Вопрос № 7. Бетоносмесительные отделения заводов ЖБИ

В бетоносмесителышх цехах оборудование размещают по одноступенчатой (вертикальной) или двухступенчатой (партерной) схеме.

В первом случае его устанавливают на перекрытиях цеха с однократным подъемом исходных ма-териалов в расходные бункера. Последние располагают вверху цеха, откуда материалы перемещаются вниз под действием веса.

Во втором случае оборудование располагают обычно в одноэтажном здании группами: в одной - расходные бункера, дозаторы и сборные бункера отдозированных материалов; в другой - смесители, до-заторы воды и раздаточные бункера смеси. При этом происходит двукратный подъем материалов: первый раз - в расходные бункера на высоту 8 10 м и второй раз - скиповым подъемником (на установках пе-риодического действия) или ленточным конвейером (на установках непрерывного действия) в загрузоч-ные устройства над смесителями, располагаемыми на сравнительно небольшой высоте.

Расположение оборудования по вертикальной схеме компактно и позволяет комплексно механизи-ровать и автоматизировать весь процесс производства, но требует высоты здания до 20 25 м. Цехи, построенные по одноступенчатой схеме, более совершенны, занимают меньшую площадь, обеспечивают большую производительность и применяются на современных крупных и средних заводах ЖБИ.

Партерная схема пригодна для мелких предприятий производительностью до 10 15 тыс.м3 в год, а также на сезонных полигонах.

Подачу материалов в бетоносмесительное отделение и распределение их по расходным бункерам осуществляют в надбункерном этаже с помощью наклонных ленточных транспортеров, вертикальных ковшовых элеваторов, поворотных воронок - для заполнителей и коротких шнеков - для цемента и по-рошкообразных материалов. При пневматическом транспорте цемента в этом же этаже располагают циклоны для предварительной и матерчатые фильтры для последующей очистке воздуха от цементной пыли.

Расходные бункера рассчитывают на 2 3 часа работы установки и делят на три отсека для щебня или гравия, два для песка и два для цемента.

Определяя емкость и количество смесителей, надо учитывать, чтобы каждый из них мог выпус-кать два вида смеси (подвижной или жесткой, для тяжелого или легкого бетона и т.д.). Количество смесителей было небольшим, но не менее двух для возможности при поломке или ремонте одного из них, увеличить сменность работы других, обеспечить выпуск требуемой продукции.

Готовую смесь из мешалок выгружают в раздаточные бункера, емкость которых обычно принима-ют равной 2÷3 замесам бетоносмесителя или их группы, обслуживаемой данным бункером, а при выдаче смеси в транспортную тару - не меньшей вместимости.

Расчет бетоносмесительного цеха.

Бетоносмесительный цех (БСЦ) предназначен для производства бетонной смеси, с постоянными качественными показателями по составу смеси и классу бетона.

БСЦ оснащают следующим оборудованием: бетоносмесителями, дозаторами, расходными бункерами, станциями для приготовления химических добавок, пультами управления, а также транспортными устройствами для подачи сырьевых материалов и выдачи готовой бетонной смеси.

Производительность бетоносмесителей зависит от фактического объема замеса, числа замесов в один час и коэффициента выхода бетонной смеси и определятся по формуле:

 

, где

V - вместимость смесительного барабана по загрузке, м3;

β - коэффициент выхода бетонной или растворной смеси;

n - количество замесов в час.

Объем готового замеса определяют по формуле:

Производительность бетоносмесительного цеха определяют по формуле:

 

, где

Ф Т - годовой фонд рабочего времени в часах;

m - количество бетоносмесителей;

n - число замесов в час;

Кн - коэффициент часовой неравномерности выхода бетонной смеси, который равен 0,8;

Kоб - коэффициент неравномерности использования оборудования.

Годовой фонд рабочего времени определяется по формуле:

, где

С - количество рабочих дней в году;

Ч t - количество часов в смене;

СМ n - количество смен.

Количество бетоносмесителей рассчитывается по формуле:

;

Месячная потребность в бетонной смеси определяется по формуле:

;

Требуемая часовая потребность в бетонной смеси определяется по формуле:

, где

ДН n - среднее количество рабочих дней в месяце ДН n =20÷22 дн.

Фактическая потребность в бетонной смеси определяется по формуле:

;

Фактическая потребность в бетонной смеси должна быть равна или больше требуемой. В одной

секции бетоносмесительного цеха располагают не менее двух бетоносмесителей с общим узлом загрузки и автономной выдачей бетонной смеси в раздаточные бункера.

Расчет расходных бункеров.

Объем расходных бункеров определяем исходя из часовой потребности материалов с учетом за-

паса в соответствии с ОНТП 07-85.

Годовая, суточная, часовая потребность в материалах и объем бункеров определяются по формулам:

годовая потребность по щебню, песку, цементу:

, где

Пг - производительность бетоносмесительного цеха;

_____________________ - расходы материалов бетонной смеси.

суточная потребность по щебню, песку, цементу: Щ Г

, где

С - количество рабочих дней в году.

 часовой расход материалов:

, где

Ч t - количество часов в смене;

СМ n - количество смен.

 объем бункеров:

, где

З n - запас материалов в расходных емкостях.

Количество отсеков расходных бункеров в одной секции бетоносмесительного цеха принимаем в

соответствии с ОНТП 07-85.

Определяем емкость одного отсека:

, где

ОТС n - количество отсеков принимаем в соответствии с ОНТП 07-85.

Учитываем, что бункера имеют конуса в зоне выгрузки с углом наклона равным углу естествен-

ного откоса α=400.

Вопрос № 8.Приготовление бетонной смеси на цементах. Дозирование составляющих материалов. Пе-