Составьте технологическую и аппаратурную схемы производства порошка следующего состава: цинка оксид 10 г, крахмал картофельный 10 г, тальк 80 г

1.Подготовка материала- исходный материал взвешивают 2. Измел (на маш среднего, мелкого, тонкого или сверхтон дробл) 3.Просеивание 4.Смешение(сложные порошки)-в смесителях 5.Просеивание и вторичное смешение(сложные порошки) 6.Контроль качества(подл, колич. содержание, степень дисперсности) 7. Упаковка (в зависимости от физ-хим св-в.) с помощью специальных дозаторов,чаще шнековых и вакуумных, работающих по объёмному прнципу. как правило, в многодозовой упаковке (неразделенные). Аппаратурная схема: Вытяжной шкаф с аспирацией --- весы --- просеиватель вибрационного типа действия --- шаровая мельница --- сита --- весы

А) Критерии выбора способа измельчения

Кристаллические порошки предназначенные для растворения перед употреблением(сульфат магния, борная кислота) подвергают средне-мелкому, средне-крупному и даже крупному измельчению.(0,2-0,3 мм) Порошки присыпки для лечения повреждений кожи или слизистых подвергают очень мелкому измельчению с целью увеличения суммарной поверхности.

Критерии выбора измельчающего оборудования.

При выборе измельчающего оборудования учитывают в первую физико-химические свойства измельчаемого материала (хрупкость, твердость, волокнистость для сырья с кле-точной структурой, влажность, требующиеся размеры частиц).

Машины для тонкого измельчения

Барабанные мельницы. Материал измельчается внутри вращающегося корпуса (барабана) под воздействием мелющих тел. В завис от вида мелющих тел различшаровые и стержневые мельницы

Шаровые мельницы Для тонкого измельчения наиболее широко применяются шаровые мельницы периодического действия. пустотелый вращающийся барабан, в который через загружают измельчаемый материал и мелющие тела стальные шары диаметром от 25 до 150 мм (приблизительно на 40 45% объема барабана) Наилучший эффект - когда скорость вращения - является оптимальной (75 % от критического число об).

Достоинствами: простота конструкции и эксплуатации, отсутствие распыления порошка при работе.

К недостаткам относится неоднородность конечного продукта (гранулометрического состава). Дополнительных операций просеивания и измельчения.

Получение продукта однородного гранулометрического состава после однократного измельчения обеспечивает вертик шаровая мельница.

Стержневые мельницы. Оли имеют короткий барабан, в который вместе с материалом, подлежащим измельчению, загружают стальные стержни. Продукт в стержневой мельнице получается более равномерной крупности, чем в шаровой.

Мельницы для сверхтонкого измельчения

Вибрационные мельницы. Цилиндрический корпус мельницы примерно на 80% объема заполнен мелющими телами шарами, иногда стержнями. Внутри корпуса установлен вибратор. Это вал с дебалансом или эксцентриковый механизм. Мельницы могут измельчать как сухие, так и влажные продукты. В вибрационных мельницах весьма быстро достигается высокая дисперсность и большая однородность размеров частиц измельчаемого

Недост их является низкая производит, быстрый износ мелющих тел.

Струйные мельницы. Измельчение - в струе энергоносителя (воздух, инертный газ, перегретый пар), со скоростью, нескольких сотен м\с.

К достоинствам: возможность получ продукта с очень высокстепенью измельчения; при измельчении элементы мельницы практически не изнашиваются, не вносят примеси в готовый продукт; материал в процессе измельчения не изменяет своей начальной температуры, что позволяет перерабатывать термолабильные вещества.

Недостатком является большой расход энергоносителя и, следовательно, высокая энергоемкость процессов, необходимость равномерной подачи материала и поддерживания постоянного аэродинамического режима работы.