Ков геля и т.д. Технические детали процесса и способы иммобилизации

Фермента подробно в литературе не описаны, так как являются секретом

Производства. Время полуинактивации фермента составляет от 20 до 50

суток, то есть заменять или обновлять катализатор приходится раз в 2–3

Месяца. Производительность биореакторов варьирует от 1 до 9 т глюкозо-

Фруктозного сиропа на 1 кг иммобилизованного фермента. По экономиче-

Ским оценкам, выполненным в Венгрии на основе анализа производства

Глюкозо-фруктозных сиропов мощностью 120 тыс. т кукурузного зерна в

Год, производство такого типа экономичнее в 1.5 раза по сравнению с тра-

диционным получением сахара из сахарной свеклы. Датская компания «Но-

во» рекомендует в качестве лучших следующие параметры процесса: актив-

ность катализатора – 200 межд. ед./г, высота слоя катализатора – 5 м, ли-

нейная скорость потока – 3.6 м/ч., производительность реактора – 400 т в

Сутки.

Корпорацией «Цетус» (США) разработан новый процесс получения

Фруктозы из глюкозных сиропов. На первом этапе глюкоза под дей-

Ствием иммобилизованной пиранозо-2-оксидазы окисляется в D-

Глюкозон, который на втором, химическом, этапе на палладиевом катали-

заторе практически со 100 % выходом восстанавливается до фруктозы.

США планируют к 2000 г. заменить на 30–40 % потребление сахара таки-

ми фруктозными сиропами, Япония – резко сократить экспорт сахара за

Счет биотехнологического процесса изомеризации глюкозы во фруктозу.

Получение L-аминокислот ферментативным разделением химических

Рацемических смесей D,L-аминокислот реализовано на промышленном

уровне фирмой «Танабе Суйяку» в 1969 г. В качестве исходного сырья

Используют полученные химическим синтезом ацилированные D,L-

Аминокислоты (метионин, валин, фенилаланин, триптофан), раствор кото-

Рых пропускают через колонку объемом 1 м3, заполненную иммобилизо-

Ванной аминоацилазой. Фермент гидролизует L-ацил-изомеры, после от-

Щепления объемной ацил-группы более мелкие и растворимые молекулы

L-аминокислот выводятся из биореактора через мембрану. В конце концов

В реакционной смеси остаются только ацил-D-аминокислоты, которые при

Нагревании вновь рацемируются на D- и L-изомеры. Период полуинакти-

Вации фермента, иммобилизованного на полимерной смоле, составляет 65

Дней. Периодически в колонку доливают свежую порцию раствора фер-

Мента, который вновь адсорбируется смолой. Время работы колонки без

Смены носителя составило более 8 лет.

В Италии фирмой «Сентрале дель Латте» в середине 80-х годов реали-

Зован первый коммерческий процесс получения безлактозного молока.

Лактоза, присутствующая в достаточно больших количествах в молоке и

Плохо растворимая, вызывает кристаллизацию ряда молочных продуктов

И кондитерских изделий, снижая их качество. Кроме этого, некоторая

Часть населения не может употреблять нативное молоко вследствие не-

Достаточности лактазы, фермента, гидролизующего молочный сахар с

Образованием глюкозы и галактозы. Молоко после такой обработки при-

Обретает качества диетического продукта. Масштабы производства без-

Лактозного молока возрастают во многих европейских странах.

Получение сахаров из молочной сыворотки в процессе ферментатив-

Ного гидролиза позволяет получать дополнительные количества сахари-

Стых веществ из отходов молочной промышленности. Первые промыш-

Ленные процессы гидролиза лактозы молочной сыворотки с использова-

Нием иммобилизованной лактазы осуществлены в 1980 г. в Англии и

Франции. Предварительно деминерализованную сыворотку пастеризуют и

Затем пропускают через ферментационную колонку с иммобилизованной

Лактазой. Период полуинактивации фермента удается увеличить до 60

суток, мощность установок – 1000 л/ч при 80 % конверсии лактозы. Полу-

Чаемые при этом глюкоза и галактоза превосходят по степени сладости