Стандартизация, ее цели и задачи

Стандартизация появилась при развитии массовой промышленности. Первые признаки стандартизации возникли при Петре I. При увеличении производства появилась большая потребность в стандартизации. В XIX веке появился первый журнал по стандартизации. В 1898 году появился первый русский стандарт. 1925 год - год рождения советской стандартизации. Совет Народный комиссаров организовал Комитет по стандартизации. В 1940 году был организован всесоюзный комитет стандартов. В 1946 году появилась первая международная организация по стандартизации - ИСО. В 1993 году появился закон о стандартизации в России.

Стандартизация - это деятельность по установлению норм, правил и характеристик (требований) в целях обеспечения: безопасности продукции, работ и услуг для окружающей среды, жизни, здоровья и имущества; технической и информационной совместимости, а также взаимозаменяемости продукции; качества продукции, работ и услуг в соответствии с уровнем развития науки, техники и технологии; единства измерений; экономии всех видов ресурсов; безопасности хозяйственных объектов с учетом риска возникновения природных и техногенных катастроф и других чрезвычайных ситуаций; обороноспособности и мобилизационной готовности страны.

Важнейшим результатом деятельности по стандартизации является: повышение степени соответствия продукции, процессов и услуг, их функциональному назначению; устранение барьеров в торговле и содействие научно-техническому и экономическому сотрудничеству.

Основные задачи стандартизации:

1. установление оптимальных требований к номенклатуре и качеству продукции, в том числе обеспечивающих безопасность для жизни и здоровья людей, их имущества, охраны окружающей среды;

2. установление требований по совместимости (конструкторской, электрической, информационной и программной), а также взаимозаменяемости продукции;

3. согласование показателей и характеристик продукции и её элементов, комплектующих изделия, сырья и материала; унификация (сокращение) на основе установления и применения параметрических и типоразмерных рядов, базовых конструкций, блочно-модульных составных частей изделий;

4. установление метрологических норм, правил, положений и требований;

5. нормативно-техническое обеспечение контроля и испытаний, сертификации и оценки качества продукции;

6. установление требований к технологическим процессам, в том числе для снижения энергоемкости и трудоемкости;

7. создание и введение систем классификации и кодирования технико-экономической информации;

8. нормативное обеспечение межгосударственных и государственных социально-экономических и научно-технических программ (транспорт, связь, оборона, охрана окружающей среды, безопасность и т.д.);

9. создание системы каталогизации для обеспечения потребителя информацией о номенклатуре и основных показателей продукции.

Нормативные документы по стандартизации.
Виды стандартов

Стандартизация проявляется при разработке, опубликовании и применении нормативной документации.

Нормативный документ - документ, содержащий правила, общие принципы, характеристики, касающиеся определенных видов деятельности или их результатов и доступные широкому кругу потребителей (пользователей).

Нормативные документы подразделяются на стандарты и технические условия.

Стандарт - нормативный документ по стандартизации, разработанный, как правило, на основе согласия, характеризующегося отсутствием возражений по существенным вопросам у большинства заинтересованных сторон и утвержденный признанным органом (предприятием), в котором могут устанавливаться для всеобщего и многократного использования правила, общественные принципы, характеристики, требования или методы, касающиеся определенных объектов стандартизации, и который направлен на достижение оптимальной степени упорядоченности в определенной области.

Техническое условие - нормативный документ на конкретную продукцию или услугу, утверждаемый предприятием разработчиком, как правило, по согласованию с предприятием заказчиком. Технические условия входят в комплект документации на продукцию.

Виды стандартов:

1. государственные стандарты РФ (ГОСТ Р);

2. отраслевые стандарты (ОСТ);

3. технические условия (ТУ);

4. стандарты предприятий и объединений предприятий (СТП);

5. стандарты научно-технических и инженерных обществ (СТО).

Унификация

Унификация - это выбор оптимального числа разновидностей продукции, процессов, услуг, значений их параметров и размеров (ГОСТ).

Унификация - это форма стандартизации, заключающаяся в том, что две или несколько спецификаций объединяются в одну таким образом, чтобы получившиеся изделия были взаимозаменяемыми при использовании (ИСО). Практически это означает, что унификация имеет целью сократить разнообразие изделий, машин, деталей, агрегатов по сравнению с разнообразием систем в которых они применяются.

Основными целями унификации являются:

1. сокращение сроков разработки, подготовки производства, изготовления продукции, проведения технического обслуживания и ремонта изделий;

2. создание условий при проектировании и производстве для обеспечения высокого качества изделий и взаимозаменяемости их составных частей в эксплуатации;

3. снижение затрат на проектирование и изготовление изделий.

Симплификация - это элементарный вид унификации - это простое сокращение наименее употребительных элементов до целесообразного минимума. Она используется для рационального ограничения номенклатуры объектов при разработке ограничительных стандартов, каталогов и ограничительных перечней.

Унификация бывает: типоразмерной, внутритиповой и межтиповой.

Типоразмерная унификация осуществляется в изделиях одинакового функционального назначения отличными друг от друга числовыми значениями главного параметра.

Внутритиповая унификация осуществляется в изделиях одного и того же функционального назначения, имеющего одинаковое значение главного параметра, но отличающаяся конструктивным исполнением отдельных составных частей.

Межтиповая унификация осуществляется в изделиях разного типа и различного конструктивного исполнения.

Работы по унификации могут проводиться на трех уровнях: заводском, отраслевом, межотраслевом.

К межотраслевой относят унификацию изделий и их элементов одинакового или близкого функционального назначения, изготавливаемых двумя или несколькими отраслями промышленности. К отраслевой и заводской унификации относят унификацию изделий изготавливаемых одной отраслью и одним предприятием.

Агрегатирование

Агрегатирование - это метод создания и эксплуатации машин, приборов и оборудования из отдельных стандартных унифицированных узлов, многократно используемых при создании различных изделий на основе геометрической и функциональной взаимозаменяемости. Агрегатирование позволяет не создавать новую машину как оригинальную, а в большинстве случаев перекомпоновывать имеющиеся машины, используя уже спроектированные и освоенные производством узлы и агрегаты.

При создании машин, приборов и оборудования различают две разновидности метода агрегатирования:

1. метод секционирования. Заключается в разделении машин на одинаковые унифицированные секции, из которых образуется путем простого набора ряд производственных машин, (эскалаторы, транспортеры, насосы);

2. метод базового агрегата. Заключается в присоединении к базовой модели машины специального оборудования, в результате чего получается ряд производственных машин разнообразного назначения (с/х техника).

Принцип агрегатирования широко применяется при создании контрольно-измерительных приборов, которые могут компоноваться из унифицированных электронных блоков, датчиков, самописцев и других элементов. Широкое внедрение агрегатирования невозможно без разработки параметрических стандартов и стандартов на показатели качества различных видов узлов и агрегатов. Принципиальное преимущество агрегатирования состоит в следующем: сокращаются сроки проектирования машин за счет использования ранее освоенных узлов, снижаются затраты на производство, а также упрощается ремонт.

Наряду с агрегатированием перспективным является модульный принцип создания машин и приборов.

Модульный принцип - это особенность построения технических систем, заключающаяся в обеспечении возможности укомплектования разнообразных не стандартизованных комплексов с большим различием характеристик и функций из небольшого экономически обоснованного количества типов и типоразмеров, одинаковых типовых или стандартных общих элементов - модулей.

Модуль - это самостоятельное изделие, имеющее автономную документацию на изготовление, полностью собранное, прошедшее функциональную проверку и готовое к монтажу. Модули могут легко соединяться, образуя сложные системы различных типов и типоразмеров, разъединяться и заменяться при ремонте или модернизации с целью получения систем с другими характеристиками. Объектами построения на модульном принципе могут быть: почти любая промышленная продукция, где имеются варианты повторения технических решений; почти любые технологические процессы, где имеются варианты повторения ситуаций.

Типизация

Типизация - метод стандартизации, заключающийся в установлении типовых объектов для данной совокупности, применяемых за основу при создании других объектов, близких по функциональному назначению.

Типизация развивается в трех направлениях:

1. типизация технологических процессов;

2. типизация изделий общего назначения;

3. создание нормативных документов, устанавливающих порядок каких-либо работ, расчетов и испытаний.

Разработка типовых технологических процессов осуществляется на базе технологической классификации изделий машино- и приборостроения, в соответствии с которым детали группируют по признакам, определяющим общность их функционального назначения и технологического процесса их изготовления. Типизация технологических процессов включает анализ возможных технических решений при изготовлении деталей соответствующей классификационной группы и проектирование оптимального типового процесса для каждой группы.