О. Глубина заложения водопроводных линий и особенности их прокладки

 

Глубина заложения водопроводных труб зависит от глубины промерзания грунта, температуры воды в трубах и режима ее по­дачи.

Следует учитывать, что глубина промерзания грунта неодина­кова не только в разных районах, но и в одном и том же районе. Она зависит от характера грунта и наличия растительного покро­ва, от наличия грунтовых вод, толщины снежного покрова и усло­вий нагревания поверхности земли солнцем.

Глубина заложения водопроводных труб должна быть такой, чтобы исключалось замерзание в них воды. Для водоводов и магистральных трубопроводов со строго определенным режимом работы глубину заложения устанавливают на основании теплотехнических расчетов.

Глубина заложения труб, считая до их нижней образующей, должна быть на 0,5 м больше расчетной глубины промерзания грун­та. Ориентировочно глубину заложения труб можно принимать в " северных районах 3—3,5 м; в средней полосе 2,5—3 м; в южных районах 1—1,5 м.

Минимальную глубину заложения труб определяют из усло­вия защиты их от воздействия внешних нагрузок и предохранения воды от нагревания в летнее время. Ориентировочно ее можно при­нять равной 1 м.

Водопроводные линии прокладывают соответственно рельефу местности с постоянной глубиной заложения. Трубам должен при­даваться уклон, обеспечивающий опорожнение сети и выпуск воз­духа из нее. Для этого в пониженных местах сети устраивают вы­пуски, а в возвышенных — вантузы.

Водопроводные линии следует прокладывать с учетом располо­жения других подземных сооружений. В городах и на промышлен­ных предприятиях, имеющих большое количество подземных ком­муникаций различного назначения, целесообразно прокладывать их в проходных или полупроходных коллекторах.

Под железнодорожными путями водопроводные линии обычно прокладывают в проходных каналах или в металлических футля­рах — кожухах.

Пересечение водопроводных линий с реками целесообразно вы­полнять путем прокладки труб под дном реки — так называемым дюкером.

ПРИЕМКА ВОДОПРОВОДНЫХ ЛИНИЙ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

 

Приемка водопроводных линий в эксплуатацию должна сопро­вождаться: 1) проверкой соответствия выполненных работ проек­ту; 2) наружным осмотром трубопроводов и всех доступных элемен­тов сооружений; 3) гидравлическим испытанием или проверкой ак­тов на эти испытания; 4) промывкой и дезинфекцией или проверкой актов на эти работы и др.

Очень важно проверить соответствие уклонов уложенных тру­бопроводов проектным. С этой целью производят инструментально-контрольную проверку их профиля. Одновременно проверяют обес­печенность свободного удаления из трубопроводов воздуха и воды при их опорожнении.

Для проверки прочности трубопроводов и плотности их стыков проводят гидравлическое испытание. Напорные трубопроводы, прокладываемые в траншеях или непроходных каналах, следует

испытывать дважды:

1) предварительное испытание — до засыпки траншеи и ус­тановки арматуры;

Таблица II.6. Испытательное давление

Трубопровод	Коэффициент к рабочему давлению	Испытательное давление
Стальной	1,25	Не менее 1 МПа; превы­шение над рабочим не менее 0,5 МПа
Чугунный	-	Рабочее плюс 0,5 МПа
Подводный из стальных труб		Не менее 1 МПа
Железобетонный предварительно напряженный; асбестоцементный	-	Рабочее плюс 0,3 МПа
Полиэтиленовый	1,5	-

 

2) окончательное испытание — после засыпки траншеи и завер­шения всех работ, но до установки гидрантов, предохранительных клапанов и вантузов (вместо них устанавливают заглушки).

Подводные трубопроводы подвергают предварительному испы­танию дважды: на стапеле после сварки труб и на дне траншеи до ее засыпки.

Предварительное испытание заключается в осмотре трубопро­вода, находящегося под испытательным давлением, и в наблюдении по манометру за падением давления. Окончательное испытание за­ключается в определении утечки воды при испытательном давлении.

 

Рис. II.38. Схема гидравлического испытания участка трубопровода

/ — мерный сосуд, 2 — пробковый кран; 3 — регулировочный вентиль; 4 — мано­метр; S — гидравлический пресс; 6 — вентиль для выпуска воздуха

 

Испытательное давление устанавливают по рабочему давлению в соответствии с данными табл. II.6. Рабочее давление следует опре­делять по проекту. Оно должно соответствовать наибольшему рабо­чему давлению в испытываемом участке.

Окончательное гидравлическое испытание трубопровода про­водят по отдельным участкам его. Каждый участок закрывают с обоих концов глухими фланцами, закрепляемыми упорами (рис. II.38). К повышенной точке трубопровода присоединяют труб­ку с вентилем для выпуска воздуха, а к пониженной точке — гид­равлический пресс для повышения давления.

Окончательное испытание проводят в такой последовательности. Сначала повышают давление в трубопроводе до испытательного и в течение периода времени не менее 10 мин не допускают его паде­ния больше чем на 0,1 МПа, производя в необходимых случаях до­полнительную подкачку воды насосом или прессом. Затем выпус­ком воды снижают давление в трубопроводе до значения, соответ­ствующего делению манометра, ближайшему к значению испытатель­ного давления. Этот момент считают началом испытания. После на­блюдения за падением давления в течение периода времени не ме­нее 10 мин подкачивают из мерного бака воду, повышая давление до испытательного. Затем выпуском воды обратно в мерный бак снижают давление до первоначального. Очевидно, что утечка из тру­бопровода составит:

, (II.29)

Таблица II.7. Допустимое значение утечки на участке длиной 1 км

Условный проход, мм	Допустимое значение утечки, л/мин для трубопроводов	Условный проход мм	Допустимое значение утечки, л/мин для трубопроводов
стальных	чугунных	асбестоцементных	стальных	чугунных	асбестоцементных
	0,28	0,7	1,4		1,05	2,1	2,96
	0,42	1,05	1,72		1,1	2,2	3,14
	0,56	1,4	1,93		1,2	2,4	3,44
	0,7	1,55	2,22		1,3	2,55	3,7
	0,85	1,7	2,42		1,35	2,7	3,96
	0,9	1,8	2,62		1,45	2,9	4,2
		1,95	2,8		1,5		4,42

где V — изменение объема воды в мерном баке от начала до конца испыта­ния (разница подкачанного и выпущенного объемов воды); b — коэффициент, принимаемый равным 1 при падении давления до 20% испытательного и 0,9 при падении давления более 20% испытательного; Т — продолжительность испытания, мин

 

Трубопровод считают выдержавшим испытание, если утечка не превышает допустимого значения, приведенного в табл. II.7.

После испытания перед пуском в эксплуатацию водопроводные линии должны быть подвергнуты промывке водой с большой ско­ростью (не менее 1 м/с). Линии хозяйственно-питьевых водопрово­дов, кроме того, подвергают дезинфекции раствором, содержащим 40 мг активного хлора на 1 л воды. Хлорная вода должна находить­ся в трубопроводе 1 сут.