Исходные данные для проектирования содержат:
а) необходимые сведения о детали, прошедшей механическую обработку на данной операции:
- материал, вид термической обработки, твердость обрабатываемых поверхностей;
- характеристику обрабатываемых поверхностей (протяженность, размеры, расположение, требования к точности и шероховатости);
- массу и габаритные размеры детали;
б) сведения о заготовке, поступившей на данную операцию механической обработки:
- виды предшествующей и предстоящей обработки;
- базы и их состояние;
- величины припусков;
в) сведения о станке, на котором выполняется обработка:
- модель станка;
- присоединительные размеры поверхности, на которую будет установлено приспособление (размеры конуса шпинделя для токарного станка, размеры стола, пазов и шагов между пазами для других видов станков, расположение стола в пространстве);
- направление расположения оси шпинделя станка (горизонтальное, вертикальное);
- мощность привода главного движения.
7.3.1.2Основные конструкторские решения
Перед началом проектирования и в ходе выполнения ДП необходимо принять ряд решений:
а) о типе проектируемого приспособления (универсальном, сборно-разборном, переналаживаемом, специальном);
б) о числе позиций и общей компоновке приспособления;
в) о конфигурации корпуса приспособления;
г) о материале корпуса (чугунный корпус гасит вибрации, износостоек, меньше восприимчив к забоинам, но необходим длительный цикл его изготовления; стальной, полученный методом сварки, может быть изготовлен в короткие сроки; из алюминиевых сплавов легок);
д) каким образом реализовать базирование заготовки;
е) каким образом реализовать закрепление заготовки;
ж) выбрать тип силового привода;
з) как будет сопрягаться корпус приспособления со станком.
Дается краткое описание устройства приспособления. При этом следует использовать нумерацию деталей, примененную в графической части работы.
Базирование заготовки в спроектированном приспособлении
В этом разделе расчетно-пояснительной записки необходимо изложить следующее:
- какие поверхности заготовки используются в качестве баз;
- где размещены опорные точки, лишающие заготовку всех шести степеней свободы;
- какого числа степеней свободы лишает каждая из баз.
Напоминаем, что плоскость лишает трех степеней свободы, линия – двух, точка – одной. Протяженная призма и оправка лишают четырех степеней свободы, призма и цилиндрическая поверхность малой протяженности лишают заготовку двух степеней свободы.
При закреплении заготовки протяженными по длине кулачками зажимного патрона их цилиндрические поверхности лишают заготовку четырех степеней свободы, торцовые поверхности расточек кулачков – одной, итого заготовка лишена пяти степеней свободы. Шестую степень свободы – возможность проворота вокруг оси - при токарной обработке можно не ограничивать. Силовое замыкание при зажиме заготовки кулачками не даст возможности заготовке провернуться под воздействием сил резания.
Закрепление заготовки
Необходимо указать, какие типы элементарных зажимных устройств использованы непосредственно для зажима или в комбинации нескольких устройств (к элементарным зажимам относятся следующие: винтовые, клиновые, рычажные, эксцентриковые). Подробно описать, как происходит закрепление заготовки после выполнения ее базирования. Остановиться на вопросе деформации заготовки под воздействием усилий зажима и о том, что предпринято, чтобы эти деформации были уменьшены. Осветить взаимодействие силового привода и зажимного механизма.
Напомним, что наиболее действенным способом уменьшения деформаций под воздействием усилий закрепления является направление усилий, если возможно, на опору. Это избавляет заготовку от воздействия изгибающих моментов.
