Сепаратор У1-БММ (мал. 29) призначений для виділення металомагнітних домішок з борошна і складається з наступних основних вузлів: корпуса, циліндричної магнітної колонки, приймального патрубка і випускного конуса.
 |
Корпус 3 являє собою зварений порожній вертикальний циліндр. У верхній його частині розташований приймальний патрубок 1 з бортиком, який за допомогою хомута з'єднує сепаратор із самопливною трубою. У нижній частині корпуса знаходиться фланець 10 з отворами для установки і закріплення сепаратора. Всередині корпуса приварені козирки 4, що направляють потік продукту на блок магнітів. Козирки розташовані по окружності корпуса двома рядами в шаховому порядку. У корпусі передбачений люк, що закривається дверцями 12.
Мал. 29. Магнітний сепаратор У1-БММ:
1 - патрубок приймальний; 2 - конус; 3 - корпус; 4 - козирки; 5 - диск діамагнітний; 6 - блок магнітів; 7 - опора кулькова; 8 - підставка; 9 - ручка; 10 - фланець; 11 - конус випускний; 12 - дверці; 13 - ручка дверець; 14 - колонка магнітна; 15 - петля; 16 - замок.
Дверці з однієї сторони зв'язані з корпусом 3 шарнірною петлею 15, а з іншого боку - защіпаються двома замками 16, що забезпечують герметичність їх під час роботи. Щільність закривання дверей регулюють висувним захватом. На внутрішній стороні дверець теж приварені направляючі козирки. У нижній частині дверець змонтована підставка 8.
Магнітна колонка 14 - основний робочий орган сепаратора. Вона являє собою два блоки 6 з кільцевих постійних магнітів, розділених між собою диском 5 з діамагнітного матеріалу і закритих обичайкою. Для рівномірного розподілу борошна встановлений конус 2.
Для зручності очищення магнітів встановлені кулькові опори 7, на яких всю колонку можна повертати. Якщо повертати колонку важко, можна послабити її притиснення до підставки 8 ручкою 9.
Борошно по конусі 2 надходить у кільцевий канал сепаратора, де за допомогою козирків 4 направляється на магнітні блоки 6. Металомагнітні домішки притягаються до магнітів, а очищене борошно виводиться через випускний конус 11.
Налагодження й оперативне регулювання магнітних сепараторів здійснюють таким чином. Після установки сепараторів, щоб уникнути пиловиділення перевіряють щільність прилягання кришки (типу У1-БМП), магнітної заслінки (типу У1-БМЗ) чи дверець (У1-БММ). Запиленість у робочій зоні не повинна перевищувати 2 мг/м3. При необхідності заміняють прокладки, підтягують різьбові з’єднання або регулюють захвати замків дверець відповідних сепараторів.
Для нормальної роботи сепараторів і обліку виділених металевих домішок поверхню магнітних блоків очищають один раз за зміну.
Під час роботи сепаратора не дозволяється відкривати кришку і очищати магнітні блоки, регулювати чи ремонтувати машину.
При зниженні ефективності виділення металомагнітних домішок перевіряють продуктивність машин і регулюють шар продукту. Допустимий вміст металомагнітних домішок в очищеному продукті - не більше 3 мг/кг. Розмір окремих часток металевих домішок в найбільшому лінійному розмірі не повинен перевищувати 0,3 мм, а маса їх - не більше 0,4 мг.
Якщо магнітна індукція стає нижче встановлених норм, блоки магнітів перемагнічують.
Технічна характеристика магнітних сепараторів приведена в таблиці 10.
Таблиця 10. Технічна характеристика магнітних сепараторів
| Показники | У1-БМЗ-01 | У1-БМЗ | У1-БМП-01 | У1-БМП | У1-БММ |
| Продуктивність, т/год | |||||
| Число магнітних блоків магнітів у блоці | |||||
| Магнітна індукція (не менше), мТл: на відстані 2,5 мм від магнітного блоку у центрі робочого зазору на відстані 15 мм від магнітного блоку | - - | - - | - - | - - | - - |
| Габарити, мм: довжина ширина висота | |||||
| Маса, кг |
ПИТАННЯ ДЛЯ САМОПЕРЕВІРКИ
1. Назвіть магнітні сепаратори і де в схемі технологічного процесу їх встановлюють?
2. Які види магнітів застосовують у магнітних сепараторах?
3. Як розрахувати продуктивність магнітного сепаратора?
4. Розкажіть будову і принцип дії сепаратора У1-БММ.
