В процессе работы инструмент изнашивается как по передней так и по задней грани
Износ протекает следующим образом. По передней износ в основном связан со стойкостью инс-та, а также и с точностью обр-ки и назн. РИ. Резец изн-ый по задней грани на 0,1 мм продолжает работать, хотя получ-ые размеры сущ-но отлич-тся от заданного. При обработке дет. значительного размера, износ инст-та сказывается и на точности формы. Наибольшее влияние на величину размерного износа инст-та оказывает скорость резания, подача, глубина резания и задний угол. Величина износа влияющая на точность обраб-ки опр-ся по ф-ле
где L-длина пути резания в м.
l-дополнительный путь в м.(для доведённого инст-та 500м.; для заточенного инст-та 1500 м.; если работа идёт на участке нормального износа реж-го инст-та (ab) (рис.1) то lдоп=0)
- величина относ-го (удельного) износа
a b c время
При обработке детали методом пробных промеров и проходов размерный износ инструмента не оказывает влияния на точность размеров.
Основным путями сокращения влияния размерного износа на величину погрешности настр и на точность обработки является:
1. Повышение стабильности качества изготовления инст-та.
2. Повышение доводки его режущих кромок для сокращение величины первоначального (0a) износа.
3. Стабилизация сил резания.
4. Сокращение вибрации в системе СПИД если это не виброрезание.
5. Выбор наиболее экономных режимов обработки.
6. Своевременная смена инст-та для его переточки.
7. Правильный подбор применяемой СОЖ.
8. Своевременная компенсация размерного износа инст-та путём поднастройки размерных цепей системы СПИД.
9. Правильная установка и закрепления инст-та с учётом изменения его геометрии при возникновении силы резания и упругих перемещений.
Несколько иные условия возникают при работе абразивным инст-том т.к. в этом случае износ может быть как положительным так и отрицательным явлением и следовательно износ должен учитываться как один из основных технологических факторов.
Износ инструмента оказывает на точность и косвенное влияние т.к. по мере увеличения износа увеличивается сила Ру следовательно, возрастают деформации технологической системы СПИД. В процессе работы температурный режим системы СПИД меняется, происходит нагрев станка, РИ, обрабатываемой детали, нагрев связанный с измерениями.
Внутренние напряжения оказывают наибольшее влияние на точность обработки не жёстких тонкостенных заготовок, а также крупных точных деталей (рамы, станины). Внутренними называют напряжения которые существуют в заготовке или готовой детали при отсуствии внешних нагрузок остаточные напряжения полностью уравновешивают их действие на деталь, с внешней стороны ничем не проявляются. По причине образования остаточные напряжения делятся на:
1. Конструкционные - вызываются процессами происходящими в конструкции.
2. Технологические – возникающие в процессе изготовления.
В зависимости от применения технологического метода остаточные напряжения бывают:
1. литейные – возникающие при остывании отливок;
2. ковочные – образуются в поковках и горячих штамповок;
3. термические;
4. сварочные – от наклёпа, возникающие при прокатке, холодной штамповке, чеканке и т.д.
В процессе обр-ки сила резания изменяется в результате неравномерности глубины резания из-за непостоянства размеров заготовок в партии, из-за нестабильности механических свойств материала заготовки и прогрессирующего затупления РИ. Сила резания при обработке вызывает упругое отжатие элементов технологической системы СПИД величина которой зависит как от силы резания так и от жёсткости элементов т.е. их способности противостоять действующей силе.
В процессе обработки упругие перемещения заготовки или РИ нарушают установленную наладкой станка закономерность их относительного движения
При обработке партии заг-ок на предварительно настроенном станке точность выдерживаемых размеров возрастает с увеличением жёсткости технол-оё системы, с повышением однородности мех-их свойств обработанного материала и стабильности условий выполнения обработки. Погрешность формы можно уменьшить ведя обработку с непрерывно меняющейся подачей (с увеличением жёсткости увеличивается подача, следовательно, можно получить постоянное значение tост по всей обработанной поверхности.
Вопрос 14 - Суммарные погрешности индивидуально обрабатываемой заготовки методом пробных проходов и промеров.
Эта погрешность опр-ся по формуле
где 
- погрешность (поле рассеивания) выполняемого размера в данном сечении, которое возникает в результате упругих отжатий звеньев технологической системы под влиянием нестабильности сил резания;
- погрешность установки реж-го инстр-та зависит от квалификации рабочего и вида применяемого измерительного инструмента;
- погрешность формы обрабатываемой поверхности в результате деформации технологической системы;
- погрешность связанная с размерным износом режущего инст-та;
- погрешность связанная с температурными деформациями технологической системы СПИД;
- погрешность формы обрабатываемой поверхности возникающая из-за геометрической неточности станка.
