Кількісна оцінка технологічності друкованого вузла

При кількісній оцінці технологічності розраховується комплексний показник технологічності К, який враховує усереднене значення часткових показників з урахуванням коефіцієнтів, які характеризують їх значимість при розрахунку.

Коефіцієнт використання мікросхем і мікрозборок у вузлі:

 

(1.17)

 

де: Н_імс – кількість мікросхем і мікрозборок у вузлі, Н_імс = 5;

Н_ере – загальна кількість електрорадіоелементів, Н_ере = 52.

 

;

 

Коефіцієнт автоматизації і механізації монтажу К_а.м. визначається
за формулою:

(1.18)

 

де: Н_а.м. = 147 кількість монтажних з’єднань які здійснюються автоматизованим способом;

Н_м – загальна кількість монтажних з’єднань, Н_м = 171.

 

;

 

Коефіцієнт механізації підготовки електрорадіоелементів К_м.п.ере визначається за формулою:

 

(1.19)

 

де Н_м.п.ере - кількість електрорадіоелементів, підготовка яких до монтажу здійснюється механізованим або автоматизованим методом. До числа цих ЕРЕ включають ті, що не потребують підготовки до монтажу, Н_м.п.ере = 48

 

;

 

Коефіцієнт повторюваності електрорадіоелементів К_{повт.ере} визначається за формулою:

 

; (1.20)

 

де: Н_т.ере – кількість типорозмірів електрорадіоелементів, Н_т.ере = 27

 

;

 

Коефіцієнт застосовуваності електрорадіоелементів К_{заст.ере} визначається по формулі:

 

; (1.21)

де: Н_{т.ор.ере} – кількість типорозмірів оригінальних елементів. Н_{т.ор.ере} = 1.

 

;

 

Коефіцієнт установочних розмірів електрорадіоелементів К_вст.р. визначається за формулою:

; (1.22)

де: Н_вст.р. – кількість видів установочних розмірів електрорадіоелементів

Н_вст.р = 86.

 

;

 

Коефіцієнт прогресивності формоутворення деталей К_ф визначається за формулою:

 

; (1.23)

де: Д_пр – кількість механічних деталей, заготовки яких, або самі деталі отримані прогресивними методами формоутворення (штампування, пресування, лиття, пайка, зварка і т.д.), Д_пр = 1

Д – загальна кількість деталей у виробі.

 

;

 

Визначаємо комплексний показник технологічності за формулою:

 

; (1.24)

;

 

Оцінка рівня технологічності виробу визначається з відношення розрахованого комплексного показника К до комплексного нормативного показника К_н, який відображає реальний існуючий рівень технологічності на підприємствах по випуску РЕА. Для нашого виробу К_н = 0,5. Відношення К/К_н повинно задовольняти умову:

 

; (1.24)

Перевіряємо умову:

Дана умова виконується, отже конструкція вважається технологічною.

 

1.9 Розробка і оформлення маршрутно – операційної технології складання і монтажу виробу.

 

Розробку і оформлення маршрутно-операційної технології складання виробу поділяється на такі етапи:

Комплектування. Проводиться комплектування вузлами, необхідними для складання приладу.

Нарізання перемичок. Нарізаємо перемички, які будуть використовуватися для з’єднання плати, регулюванні і живлення приладу. При цьому використовують гільйотинні ножиці.

Знаття ізоляції. При цій операції використовують електрообпалювачі. Ізоляцію знімають з 2-х сторін нарізаних провідників.

Лудження. Проводять залудження нарізаних провідників припоєм ПОС-61, флюс АТІ-120.

Слюсарно-складальна операція полягає в механічному кріпленні деталей, вузлів, блоків до несучих елементів конструкції.

Електромонтаж. Полягає у запайці перемичок і кабелю живлення.

Завершальна слюсарно-складальна операція полягає у механічному кріплені верхньої кришки і лицевої панелі.

Технологічне тренування.

Маршрутно-операційна технологія складання вузла друкованого подана в додатках.

 

1.10 Обґрунтування вибору конструкції. Опис конструкції.

 

Конструкцію проектованого виробу забезпечує функціонально-вузловий метод компоновки з врахуванням вимог нормативних документів. Цей метод широко використовується при проектуванні приладів з великою кількістю малогабаритних елементів. Виріб складається з однієї конструк­тивно завершеної одиниці.

Використання цього методу компоновки дозволяє підвищити надійність апаратури, скоротити термін і вартість проектування, підготовки виробництва, а також собівартість.

Конструкція проектованого виробу складається з корпусу, трансформатора та друкованого вузла.

Корпус являється однією з важливих складових частин виробу. Він забезпечує механічний захист розміщених в ньому елементів при експлуатації випробу. Корпус проектованого виробу буде мати прямокутну форму (паралелограма). Завдяки щільному приляганню кришок одна до одної, корпус є захищений від вологи і пилюки.

Корпус проектованого виробу буде виготовлятися методом штампування з листового металу товщиною 3 мм, це дає йому такі переваги над пластмасовим: спрощення технологічного процесу, збільшення механічної міцності виробу, покращення дизайну. Він складається з двох «П» подібних кришок. У верхній кришці, окрім кріпильних отворів, передбачені отвори для кріплення семи-сегментного індикатора, вимикача, кнопок, кабелів та світлодіодів. У нижній кришці передбачено овори для ніжок, кріпильні отвори, та отвори для кріплення друкованого вузла і трансформатора. Корпус задовольняє вимогам технічної естетики, відносно простий у виготовленні і простий у зборці.

Кришки приєднуються одна до одної за допомогою чотирьох болтів. До нижньої кришки кріпляться гумові ніжки,які забезпечать стійкість приладу на різних поверхнях.

Плата встановлюється на гумові стойки які вставляються 4 болти, після чого прикручуються гайками. Для з’єднання індикатора, вимикача, кнопок та світлодіодів з платою використовують перемички з багатожильного ізольованого дроту. Взаємне розміщення елементів конструкції проектованого виробу забезпечує легкий доступ до елементів спрощує процес налаштування та контролю параметрів, забезпечує легкий доступ до кріплення друкованого вузла і інших елементів конструкції, що дозволяє застосовувати автоматизацію складальних робіт.

Конструкцію проектованого виробу забезпечує функціонально-вузловий метод компоновки з врахуванням вимог нормативних документів. Цей метод широко використовується при проектуванні приладів з великою кількістю малогабаритних елементів. Виріб складається з однієї конструк­тивно завершеної одиниці.

Використання цього методу компоновки дозволяє підвищити надійність апаратури, скоротити термін і вартість проектування, підготовки виробництва, а також собівартість.

Проектований виріб задовольняє всім умовам технічної есте­тики. Колір корпуса сірий, з чорними надписами, що покращує зовнішній вигляд приладу.