Фермента подробно в литературе не описаны, так как являются секретом
Производства. Время полуинактивации фермента составляет от 20 до 50
суток, то есть заменять или обновлять катализатор приходится раз в 2–3
Месяца. Производительность биореакторов варьирует от 1 до 9 т глюкозо-
Фруктозного сиропа на 1 кг иммобилизованного фермента. По экономиче-
Ским оценкам, выполненным в Венгрии на основе анализа производства
Глюкозо-фруктозных сиропов мощностью 120 тыс. т кукурузного зерна в
Год, производство такого типа экономичнее в 1.5 раза по сравнению с тра-
диционным получением сахара из сахарной свеклы. Датская компания «Но-
во» рекомендует в качестве лучших следующие параметры процесса: актив-
ность катализатора – 200 межд. ед./г, высота слоя катализатора – 5 м, ли-
нейная скорость потока – 3.6 м/ч., производительность реактора – 400 т в
Сутки.
Корпорацией «Цетус» (США) разработан новый процесс получения
Фруктозы из глюкозных сиропов. На первом этапе глюкоза под дей-
Ствием иммобилизованной пиранозо-2-оксидазы окисляется в D-
Глюкозон, который на втором, химическом, этапе на палладиевом катали-
заторе практически со 100 % выходом восстанавливается до фруктозы.
США планируют к 2000 г. заменить на 30–40 % потребление сахара таки-
ми фруктозными сиропами, Япония – резко сократить экспорт сахара за
Счет биотехнологического процесса изомеризации глюкозы во фруктозу.
Получение L-аминокислот ферментативным разделением химических
Рацемических смесей D,L-аминокислот реализовано на промышленном
уровне фирмой «Танабе Суйяку» в 1969 г. В качестве исходного сырья
Используют полученные химическим синтезом ацилированные D,L-
Аминокислоты (метионин, валин, фенилаланин, триптофан), раствор кото-
Рых пропускают через колонку объемом 1 м3, заполненную иммобилизо-
Ванной аминоацилазой. Фермент гидролизует L-ацил-изомеры, после от-
Щепления объемной ацил-группы более мелкие и растворимые молекулы
L-аминокислот выводятся из биореактора через мембрану. В конце концов
В реакционной смеси остаются только ацил-D-аминокислоты, которые при
Нагревании вновь рацемируются на D- и L-изомеры. Период полуинакти-
Вации фермента, иммобилизованного на полимерной смоле, составляет 65
Дней. Периодически в колонку доливают свежую порцию раствора фер-
Мента, который вновь адсорбируется смолой. Время работы колонки без
Смены носителя составило более 8 лет.
В Италии фирмой «Сентрале дель Латте» в середине 80-х годов реали-
Зован первый коммерческий процесс получения безлактозного молока.
Лактоза, присутствующая в достаточно больших количествах в молоке и
Плохо растворимая, вызывает кристаллизацию ряда молочных продуктов
И кондитерских изделий, снижая их качество. Кроме этого, некоторая
Часть населения не может употреблять нативное молоко вследствие не-
Достаточности лактазы, фермента, гидролизующего молочный сахар с
Образованием глюкозы и галактозы. Молоко после такой обработки при-
Обретает качества диетического продукта. Масштабы производства без-
Лактозного молока возрастают во многих европейских странах.
Получение сахаров из молочной сыворотки в процессе ферментатив-
Ного гидролиза позволяет получать дополнительные количества сахари-
Стых веществ из отходов молочной промышленности. Первые промыш-
Ленные процессы гидролиза лактозы молочной сыворотки с использова-
Нием иммобилизованной лактазы осуществлены в 1980 г. в Англии и
Франции. Предварительно деминерализованную сыворотку пастеризуют и
Затем пропускают через ферментационную колонку с иммобилизованной
Лактазой. Период полуинактивации фермента удается увеличить до 60
суток, мощность установок – 1000 л/ч при 80 % конверсии лактозы. Полу-
Чаемые при этом глюкоза и галактоза превосходят по степени сладости
