В разі вибору потокового методу ремонту необхідно, користуючись методикою [10], обрати вид та виконати розрахунок параметрів потокової лінії.
Параметрами потокової лінії називаються показники, що характеризують організаційно-технічний режим роботи лінії в часі і просторі.
Мають місце три групи параметрів, що характеризують:
а) роботу потокової лінії у часі;
б) положення потокової лінії у просторі;
в) продуктивність потокової лінії.
Параметрами потокової лінії, що характеризують міру ритмічності і безперервності роботи, є такт і темп.
Такт –це проміжок часу між закінченням надходження виробу або групи виробів з попередньої позиції і початком руху на наступну позицію. Такт може бути технологічним або теоретичним.
Теоретичний такт визначається:
(2)
або
(3)
де Νв - річна програма виробів потокової лінії, шт.;
кв - кількість виробів на одній позиції;
tзм - тривалість робочої зміни, год;
n - кількість тактів за зміну.
Технологічний такт відрізняється від теоретичного на величину робочого ходу конвеєра:
, (4)
де tр - тривалість робочого ходу конвеєра, год.
Технологічний такт потокової лінії можна визначити за формулою
, (5)
- трудомісткість ремонту одного виробу, люд. год;
- компактність робіт на кожній позиції;
- кількість позицій на потоковій лінії.
Компактність робіт – це кількість одночасно працюючих робітників на одній позиції.
, (6)
де Lп - лінійний розмір позиції, м;
lmin - найменший розмір робочого місця для одного робочого, м.
Рекомендована величина компактності робіт на кожній позиції:
- для чотиривісних вантажних вагонів - 3... 5;
- для пасажирських та ізотермічних вагонів - 4... 8.
Темп потокової лінії–це рівномірне повторення випуску (запуску) продукції через певні проміжки часу. Визначається за формулою
. (7)
Якщо випуск виробів одиничний, то такт дорівнює темпу.
Показником, який характеризує продуктивність потокової лінії, є ритм потокової лінії.
Ритм потокової лінії – це кількість виробів, що випускаються (ремонтуються) протягом певного часу (зміни, години).
Ця величина зворотна темпу і розраховується
(8)
Одним з важливих параметрів, що характеризує роботу потокової лінії у часі, є виробничій цикл. Розрізняють:
а) операційний цикл (
) – це час обробки або ремонту виробу на одному робочому місці;
б) позиційний цикл (
) – це час роботи на одній позиції;
в) загальний цикл роботи потокової лінії (
) – це час роботи по всіх позиціях потокової лінії. У тривалість загального циклу входить також час транспортування виробу з однієї позиції на іншу (tтр).
До параметрів, що характеризують розвиток потоку у просторі відноситься:
а) кількість позицій;
б) фронт роботи;
в) кількість, довжина і ширина потокової лінії.
Кількість позицій на одній потоковій лінії визначається виходячи з технологічного процесу або може бути орієнтовно розрахована за однією з формул
(9)
(10)
Перевірка правильності вибору кількості позицій проводиться за формулою
. (11)
Фронтом роботи називається повний простір, на якому містяться об’єкти, що ремонтуються, обладнання, запас вузлів та деталей, необхідних для ремонту.
У вагонному депо фронт роботи виміряється в одиницях одночасно ремонтованих вагонів, візків, колісних пар та т.ін.
Слід розрізняти загальний фронт роботи дільниці і фронт роботи потокової лінії.
Фронт роботи потокової лінії визначається за формулою
. (12)
Фронт роботи дільниці (відділення) визначається за формулою
(13)
де ппл - кількість потокових ліній на дільниці (відділенні).
Орієнтовно фронт роботи дільниці можна визначити за формулою
. (14)
Необхідна кількість потокових ліній визначається за формулою
, (15)
де ηпл - коефіцієнт використання робочого часу потокової лінії,
приймається 0,7…0,8).
Довжину потокової лінії (Lпл) можна знайти, знаючи довжину ремонтної позиції (lпоз), відстань між позиціями (lм) і кількість позицій (θпл)
Lпл = (lпоз + lм) θпл. (16)
Довжина робочої позиції визначається в залежності від довжини виробу, що ремонтується (lв) і кількості виробів на позиції (кв)
lпоз = lв · кв + lм (кв - 1). (17)
Незмінною умовою надійності роботи потокової лінії є стабільність її ритму, що досягається суворим узгодженням продуктивності обладнання і праці на окремих робочих місцях і на всіх позиціях потокової лінії, у результаті чого на кожній позиції забезпечується рівність або кратність тривалості операції і такту (синхронізація).
Відхилення часу виконання операції на позиції потокової лінії від такту повинно бути найменшим і не виходити за межі 
%.
Міра погодження (синхронності) часу виконання операції на позиції з тактом потокової лінії характеризується коефіцієнтом синхронізації, що визначає відношення часу операцій, яке приходиться на одного робочого, до такту потокової лінії.
Коефіцієнт синхронізації визначається за формулою
. (18)
Узгодження операцій по часу вважається правильним, якщо 
= 1.
Якщо 
>1, то позиція перевантажена, якщо 
1, то позиція недовантажена.
Синхронізація може бути досягнута декількома способами:
а) простим дробленням або округленням операції;
б) механізацією трудомістких робіт;
в) організацією на потоковій лінії додаткових робочих місць;
г) зміною технологічного процесу.
