 печи конструкции “емрюкского рыбозавода.

 

 

ѕример 10. ¬ыберите марку и рассчитайте количество разделочных машин дл€ линии по производству консервов Ђ—кумбри€ натуральна€ї мощностью 25 туб в смену.

–ешение.

»з ЂЌорм отходов и потерь при производстве консервов и пресервов из океанических рыбї находим следующие данные:

- норма расхода сырь€ на 1000 учетных банок (1 туб) составл€ет 656 кг;

- норма отходов и потерь при размораживании составл€ет 2%.

“огда количество полуфабриката, поступившего на разделывание, составл€ет 656-656*2/100 = 642,9 кг/туб; соответственно, в смену Ц 642,9*25 = 16072,5 кг, в час Ц 16072,5/8 ч = 2009 кг, в минуту Ц 2009/60 мин = 33,5 кг. —редн€€ масса промысловой скумбрии составл€ет 0,4 кг, тогда Q = 33,5/0,4 = 83,8 рыб/мин.

»з [7, т.1, табл. 11] рассмотрим универсальную разделочную машину »–ј-115 производительностью q до 120 рыб/мин, способную разделывать скумбрию на тушку, что удовлетвор€ет технологии производства натуральных консервов.

“огда по формуле (7) N = 84/(120*0,9*0,9) = 0,9. ѕримем N` = 1, тогда по формуле (8) k = 84/(1*120*0,9) = 0,8.

ѕринимаем 1 разделочную машину »–ј-115

ѕример 11. ¬ыберите марку и рассчитайте количество закаточных машин дл€ линии по производству консервов Ђ—ардина натуральна€ с добавлением маслаї мощностью 35 туб в смену, при условии, что продукци€ выпускаетс€ в банке є6.

–ешение. «акаточные машины относ€тс€ к оборудованию непрерывного действи€.

ћасса нетто банки є6 составл€ет 250 г [1]. ћощность линии в физических банках составит 35000*350/250 = 49000 банок в смену или 49000/(8 ч*60 мин) = 102 банки в минуту. Ёто и есть величина Q.

»з [7, т.1, табл.43] рассмотрим закаточную машину Ѕ4- «“-11ћ производительностью q = 125 банок в минуту, способную обрабатывать банку є6.

ѕо формуле (7) N = 102/(125*0,9*0,9) = 1. ѕринимаем N1 = 1, тогда по формуле (8) k = 102/(3*0,9*125) = 0,9.

ѕринимаем 1 машину марки Ѕ4- «“-11ћ.

 

ѕример 12. ќпределите габаритные размеры и рассчитайте количество контейнеров и посольных ванн дл€ линии по производству продукции Ђ“юлька слабосолена€ї мощностью 5 т в смену, если полный цикл работы посольной ванны составл€ет 4,5 часа.

–ешение.  онтейнеры дл€ посола принимают на 50 - 400 кг сырь€ (в зависимости от вида и размера рыбы).

ќбъем контейнера (в м3) вычисл€ют по формуле (14), высоту контейнера определ€ют по формуле (15).

ѕримем массу рыбы в контейнере 100 кг. ѕо таблице 6 дл€ мелкой рыбы r = 850 кг/м3.

“огда Vк = 100/850 = 0,12 м3.

ѕримем = 0,5 м, = 0,8, тогда Hк = 0,5/0,8 = 0,63 м.

«на€ объем контейнера и его высоту, определ€ют площадь дна контейнера, его длину (Lк) и ширину (Bк).

ѕримем, что дно контейнера квадратное тогда Lк = Bк = = = 0,44 м.

ѕосле определени€ размеров контейнера составл€ют схему расположени€ контейнеров в посольной емкости, задава€сь количеством контейнеров в посольной емкости (Nк), и определ€ют ее объем по формуле (16). ќбъем контейнеров рассчитывают по формуле (17), объем тузлука рассчитывают по формуле (18).

ѕримем следующую схему расположени€ контейнеров в посольной ванне

 

                 
                 
                 
                 
                 

 

 

“огда Vконтейнеров = 8*0,12 = 0,96 м3.

ћасса рыбы в ванне = 8*100 = 800 кг. —огласно [8, т.2, “» 21:2005] массовое соотношение рыбы и тузлука должно быть не менее 1:2, плотность тузлука 1,20 г/см3.

“огда n = 2, rт = 1200 кг/м3, Vтузлука = 800*2/1200 = 1,33 м3, Vв = 0,96+1,33 = 2,29 м3.

«атем вычисл€ют размеры емкости, прин€в, что рассто€ние между контейнерами в емкости по ширине составл€ет 0,1 м, рассто€ние между контейнером и стенкой емкости по ширине- 0,1 м, высота емкости над контейнером - 0,1 м, высота ложного дна - 0,2 м.

Ўирину ванны рассчитывают по формуле (19).

= 2*0,44+0,1*(2+1) = 1,18 м.

¬ысоту ванны рассчитывают по формуле (20)

Hв = 0,63+0,3 = 0,93 м.

«на€ объем, ширину и высоту посольной емкости, рассчитывают ее длину по формуле (21)

Lв = 2,29/(1,18*0,93) = 2,1 м

 оличество ванн рассчитывают так же, как и количество оборудовани€ периодического действи€, по формуле (9).

Ќорма расхода сырь€ на 1 т готовой продукции Ђ“юлька слабосолена€ї составл€ет 1181 кг/т. Ќорма отходов и потерь при размораживании составл€ет 4%. “огда количество полуфабриката, поступающего на посол составл€ет 1181-1181*4/100 = 1134 кг/т. ¬ смену соответственно 1134*5 = 5670 кг. ¬ час соответственно 5670/8 = 708,8 кг.

“ = 5 ч (по условию), тогда по формуле (9) N = 708,8*4,5/800 = 3,98. ѕринимаем N1 = 4.

ѕо формуле (11) k = 3,98/4 = 0,99.

 

«адачи дл€ самосто€тельного решени€

 

¬ыберите марку и рассчитайте количество соусоварочных котлов дл€ линии по производству консервов ЕЕ..мощностьюЕ.. туб в смену, если технологический цикл работы котла следующий: загрузка Ц 10 минут, нагревание Ц 15 минут, кип€чение Ц 15 минут, выгрузка Ц 10 минут, санитарна€ обработка Ц 10 минут.

 

“аблица 7 Ц »сходные данные к задани€м

 

Ќаименование консервов ћощность
1. У илька ч/м неразделанна€ обжаренна€ в томатном соусеФ  
2. У“реска обжаренна€ в томатном соусеФ  
3. У—ом океанический обжаренный в томатном соусеї  
4. Уѕутассу обжаренна€ в томатном соусеФ  
5. У амбала обжаренна€ в томатном соусеФ  

 

¬ыберите марку и рассчитайте количество обжарочных печей дл€ линии по производству консервов ЕЕЕмощностью Е.. туб в смену.

 

“аблица 8 Ц »сходные данные к задани€м

 

Ќаименование консервов ћощность
1. У илька ч/м разделанна€ обжаренна€ в томатном соусеФ  
2. УЋед€на€ рыба обжаренна€ в томатном соусеФ  
3. У—кумбри€ атлантическа€ обжаренна€ в маслеФ  
4. У—ардина атлантическа€ обжаренна€ в томатном соусеФ  
5. У’ек обжаренный в томатном соусеФ  

 

 

¬ыберите марку и рассчитайте количество автоклавов дл€ линии по производству консервов ЕЕ.. мощностью Е.. туб в смену, при условии, что консервы выпускаютс€ в банке є Е...

 

“аблица 9 Ц »сходные данные к задани€м

 

Ќаименование консервов ћощность є банки
1. У—ельдь атлантическа€ натуральна€Ф    
2. У’ек серебристый натуральныйФ    
3. У—ардинелла обжаренна€ в томатном соусеФ    
4. У—айра натуральна€ с добавлением маслаФ    
5. У илька в ароматизированном маслеФ    

¬ыберите марку и рассчитайте количество бланширователей дл€ линии по производству консервовЕЕмощностьюЕ..туб в смену, при условии, что консервы выпускаютс€ в банке є Е...

 

“аблица 10 Ц »сходные данные к задани€м

 

Ќаименование консервов ћощность є банки
1. У—таврида атлантическа€ бланшированна€ в маслеФ    
2. У“олстолобик бланшированный в маслеФ    
3. У—ардины атлантические бланшированные в маслеФ    
4. У—айра атлантическа€ бланшированна€ в маслеФ    
5. У—ардины атлантические бланшированные в томатном соусеФ    

 

¬ыберите марку и рассчитайте количество дефростеров дл€ линии по производству ЕЕ..

 

“аблица 11 Ц »сходные данные к задани€м

 

Ќаименование продукции ћощность, т (туб) в смену
1.  онсервов У—таврида атлантическа€ бланшированна€ в томатном соусеФ  
2. ѕресервов У—ельдь филе-кусочки в маслеї  
3. ѕродукции У“реска (спинка) холодного копчени€Ф  
4. ѕродукции Ућойва жирна€ (неразделанна€) в€лена€Ф  
5. ѕродукции У¬омер провеснойФ 2,2

 

¬ыберите марку и рассчитайте количество коптильных печей дл€ линии по производству продукции ЕЕ. мощностьюЕЕ т в сутки, если технологический цикл работы печи следующий: загрузка Ц ј минут, копчение Ц ¬ часов, выгрузка Ц минут.

 

“аблица 12 Ц »сходные данные к задани€м

 

Ќаименование продукции ћощность ј ¬
1. У—кумбри€ холодного копчени€Ф 1,8      
2. У илька черноморска€ холодного копчени€Ф 2,2      
3. Уѕалтус холодного копчени€Ф        
4. Уќсетр гор€чего копчени€Ф 0,8      
5. У лыкач гор€чего копчени€Ф 0,6   1,5  

 

¬ыберите марку и рассчитайте количество разделочных машин дл€ линии по производству ЕЕ..мощностьюЕЕ..

 

“аблица 13 Ц »сходные данные к задани€м

 

Ќаименование продукции ћощность, т (туб) в смену
1. ѕродукции У—ардинелла обезглавленна€ холодного копчени€Ф  
2. ѕресервов У—ардина кусочки в маринадеФ  
3. ѕресервов У—ардинопс обезглавленный пр€ного посолаФ  
4.  онсервов У илька ч/м разделанна€ обжаренна€ в томатном соусеФ  
5.  онсервов У—кумбри€ атлантическа€ обжаренна€ в томатном соусеФ  

¬ыберите марку и рассчитайте количество закаточных машин дл€ линии по производству Е.Е мощностью..Е туб в смену, при условии, что продукци€ выпускаетс€ в банке є ЕЕ.

 

“аблица 14 Ц »сходные данные к задани€м

 

Ќаименование продукции ћощность є банки
1.  онсервов У—кумбри€ атлантическа€ с добавлением маслаФ    
2. ѕресервов У’амса пр€ного посолаФ   14 √ 
3. ѕресервов У илька-тушка в майонезеФ   — ќ-250
4.  онсервов Уѕаштет шпротный Ђ ерченскийїФ    
5. ѕресервов У—ардина кусочки в маринадеФ    

¬ыберите марку и рассчитайте количество филетировочных машин дл€ линии по производству ЕЕ мощностью ЕЕ..

 

“аблица 15 Ц »сходные данные к задани€м

 

Ќаименование продукции ћощность, т (туб) в смену
1. ѕресервов У—кумбри€ атлантическа€ филе в различных соусах и заливкахФ  
2. ѕресервов У—ельдь атлантическа€ филе-кусочки в различных соусах и заливкахФ  
3. ѕродукции У‘иле ставриды океанической Уѕо-крымскиФ холодного копчени€Ф 1,5
4. ѕресервов У—таврида атлантическа€ филе в различных соусах и заливкахФ  
5. ѕресервов У—ардинелла филе-кусочки в различных соусах и заливкахФ  

 

ќпределите габаритные размеры и рассчитайте количество контейнеров и посольных ванн дл€ линии по производству продукции ЕЕ.. мощностью Е.. т в сутки, если полный цикл работы посольной ванны составл€ет ј часов.

 

 

“аблица 16 Ц »сходные данные к задани€м

 

Ќаименование продукции ћощность ј
1. У“олстолобик соленый неразделанныйФ    
2. У’амса черноморска€ пр€ного посолаФ    
3. У илька черноморска€ пр€ного посолаФ    
4. Ђћойва жирна€ неразделанна€ среднесолена€ї    
5. Ђ—ардина обезглавленна€ слабосолена€ї    

 





ѕоделитьс€ с друзь€ми:


ƒата добавлени€: 2015-11-05; ћы поможем в написании ваших работ!; просмотров: 3355 | Ќарушение авторских прав


ѕоиск на сайте:

Ћучшие изречени€:

Ќеосмысленна€ жизнь не стоит того, чтобы жить. © —ократ
==> читать все изречени€...

1478 - | 1316 -


© 2015-2024 lektsii.org -  онтакты - ѕоследнее добавление

√ен: 0.565 с.