Химико-фарм завод получил со склада 560 л 96% этанола. Израс. 250л 70% и 170л 40% этанола. Определить остаток

Находим кол-во абс спирта во всех 4х раст-рах черех множитель табл 5 ГОСТа

Со склада получено 560х0,96-537.6л абс.спирта

Израсходовано 250х0.7=175л абс спирта

Остаток этанола (в перес на абс спирт) = 294.6л

Предложите технологическую и аппаратурную схемы процесса получения таблеток покрытых кишечно-растворимой пленочной оболочкой.

Покрытия, растворимые в кишечнике, обладают выраженным влагозащитным эффектом. Они локали­зуют лекарственное вещество в кишечнике, пролон­гируя в определенной степени его действие. Варьируя различными полимерами и различной толщиной плен­ки, можно добиться распадения таблетки в определен­ном отделе кишечного тракта. Для получения покрытий, растворимых в кишечнике, применяют ацетилфталилцеллюлозу, метафталилцеллюлозу, поливинилацетатфталат, фталаты декстрина, лактозы, маннита, сорбита, шеллака (природное высокомолекулярное соединение жироподобного характера) и др. Для улучшения ме­ханических свойств пленок к ним часто добавляют пластификатор: диметилфталат, масло касторовое, диэтилстеарат и др.

1 - Метод нанесения покрытий в дражировочном кот­ле. Данный метод прост, отличается высокой произ­водительностью, позволяет получить на таблетках тон­кое, равномерной толщины покрытие.

2 - Нанесение покрытий в псевдоожиженном слое. Дражировочные котлы имеют низкие показатели теп­ло- и массопереноса, поэтому при использовании водных растворов, процесс покрытия протекает медленно, что снижает производительность аппарата. Учитывая большую температуру парообразования и удельную теплоту испарения, покрытие водными растворами проводится, как правило, в псевдоожиженном слое, что позволяет за счет высокого коэффициента эффек­тивной теплопроводности и теплопередачи от тепло­носителя к покрываемым таблеткам значительно уско­рить процесс.

Использование водных растворов полимеров имеет ряд неоспоримых преимуществ: отпадает необходи­мость в улавливании и регенерации растворителя; готовить водные растворы проще, они лучше распре­деляются по поверхности таблеток, их пленки более эластичны.

Для получения пленочных покрытий используют водные растворы оксипропилметилцеллюлозы, аммо­нийных солей шеллака и ацетилфталилцеллюлозы. Для увеличения адсорбции молекул пленкообразователя на границе раздела фаз таблетка —раствор и для исключения проникновения влаги из раствора внутрь таблетки ее поверхности необходимо придать гидрофобность — нанести слой 1—2% растительного (подсолнечного) масла.

3 - Нанесение покрытий в установке центробежного действия. Этот процесс осуществляется движением обрабатываемых материалов тонким слоем по вращающимся рабочим поверхностям (в поле центро­бежных сил). Существенными преимуществами их является большая поверхность контакта смешиваемых фаз и низкие удельные энергетические затраты.

Аппаратурная схема производства таблеток

ТС-1 Подготовительная весы ручные и тарирные

- сита с размером отверстий 0,2-0,5 им

-смеситель червячно-лопастного типа

ТС-2 Гранулирование

- гранулятор для сух гранулир-я

ТС-3 Анализ гранулята

ТС-4 Таблетирование-РТМ

ТС-5 Нанесение плёночного покрытия.

Пленочные покрытия создаются на таблетках пу­тем нанесения раствора пленкообразующего вещества с последующим удалением растворителя. При этом на поверхности таблеток образуется тонкая (порядка 0,05—0,2 мм) оболочка. Нанесение пленочных покрытий на таблетки осу­ществляется в дражировочных котлах, установках центробежного действия и в псевдоожиженном слое

ТС-5 Контроль качества таблеток

ТС-6 Упаковка и маркировка - автомат для упаковки

1.Оценка качества: внешний вид, отношение высоты к диаметру, средняя масса и отклонения в массе отдельных таблеток, точность дозирования ЛВ, распадаемость, растворение (в кисл и щел средах).

2. Упаковка, маркировка.