Классификация и характеристика ассортимента резиновой и полимерной обуви

Резина – это продукт вулканического каучука. Основной составной частью резины, определяющей ее свойства, является каучук, в основном синтетический, реже натуральный,; его доля составляет 30-40% от массы резины.

Различают:

- Непористые резины

- Пористые резины

- Кожеподобная резина

- Транспарентные резины.

Резиновую обувь (полимерную) подразделяют по следующим признакам:

1.По целевому назначению резиновая обувь выпускается бытовая, спортивная и производственно-техническая.

2.По полу и возрасту потребителей – мужская, женская, мальчиковая, школьная для мальчиков, школьная для девочек, девичья, детская и малодетская.

3.По характеру использования различают обувь, надеваемую поверх другой обуви, и обувь, надеваемую без другой обуви.

4.По материалам верха выделяется обувь цельнорезиновая, с текстильным верхом, с верхом из пластических масс.

5.По видам резиновая обувь подразделяется:

- бытовая – галоши, ботинки, сапоги, ботики, туфли;

- спортивная – сандалии для бассейна, ботинки футбольные, туристические и др.

6.По размеру

7.По сезонности осенне –весенние, летние

8.По высоте каблука на низком, на среднем и без каблука

 

Для получения резиновой (полимерной) обуви применяются клеевой метод, штампование, формование и литьевой.

-Клеевым методом вырабатывают цельнорезиновую и резинотекстильную обувь, которую собирают (склеивают) на колодке из отдельных деталей. Собранную обувь лакируют и вулканизируют. В клееной обуви подошва и облицовочная резина имеют различную толщину, четко видны места соединения деталей.

-Методом штампования вырабатываются галоши цельнорезиновые. Наружные детали и подошва обуви формируются в прессформе из резиновой смеси. Готовую обувь лакируют и вулканизируют. Штампованные галоши имеют толстые стенки облицовочной резины и поэтому грубые и тяжелые, но отличаются высокой износостойкостью. Внешней отличительной особенностью штампованной обуви является наличие следов от прессформы.

-Формованием вырабатывают цельнорезиновые сапоги и галоши. При производстве формовой обуви используются жесткие и эластичные сердечники, на которые одевается подкладка. Формованная обувь выпускается нелакированной и используется для носки для носки в тяжелых условиях.

-Литьевой метод применяется при производстве обуви из пластика поливинилхлоридного (сапоги, галоши).

Преимущества и недостатки искусственных и синтетических обувных материалов, перспективы их развития. Классификация искусственных и синтетических обувных материалов.

Преимущества: широкая сырьевая база, дешевые материалы, очень технологичны, однородность свойств по площади (позволяет раскраивать детали методом многослойного настила), можно изменять в нужном направлении, материалоустойчивы к действию влаги, легкость ухода, устойчивость к истиранию, возможность красивой отделки.

Недостатки: пониженные гигиенические свойства, старение с течением времени, материалы для деталей верха хуже формуются и садятся по стопе, материалы для деталей верха менее устойчивы к многократному изгибу, пластмассы имеют низкую термостойкость и морозостойкость.

Почти каждая пара обуви имеет жесткие промежуточные детали из искусственных кож.

Классификация искусственных материалов по назначению:

Искусственные материалы для низа

- материалы типа резины

Непористая резина (резина обувная подошвенная, кожеподобная резина, транспорентная резина, стиронип)

- Пористая резина

- детали из пластмасс (полиэтилен, полиуретан, поливинилхлорид и др.)

- термоэластопласты (ТЭП)

2. Искусственные обувные материалы для жестких внутренних и промежуточных деталей (на нетканой основе, на волокнистой основе, на основе ткани и др.)