Ћекции.ќрг


ѕоиск:




 атегории:

јстрономи€
Ѕиологи€
√еографи€
ƒругие €зыки
»нтернет
»нформатика
»стори€
 ультура
Ћитература
Ћогика
ћатематика
ћедицина
ћеханика
ќхрана труда
ѕедагогика
ѕолитика
ѕраво
ѕсихологи€
–елиги€
–иторика
—оциологи€
—порт
—троительство
“ехнологи€
“ранспорт
‘изика
‘илософи€
‘инансы
’ими€
Ёкологи€
Ёкономика
Ёлектроника

 

 

 

 


 ласиф≥кац≥йн≥ ознаки конструкц≥й штамп≥в




 ласиф≥кац≥йна ознака  онструктивне виконанн€
 од ’арактеристика
1. —хема деформованого стану заготованки 1.1   1.2 Ўтампи, в €ких не передбачаЇтьс€ зм≥на одного з розм≥р≥в вих≥дноњ заготованки (умовно њх можна назвати листовими) Ўтампи, в €ких ус≥ розм≥ри вих≥дноњ заготованки зм≥нюютьс€ (умовно њх можна назвати обТЇмними)
2. „исло й розташуванн€ позиц≥й 2.1 2.2 2.2.1   2.2.2   2.2.2.1 2.2.2.2 ќднопозиц≥йн≥ Ѕагатопозиц≥йн≥: з паралельним розташуванн€м позиц≥й з посл≥довним розташуванн€м позиц≥й: л≥н≥йним круговим
3. —пос≥б направленн€ пуансона в≥дносно матриц≥ або верхньоњ частини штампа в≥дносно нижньоњ 3.1     3.2   3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.2.4 Ѕез спец≥ального напр€много пристрою (напр€мними обладнанн€) «≥ спец≥альним напр€мним пристроЇм в штамп≥: колонками й втулками плунжером зн≥мачем або к≥льцем матрицею або замком
4. —пос≥б центруванн€ пуансона та матриц≥ в штамп≥ або верхньоњ частини штампа в≥дносно нижньоњ   4.1   4.2   4.3   4.4 Ѕез спец≥ального пристрою (напр€мними обладнанн€) Ўл€хом вр≥занн€ пуансоно- ≥ матрицетримача у плиту штампа Ўл€хом кр≥пленн€ пуансоно- або матрицетримача штифтами ѕлунжером
5. —пос≥б видаленн€ виготовленоњ детал≥ з матриц≥ або р≥вчаковоњ вставанки   5.1 5.2 5.3   5.4   5.5   ¬ручну, здуванн€м або на провал ¬иштовхувачем преса “раверсою й т€гами в≥д верхньоњ плити штампа ѕружинним або пневматич- ним пристроЇм ¬иштовхувачем у блоц≥ штампа
6. —пос≥б зн≥манн€ виго-товленоњ детал≥ з пуансона або виштовхуванн€ з верхньоњ р≥вчаковоњ вставанки 6.1 6.2 6.3 6.3.1 6.3.2 Ѕез спец≥ального пристрою ¬иштовхувачем преса —пец≥альним зн≥мачем: пружинним жорстким

ѕерша ознака визначаЇ схему деформованого стану заготованки. ÷е дуже важлива класиф≥кац≥йна ознака, бо д≥ленн€ штамп≥в на листов≥ та обТЇмн≥ не Ї достатньо коректним. Ќаприклад, видавлюванн€ тюбик≥в з вирубаних листових заготованок Ц це типовий приклад обТЇмного штампуванн€, бо в процес≥ деформуванн€ ус≥ розм≥ри заготованки зм≥нюютьс€. ¬ той же час обр≥зуванн€ ірату п≥сл€ обТЇмного штампуванн€ у в≥дкритих штампах Ц це типовий приклад, коли в штамп≥ не передбачаЇтьс€ зм≥на одного з розм≥р≥в вих≥дноњ заготованки або штампованки, це типова розд≥лова операц≥€.

ƒруга ознака визначаЇ загальну компонувальну схему штампа, трет€ Ц досить ст≥йку сукупн≥сть основних елемент≥в конструкц≥њ, четверта Ц конструктивн≥ особливост≥ матричного блоку й пуансонотримача, дв≥ останн≥х Ц особливост≥ системи видаленн€ детал≥ з≥ штампа.

як видно з табл. 5.1, при класиф≥кац≥њ враховуЇтьс€ р≥зниц€ м≥ж направленн€м пуансона ≥ його центруванн€м: мета направленн€ Ц забезпечити паралельн≥сть руху ос≥ пуансона в≥дносно ос≥ матриц≥, а мета центруванн€ Ц сполучити дан≥ ос≥ (або розташувати на задан≥й в≥дстан≥ при виготовленн≥ асиметричних деталей).

“реба мати на уваз≥, що запропонована класиф≥кац≥€ стосуЇтьс€ ус≥х штамп≥в (дл€ обТЇмного штампуванн€ на молотах, пресах, √ ћ, а також ≥ дл€ листового штампуванн€).

ƒруга класиф≥кац≥йна ознака штамп≥в листового штампуванн€ детально розгл€нута у дов≥днику [60]. ÷€ ж класиф≥кац≥йна ознака стосовно обТЇмних штамп≥в детально розгл€нута у дов≥днику [?]. ¬арто зазначити, що практично ус≥ штампи дл€ обТЇмного штампуванн€ мають код 1.1-2.2.2.1-3.1-4.1-5.1-6.1, тобто Ї штампами з посл≥довним л≥н≥йним розташуванн€м позиц≥й: зазвичай зл≥ва-направо розм≥щують загот≥вельн≥ р≥вчаки, в центр≥ штампа розташовують чистовий р≥вчак.

«а способом направленн€ пуансона в≥дносно матриц≥ (трет€ класиф≥кац≥йна ознака) найчаст≥ше використовують листов≥ штампи з направленн€м верхньоњ плити в≥дносно нижньоњ за допомогою спец≥альних напр€мних пристроњв: найчаст≥ше колонок та втулок. Ўтампи без спец≥альних напр€мних пристроњв це комплекти робочих частин (матриц€, пуансон, виштовхувач, зн≥мач), €к≥ монтуютьс€ лише в спец≥ал≥зован≥ автомати (наприклад, типу ј9024, PKnAF, ЂЁрфуртї) або в багатопозиц≥йн≥ холодновисаджувальн≥ автомати. ¬ окремих випадках штампи без напр€мних пристроњв встановлюють на ун≥версальн≥ преси (зокрема, ѕ2936). ”с≥ згадан≥ вище машини мають поковзень з подовженими напр€мними, завд€ки чому пуансон рухаЇтьс€ в≥дносно матриц≥ з достатньо високою точн≥стю. Ўироке поширенн€ мають штампи дл€ холодного видавлюванн€ з направленн€м пуансона по матриц≥ (1.2-2.1-3.2.4-4.1-5.2-6.3). Ўтампи цього типу (рис. 5.1) прост≥ за конструкц≥Їю й технолог≥чн≥. ¬они мають найб≥льш високу горизонтальну жорстк≥сть. √оризонтальна жорстк≥сть штампа г (Ќ/мм) визначаЇтьс€ €к в≥дношенн€ горизонтальноњ сили г, що прикладена до гол≥вки пуансона) до перем≥щенн€ ц≥Їњ гол≥вки ег.

–ис. 5.1. Ўтамп дл€ холодного видавлюванн€

деталей типу стакан≥в з направленн€м пуансона по матриц≥

ƒл€ штамп≥в з направленн€м пуансона 2 по матриц≥ 1 розм≥ри ≥нструмента треба вибирати так, щоб до моменту початку деформац≥њ пуансон входив у матрицю на глибину lн = (1,0...1,4) Dн. ћенш≥ значенн€ довжини сполученн€ (lн = 0,5 D н), €к це рекомендуЇтьс€ в роботах [54; 57]) припустим≥ лише в штампах дл€ пр€мого видавлюванн€. ѕри зворотному й комб≥нованому видавлюванн≥ зменшенн€ lн до 0,5 Dн призводить до втрати ус≥х переваг направленн€ пуансона по матриц≥. ўоб л≥кв≥дувати неперпендикул€рн≥сть ос≥ пуансона в≥дносно плити штампа, використовують сферичн≥ опори. ѕохибки центруванн€ верхньоњ частини штампа в≥дносно нижньоњ компенсуютьс€ пром≥жком z м≥ж пуансоном та гайкою пуансонотримача. «авд€ки таким заходам пуансон працюЇ в умовах, близьких до одноосьового стисканн€-розт€ганн€. ÷е дозвол€Ї одержати високу ст≥йк≥сть штампа й високу точн≥сть виготовлених деталей.

ќднак таке техн≥чне р≥шенн€ призводить до значного зб≥льшенн€ висоти матриц≥ та довжини пуансона, ход≥в, повзуна й виштовхувача, а в де€ких випадках ускладнюЇ завантаженн€ заготованки. ƒосв≥д показуЇ, що в штампах з направленн€м пуансона по матриц≥ доц≥льно видавлювати детал≥ типу стакан≥в з в≥дносно неглибокою порожниною (h в/ d в≤1,5), €кщо потр≥бно витримати р≥зницю у товщин≥ ст≥нок в межах до 0,10 мм.

Ќа ун≥версальних ≥ спец≥ал≥зованих пресах дл€ листового штампуванн€ вертикального типу найчаст≥ше використовують штампи з напр€мними пристро€ми. Ўтампи з направленн€м пуансона по матриц≥ дл€ листового штампуванн€ взагал≥ непридатн≥. ƒл€ листового штампуванн€ використовують штампи з направленн€м пуансона в≥дносно матриц≥ за допомогою напр€мних колонок ≥ втулок. “ака конструкц≥€ штампа Ї типовою. ¬ листовому штампуванн≥ вона використовуЇтьс€ майже завжди (рис.??).

 

.

 

 

–ис. 5.2. Ўтамп дл€ листового штампуванн€

з направленн€м пуансона в≥дносно матриц≥

за допомогою напр€мних колонок 1 ≥ втулок 2

Ўтампи з направленн€м пуансона к≥льцем або зн≥мачем використовують дл€ видавлюванн€ та листового штампуванн€. ¬они так само, €к ≥ штампи з направленн€м пуансона матрицею, мають високу горизонтальну жорстк≥сть, але на в≥дм≥ну в≥д останн≥х не вимагають високоњ матриц≥ й великого ходу виштовхувача. ќднак ≥ у цьому випадку потр≥бн≥ пуансони великоњ довжини, а це повТ€зано з перевитратою коштовноњ ≥нструментальноњ стал≥, а також зменшенн€м вертикальноњ жорсткост≥ штампа. ” штампах дл€ видавлюванн€ ускладнюЇтьс€ застосуванн€ пуансона з кал≥брувальним паском, що може призводити до п≥двищенн€ зусилл€ штампуванн€. —аме тому штампи з направленн€м пуансона по к≥льцю або зн≥мачу застосовуютьс€ переважно при видавлюванн≥ деталей з≥ сплав≥в алюм≥н≥ю.

Ўтампи з направленн€м пуансона по зн≥мачу ≥нколи використовують в листовому штампуванн€, але переважно дл€ виготовленн€ деталей з великою к≥льк≥стю отвор≥в (наприклад, таких деталей, €к сито).

ƒосить перспективною дл€ обТЇмного штампуванн€ сл≥д вважати конструкц≥ю штампа плунжерного типу (1.2-2.1-3.2.2-4.4-5.5-6.3.1). ÷≥ штампи у в≥тчизн€н≥й ≥ в закордонн≥й л≥тератур≥ майже не описан≥, хоча вони мають багато достоњнств ≥ можуть широко використовуватись €к дл€ листового, так ≥ дл€ обТЇмного штампуванн€. ќдна з найб≥льш вдалих конструкц≥й штамп≥в дл€ видавлюванн€ деталей типу стакан≥в показана на рис. 5.3. ∆орстка рама з верхньоњ й нижньоњ плит, €к≥ нерухомо скр≥плен≥ колонками, а також напр€мний плунжер 2 з великою довжиною сполученн€ (l н≥2 D н) дозвол€ють одержати високу горизонтальну жорстк≥сть ≥ точне направленн€ пуансона (практично без пром≥жку у сад≥нн≥). —п≥вв≥сн≥сть базових поверхонь ѕ и ћ, а також поверхонь матриц≥, пуансона й плунжера легко забезпечуЇтьс€ технолог≥чними засобами (точним розточуванн€м ≥ шл≥фуванн€м). «авд€ки цьому можна видавлювати точн≥ детал≥ з р≥зницею товщини ст≥нок, €ка не перевищуЇ 0,05...0,15 мм.

ѕлунжерн≥ штампи можна усп≥шно використовувати ≥ дл€ розд≥лових операц≥й, бо вони забезпечують високу стал≥сть пром≥жку м≥ж пуансоном ≥ матрицею. ™диний недол≥к плунжерних штамп≥в Ц зб≥льшена закрита висота.

–ис. 5.3. ќднопозиц≥йний штамп плунжерного типу дл€ видавлюванн€ стакан≥в: 1 Ц пуансон; 2 Ц пуансонотримач-плунжер; 3 Ц напр€мна втулка; 4 Ц хвостовик

Ўироке поширен≥ мають одно- ≥ багатопозиц≥йн≥ штампи з направленн€м колонками та втулками, хоча вони складн≥, металом≥стк≥ й трудом≥стк≥ у виготовленн≥. ќднак у так≥й конструкц≥њ закрита висота невелика, робочий х≥д ≥ х≥д виштовхувача м≥н≥мальн≥ нав≥ть при виготовленн≥ високих деталей з великою глибиною порожнини. ¬иробничий процес легко п≥ддаЇтьс€ механ≥зац≥њ й автоматизац≥њ. ѕри правильному конструюванн≥ й ретельному виготовленн≥ забезпечуютьс€ висока точн≥сть направленн€ й достатн€ горизонтальна жорстк≥сть.

Ќа жаль, у багатьох виконаних ≥ описаних у л≥тератур≥ конструкц≥€х штамп≥в (наприклад, [54; 64]) використовують дв≥ або три колонки в≥дносно малого д≥аметра ≥ великоњ довжини. ѕри штампуванн≥ на корбових пресах на поковзень д≥ють сили й моменти, €к≥ передаютьс€ на верхню плиту штампа й згинають колонки. ÷е призводить до зм≥щенн€ верхньоњ плити в≥дносно нижньоњ й руйнуванню пуансон≥в. ќтже, д≥аметр колонок маЇ бути оптимальним, а довжина Ц м≥н≥мальною. ” перев≥рених на практиц≥ конструкц≥€х листових штамп≥в д≥аметр колонки dk визначають в залежност≥ в≥д товщини плити ≥ приймають dk = аЌпл, а в конструкц≥€х штамп≥в дл€ видавлюванн€ Ц в залежност≥ в≥д д≥аметру робочоњ частини пуансона dp €к dk = bdp, де а = 1,0Е1,5, а b =2,2...2,5 дл€ однопозиц≥йних штамп≥в ≥ b =2,5...3,0 дл€ двох- ≥ трипозиц≥йних.

ƒл€ важко навантажених штамп≥в необх≥дно використовувати чотири колонки. «астосовувати три колонки, з €ких дв≥ сполучати ≥з втулками по сад≥нню Ќ7/h7, а третю Ц по Ќ 9/ h 9, €к це рекомендуЇтьс€ в робот≥ [54], зовс≥м недоц≥льно. “ри колонки, що сполучають ≥з втулками по сад≥нню Ќ7/h7, припустимо використовувати т≥льки в штампах, €к≥ встановлюють на г≥дравл≥чн≥ преси та й т≥льки в тому випадку, коли четверта колонка надто вже заважаЇ обслуговуванню штампа.

Ќарешт≥, розгл€немо можлив≥сть застосуванн€ кулькових напр€мних вузл≥в [56]. ѕри видавлюванн≥ в≥сесиметричних деталей на ун≥версальних г≥дравл≥чних пресах ≥ пресах з нижн≥м приводом вони дуже ефективн≥. ќднак досв≥д њхнього застосуванн€ в штампах на корбових пресах показав, що кульков≥ напр€мн≥ мають низьку горизонтальну жорстк≥сть ≥ точн≥сть, оск≥льки кульки досить швидко викочують на колонках ≥ втулках дор≥жки, внасл≥док чого з'€вл€ютьс€ пром≥жки, через що знижуютьс€ точн≥сть виготовлених деталей ≥ довгов≥чн≥сть робочих частин (пуансон≥в ≥ матриць).

¬ де€ких штампах, де д≥ють велик≥ зосереджен≥ навантаженн€ (наприклад, в штампах дл€ обТЇмного штампуванн€ та видавлюванн€), досить часто використовують три або чотири плити. ¬ класиф≥кац≥йн≥й таблиц≥ це не в≥ддзеркалено, бо в загальному випадку штампи мають лише дв≥ плити, €к≥ утворюють так зван≥ базов≥ елементи. ѕрикладом штампа з чотирма плитами може слугувати багатопозиц≥йний штамп з круговим розташуванн€м позиц≥й, €кий призначено дл€ холодного видавлюванн€ деталей гальма дорожнього велосипеда (рис.10.8). ќсоблив≥сть цього штампа пол€гаЇ в тому, що по ос€х першоњ та другоњ позиц≥њ д≥ють велик≥ зосереджен≥ сили (сили деформуванн€ на перш≥й та друг≥й позиц≥€х. ѕ≥д д≥Їю цих сил опорн≥ плити пружно деформуютьс€, що призводить до згину колонок ≥ заклинюванн€ напр€мних втулок [√анаго та €]. ўоб цього уникнути, в штамп≥ передбачено опорн≥ плити 1 ≥ 8, €к≥ сприймають сили деформац≥њ, а також додатков≥ пром≥жн≥ плити 4 ≥ 7, €к≥ розвантажен≥ в≥д д≥њ цих сил, в €ких змонтован≥ напр€мн≥ колонки 6 та напр€мн≥ втулки 5, а також комплект робочих деталей. як показав досв≥д, в так≥й конструкц≥њ забезпечуЇтьс€ точне направленн€ пуансон≥в. ј точне центруванн€ пуансон≥в ≥ матриць забезпечуЇтьс€ технолог≥чно (шл€хом сп≥льного розточуванн€ базових поверхонь п≥д матриц≥ та пуансони).

 

 

–ис. 10.8. Ѕагатопозиц≥йний штамп з напр€мними

колонками дл€ видавлюванн€ стакан≥в [25]: 1 Ц опорна плита; 2 Ц траверса; 3 Ц т€га; 4 Ц нижн€ плита; 5 Ц напр€мна втулка; 6 Ц напр€мна колонка; 7 Ц верхн€ плита; 8 Ц опорна плита; 9 Ц опора; 10 Ц опора пуансона; 11 Ц пуансонотримач; 12 Ц втулка пуансонотримача; 13 Ц пуансон; 14 Ц револьверний диск; 15 Ц бандажована матриц€; 16 Ц матрицетримач; 17 Цк≥льце; 18 Цвиштовхувач; 19 Ц опора виштовхувача

як≥сть деталей, стал≥сть технолог≥чного процесу й ст≥йк≥сть штамп≥в залежать в≥д способу центруванн€ пуансона в≥дносно матриц≥. ѕри видавлюванн≥ деталей з≥ зм≥нною по периметру товщиною ст≥нки (наприклад, коробок з р≥зними ст≥нками) в≥сь пуансона необх≥дно розташувати на задан≥й розрахунков≥й в≥дстан≥ тр в≥д ос≥ матриц≥: mp = 0,5(s мaкc Ц s мин), де s мaкc, s мин Ц найб≥льша й найменша товщина ст≥нки детал≥. ” випадку штампуванн€ в≥сесиметричних деталей в≥сь пуансона потр≥бно сполучити з в≥ссю матриц≥ (mp =0). «авданн€ центруванн€ пол€гаЇ в т≥м, щоб заф≥ксувати в≥сь пуансона на необх≥дн≥й в≥дстан≥ тр в≥д ос≥ матриц≥.

як що ж несп≥вв≥сн≥сть ≥нструмента навмисна (при виготовленн≥ деталей ≥з зм≥нною по периметру товщиною ст≥нки), необх≥дно застосовувати штампи, де центруванн€ зд≥йснюЇтьс€ шл€хом регулюванн€ матриц≥, бо способ≥в регулюванн€ пуансон≥в поки не створено.

—т≥йк≥сть робочих частин, металом≥стк≥сть штампа, його над≥йн≥сть залежать також в≥д способу видаленн€ детал≥ з матриц≥ ≥ њњ зн≥манн€ з пуансона. ” розд≥лових штампах найпрост≥ший спос≥б Ц це штампуванн€ на провал. ” б≥льшост≥ штамп≥в дл€ листового ≥ обТЇмного штампуванн€ Ц виштовхувачем преса через штовхач, опору й виштовхувач штампа (див. рис. 10.1-10.8). ” штампах дл€ видавлюванн€ ≥ обТЇмного деформуванн€ опори дуже навантажен≥, бо на них передаЇтьс€ ус€ сила деформац≥њ. ќтже, над≥йн≥сть роботи штампа визначаЇтьс€ вибором розм≥р≥в опори, матер≥алу, а також твердост≥ опори й плити штампа. «начно спри€тлив≥ш≥ умови роботи опор ≥ висока над≥йн≥сть штампа дос€гаютьс€ при виштовхуванн≥ траверсою (див. рис. 5.4). ќднак цей вар≥ант пов'€заний ≥з суттЇвим ускладненн€м конструкц≥њ штампа й додатковим регулюванн€м довжини т€г. ¬иштовхуванн€ пружинними пристро€ми не одержало широкого поширенн€ через њхню гром≥здк≥сть ≥ недостатню над≥йн≥сть.

” б≥льшост≥ конструкц≥й штамп≥в дл€ видавлюванн€ (принаймн≥, у випадку штампуванн€ товстост≥нних деталей) можна об≥йтис€ без зн≥мача: досить використати високу цил≥ндричну матрицю або виконати в матриц≥ п≥днутрен€ (глибиною близько 0,1...0,2 мм ≥ висотою 2...3 мм). ѕри цьому зб≥льшуЇтьс€ зусилл€ виштовхуванн€, але з'€вл€Їтьс€ можлив≥сть стаб≥льно ф≥ксувати видавлену деталь у матриц≥, що дозвол€Ї спростити конструкц≥ю штампа. ” де€ких випадках не вдаЇтьс€ об≥йтис€ без зн≥мача (при видавлюванн≥ тонкост≥нних деталей або штампуванн≥ на багатопозиц≥йних штампах). “од≥ необх≥дно використати пружинн≥ або жорстк≥ зн≥мач≥. ¬ штампах дл€ листового штампуванн€ зн≥мач≥ використовують завжди. Ќайчаст≥ше це жорстк≥ або пружинн≥ конструкц≥њ.

“аким чином, залежно в≥д способу штампуванн€, форми й розм≥р≥в детал≥ конструктор може за класиф≥кац≥йною схемою (табл. 5.1) нам≥тити к≥лька можливих структур штампа, а пот≥м вибрати з них оптимальну п≥сл€ розрахунку основних елемент≥в та њхнього конструкторського проробленн€.





ѕоделитьс€ с друзь€ми:


ƒата добавлени€: 2015-11-05; ћы поможем в написании ваших работ!; просмотров: 828 | Ќарушение авторских прав


ѕоиск на сайте:

Ћучшие изречени€:

„тобы получилс€ студенческий борщ, его нужно варить также как и домашний, только без м€са и развести водой 1:10 © Ќеизвестно
==> читать все изречени€...

2240 - | 2117 -


© 2015-2024 lektsii.org -  онтакты - ѕоследнее добавление

√ен: 0.016 с.