Состав и число работающих в механосборочном производстве определяется характером производственного процесса.
Численность основных рабочих Чо при укрупненном расчете:
где ТS - суммарная станкоемкость изготовления деталей на участке или в цехе, ст.-ч;
Ф¶ - действительный годовой фонд времени рабочего, ч.;
Км - коэффициент многостаночного обслуживания.
Число вспомогательных рабочих определяют в зависимости от точности и сложности обработки. Как правило, один наладчик обслуживает следующее количество станков:
токарных станков от 11 до 18,
универсально-шлифовальных от 8 до 18,
агрегатно-сверлильных от 5 до 12,
токарных с ЧПУ от 4 до 10,
обрабатывающих центров и роботизированных комплексов от 3 до 6,
сверлильных и фрезерных с ЧПУ от 8 до 16,
сборочных ГПМ от 4 до 6,
сборочных автоматов и полуавтоматов от 5 до 8.
В условиях мелкосерийного и серийного производств использовать наладчиков на универсальном оборудовании не рекомендуется, все работы по наладке выполняют станочники-операторы.
В автоматизированном производстве к числу производственных рабочих относят операторов и наладчиков автоматических линий и ГПМ. На автоматических линиях механообработки один наладчик обслуживает от 3 до 10 станков.
На автоматических сборочных линиях один наладчик обслуживает от 6 до 12 позиций оборудования. Один оператор-наладчик ГПС обслуживает следующее число ГПМ: от 3 до 4 единицы токарных, зубообрабатывающих, электро-физико-химических; от 2 до 3 единицы карусельных, сверильно-фрезерно-расточных, шлифовальных и сборочных.
При укрупненных расчетах численность инженерно-технических работников (ИТР) принимают в количестве от 15 до 25 % от числа основных рабочих механообрабатывающего цеха и от 7 до 12 % от числа производственных рабочих сборочного цеха, 70 % из которых работают в первую смену.
Число служащих принимают равным от 1 до 2,2 % от числа производственных рабочих, из которых 70% работают в первую смену.
Численность МОП определяют по норме: один человек на 500 м2 площади конторских и бытовых помещений.
Число кладовщиков определяют по таблице 7.17.
Таблица 7.17 - Расчет кладовщиков цеха
| Склад | Число механообрабатывающих станков или число производственных рабочих сборочного цеха, обслуживаемых одним кладовщиком в следующих типах производства | |||
| единичное и мелкосерийное | серийное | крупносерийное | массовое | |
| Заготовок | --- | |||
| Межоперационный | --- | |||
| Готовых изделий | ||||
| Готовых узлов | ||||
| Комплектующих изделий |
Компоновочное решение цеха и определение его
Размеров
Компоновку цеха изображают в виде сетки продольных и поперечных разбивочных осей. Продольные оси образуют пролеты здания, обозначаются прописными заглавными буквами русского алфавита (внутри пролетные колонны маркируют буквой и арабской цифрой), а поперечные оси - арабскими цифрами (маркируют каждую колонну, кроме колонн теплового шва).
В проекте допускается использовать типовые секции зданий, размеры которых составляют 72 х 72 и 72 х 144 м. Секции могут быть крановые и бескрановые.
При оформлении компоновочного плана необходимо привязать конструктивные элементы здания (колонны, оси крановых рельсов и подкрановых балок) к разбивочным осям.
Колонны средних рядов располагают так, чтобы центры их сечений и надкрановой части совпадали с пересечением разбивочных осей. Исключение составляют температурно-деформационные швы, где колонны поперечных швов смещают внутрь секции относительно разбивочной оси на 500 мм. Торцовые колонны здания смещают внутрь относительно разбивочной оси на 500 мм, для того чтобы пропустить колонны фахверка, шаг которых равен 6 м. Крайние колонны продольного ряда смещают внутрь пролета так, чтобы грань колонны совпадала с разбивочной осью для пролетов без мостовых кранов и с кранами грузоподъемностью крана до 30 т.
Оси подкрановых балок и рельсов располагают во всех рядах на расстоянии 750 мм от продольно - разбивочных осей при грузоподъемности крана до 50 т.
В процессе разработки общей компоновки цеха, уточняя ранее принятые решения, определяют габаритные размеры и структуру производственного здания.
Компоновочные планы выполняют в масштабе 1: 200 и 1: 400, сохраняя принятую в нем разбивку и маркировку осей колонн, стен и других строительных конструкций.
В качестве исходных данных для разработки компоновки цеха используют состав отделений и служб цеха, данные об их площадях, последовательность технологического процесса.
Главным при выборе компоновочной схемы является обеспечение кратчайших путей основных технологических грузопотоков, которые желательно выделить на чертеже синим цветом.
Длина производственных участков обычно составляет от 35 до 50 м.
