Процесс прохождения издания в производстве

 

Процесс прохождения издания в производстве начинается с обработки текстовых и изобразительных издательских оригиналов. Производится набор и вёрстка текстового материала, о дновременно производится сканирование и обработка иллюстраций в графическом редакторе. В случае с конкретной продукцией иллюстрационные издательские оригиналы поступают в издательство уже в готовом, отсканированном виде. Следовательно, остаётся лишь обработать и сверстать их. После чего проводится тщательная проверка корректурной копии, и если всё сделано правильно, издание подписывается в печать.

 

Далее изготавливаются печатные формы, методом CTF. К сожалению CTP доступно далеко не на всех предприятиях, к тому же CTF-метод является более дешёвым. Данная технология используется уже много лет в нашей стране и не только. Эту технологию называют "традиционной".

 

Сущность технологии CtF состоит в получении фотоформ на устройстве фотовывода из подготовленного спуска полос. Полученные в результате фотоформы в копировальной раме совмещают с офсетной пластиной и далее уже экспонируют пластины. В результате проявления пластин, получается печатная форма, полностью подготовленная для размещения в печатной машине.

В сущности, как технология CtP так и технология CtF, подготовки печатных форм, различаются только наличием в CtF - технологии промежуточного носителя, в роли которого выступает пленка, на которую предварительно осуществляется экспонирование. В обоих случаях экспонирование цифровое. Уже после экспонирования на пленку происходит перенос изображения на пластину, осуществляющийся аналоговым способом.

Безусловно, обе технологии имеют свои технологии и недостатки. Однако нет смысла отказываться от печати в типографии только из-за наличия или отсутствия в ней CtP-технологии. Потому как использующаяся в нашей стране технология CtF имеет много достоинств. Одним из важнейших достоинств является то, что эта технология очень хорошо освоєна.

После изготовления печатных форм, их передают вместе с картой заказа в печатный цех (на участок печати), для печати офсетным способом.

Офсетный способ печати – это вид печати, при котором печатные и пробельные элементы находятся практически в одной плоскости. Самый распространённый на сегодняшний день вид печати, позволяющий воспроизводить как одноцветные, так и многоцветные оригиналы. Основной принцип действия ОП: Гидрофильность и гидрофобность пробельных и печатных элементов.

Преимущества плоской печати:

 

Очень высокое качество печати, обеспечиваемое использованием РТП. Невелика стоимость изготовления офсетных печатных форм. Офсетный способ печати требует меньше времени на изготовление заказа (гибкая печатная форма позволяет использовать ротационный принцип построения печатных машин, что увеличивает скорость печатания). Изображение на форме прямое, что облегчает корректуру готовой печ.формы.

Недостатки плоской печати:

 

Офсету недоступна печать на плёнках, и многих других небумажных материалах. Из-за возможного растискивания краски и неровностей офсетной (немелованной) бумаги края печатных элементов на оттиске могут получаться немного волнистыми и рваными. Очень тонкие линии на оттиске также могут получаться неровными из-за использования в процессе печатания увлажняющего раствора. Но, в общем, достоинства офсетной печати превосходят все её мелкие недостатки. К тому же, на сегодняшний день офсетный способ наиболее выгодный как с точки зрения финансовой рентабельности, так и с точки зрения высоких требований к качеству выпускаемой продукции. Поэтому для изготовления проектируемого издания – офсетный способ, безусловно, наиболее оптимальный.

 

Мастер проверяет карту заказа и полученные печатные формы, после чего формы устанавливаются в машину. Далее проводится установка декеля (РТП). Для разных типов издания применяются разные РТП, с разной степенью твёрдости.

Печатники производят подготовку красочного и увлажняющего аппаратов, бумагопроводящей системы, разогревают машину. Проводится приладка и получение контрольного оттиска. После получение контрольного оттиска, если всё выполнено правильно, мастер цеха подписывает лист и пускает издание в тираж.

 

Отпечатанные листы режутся и фальцуются, после чего передаются в переплётный цех. Производится комплектовка подборкой и присоединение дополнительных элементов, то есть форзацев, нахзацев, и, предварительно отпечатанной и разрезанной иллюстрационной вклейки, в виде двухстраничной тетради, запечатанной с обеих строн в 4 краски. Производится сшивание тетрадей нитками

 

После этого производится обжим корешков скомплектованных блоков, их заклейка и сушка, (и, если требуется, кругление корешков и отгибка корешковых фальцев) приклеивание корешкового материала, приклейка каптала. Данные операции выполняются на поточной линии Kolbus.

Параллельно производится изготовление переплётных крышек. Раскраивается картон для сторонок и покровный материал. Производится изготовление переплётной крышки по стандарту. Готовые крышки сушатся, (корешок, если необходимо, округляется на специальном нагревательном аппарате), производится дополнительная отделка крышек. В данном случае тиснение фольгой, но возможно также ламинирование.

Готовые блоки вставляются в переплётные крышки, что производится либо вручную, либо на поточной линии. Книги выдерживаются некоторое время под прессом для полного закрепления клея. Готовые книги сушатся, затем штрихуются и поступают на участок упаковки. После, упаковки готовые пачки обвязываются, и доставляются на склад для хранения.

Ниже приведена полная схема прохождения издания в производстве, включающая в себя все три этап: Процессы допечатной подготовки,печатные процессы и брошюровочно – переплётные.

Печатный процесс

 

Мною был выбран офсетный способ печати. На мой взгляд, это самый выгодный и экономичный вид печати, для печатания моей продукции.

Плоская печать (офсетная) – печатные и пробельные элементы находятся практически в одной плоскости. Офсетный способ печати – это современный и универсальный вид печати, позволяющий воспроизводить одноцветные и многоцветные работы.

 

 

Офсетный способ печать имеет ряд приемуществ перед другим способами печати, а именно:

ü позволяет печатать на бумаге с высочайшим качеством воспроизведения изображения, что обеспечивает за счет эластичного полотна (резина), специально приспосабливающего ко всем неровностям запечатанного материала;

ü по сравнению с другими способами печати стоимость ищготовление, форм глубокой печати;

 

ü при равноценном качестве продукции, офсетный способ печати требует меньше времени для изготовления заказа;

ü использование ротационных машин позволяет работать с высокой скоростью, по сравнению с листовыми машинами;

ü отсутствие рельефа с обороты, отсутствие точки в светах и отличное воспроизведение тональности изображения.

 

 

Характерные признаки плоской печати:

ü печатные элементы лежат практически в той же плоскости, что и пробельные

ü поверхность печатных элементов гидрофобная, пробельных элементов гидрофильная;

ü толщина слоя краски нанесенной на форму, одинакова на всех печатных элементах;

ü изображение на форме прямое.

 

 

Послепечатный процесс

Разрезка – это деление целого листа на части.

Разрезка обложек, вкладок осуществляется на четыре части.

 

Фальцовка листов.

Фальцовка – один из брошюровочных процессов, назначение, которого складывать (сгибать) отпечатанные листы в тетрадь с тем или иным числом сгибов.

Различаются три вида фальцовки:

- Взаимно-перпендикулярная, когда каждый последующий сгиб перпендикулярен предыдущему;

- Параллельная

- Комбинированная

Ф альцовка заключается в том, что каждый отпечатанный лист сгибают один или несколько раз, превращая его в тетрадь, все страницы которые в правильном порядке следуют одна за другой. Обычно первый сгиб делают поперек листа, а каждый последующий сгиб – перпендикулярно к предыдущему. Фальцовка бывает ручной и машинной.

Для данной продукции использовалась фальцовка в???? сгиба, вид????

 

Комплектовка.

Комплектовка блока – это сборка блока в тетради. Тетрадь – это запечатанный лист, сфальцованный в нужную долю. Для данной курсовой продукции использовался способ комплектовки подборкой

 

Скрепление.

Клеевое бесшвейное скрепление – происходит в линию с подборкой блока. Подборка начинается с распаковки сфальцованной продукции и укладки тетрадей в магазины листоподборочной машины поточной линии в строгой последовательности по тетрадным и показным меткам. Блок комплектуется подборкой, поступает по трансформеру в вибросекцию, где происходит выравнивание подобранных тетрадей по корешку, затем блок зажимается и поступает в секцию фрезерования корешка, где корешок с помощью валиков наносится клей, затем на блок одевается пробигованная обложка предварительно заложенная в секцию подачи обложки. Блок обжимается, сушится и выводится на приемный стол, где приемщик проверяет качество продукции и складывает на стеллаж для дальнейщих процессов.

 

 

 

 

Обрезка с трех сторон.

Проверев качество блоков, приступают к обрезке с трех сторон (от качества блоков во многом зависит качество обрезки). Обрезают готовые брощюры и журналы. Обрезку проводят точно, с соблюдение предусмотренных норм. Любые отклонения при обрезки с трех сторон изменяют размеры и нарушают соотношение размеров полей.

Эту операцию проводят в 3 этапа: сначала блок обрезают по переднему полю, затем проворачивают и обрезают нижнее поле и в последнюю очередь обрезают верхнее (головное) поле. Для предотвращения обрывов в корешке при обрезки верхнего и нижнего полей блок нужно распологать корешком навстречу движением ножа.

Поскольку корешки сшитых блоков заметно утолщены, при обрезки блоков привертками для выравнивания давления необходимо при зажиме привертки подклеить к балке прижима несколько листов картона или бумаги. Поэтому для увилечения точности обрезки и повышения производительности рекомендуется сначала у всей партии блоков подрезать переднее поле, затем установить затл и обрезать блоки с верхнего поля.

 

Контроль качества продукции – это многогранный показатель, по которому определяется и квалификация кадров и организация труда. Цель контроля заключается в том, чтобы не выпустить брак продукции за стены предприятия.

 

Технологическая схема всего процесса изготовления издания

Допечатные процессы

 

Текстовой издательский оригинал представлен в издательство в электронном виде

 

Распечатка на принетере I корректурной копии

 

Прака Корректура в тексте

 

Вестка полос

 

Распечатка на принетере II корректурной копии сверстанных полос

 

Чистка II корректурной копии (сверка, правка)

 

Подписние издание в печать

 

Изготовление форм

 

Контроль качаства

 

Передача в печатный цех

 

Печатные процессы

 

Получение карты заказа

 

Получение и установка форм

 

Подготовка красочного аппарата

 

Подготовка увлажняющего раствора

 

Подготовка бумагопроводящей системы

 

Приладка

 

Получение контрольного оттиска

 

Подпись листа

 

Печать тиража

Послепечатные процессы

 

Получение отпечатанных листов из печатного цеха Разрезка обложек, вкладок

 

Фальцовка??????? Фальцовка

 

Комплектовка вкладкой

 

Клеевое бесшвейное скреплениие

 

Обрезка с трех сторон

 

Контроль качества издания

 

Упаковка

 

 

Применяемое оборудование

Основным критерием при выборе оборудования является его соответствие задачам, которые предпологается решить. Очень важно правильно выбрать оборудование, которое будет применятся для подготовки изданий к печати, при печать и после.

Выбор используемого оборудования проходит в соответствие с операциями технологического процесса.

Оборудование для допечатных процессов: