Цели совершенствования информационных систем логистики. Требования к их построению. Пример построения информационной системы

Информационная система здесь является существенным компо­нентом логистической структуры, связывающим ее воедино и слу­жащим для координации поставок, производства и сбыта. Информационная логистика хорошо укладывается в рамки компьютерных технологий, что способствует улучшению управления предприятия (в частности улучшает управление материально-технического снабжения, повышает эффективность управления запасами).

Совершенствование информационных систем преследует следующие цели:

-повысить своевременность обеспечения материалами

-сократить уровень готовой продукции на складах

-уменьшить объем незавершенного производства

-уменьшить количество нарушений сроков поставок

-снижение транспортных расходов

Требования к построению информационных систем.

1) полнота и пригодность информации для пользователя,

2) точность: для прогнозирования спроса, планирования потребностей в материальных рес-х,

3) своевременность: задачи в транспортировке, управлении заказами и запасами,

4) ориентированность: информация д.б. ориентирована на выявление доп. возможностей улучшения качества, сервиса, уменьшения логистических издержек,

5) гибкость: информация д.б. приспособлена для конкр. польз-лей, иметь удобный вид,

6) подходящий формат данных.

Пример построения информационной системы.

На вершине пирамиды информационной сети предприятия нахо­дится его генеральное руководство с функциями менеджмента (пла­нирование и контроль). Функциональный контроль осуществляется на следующем уровне и включает поставки предметов снабжения, управление предприятием, управление распределением. Основные контролируемые параметры — время обработки, обслуживание по­ставок, запасы, производительность. На нижней ступени расположены системы, входящие непосред­ственно в контакт с рабочими местами и функционально управляю­щие производством и подачей материально-технического снабже­ния. Здесь контролируемыми параметрами являются: производст­венные мощности, количество и маршруты прохождения продук­ции, сроки производства Отдельно выделяется «уровень автономных подсистем», состоя­щих из локальных информационных сетей. Например, локальная информаци­онная сеть, связанная с конвейером, собирает и передает данные о размещении предметов снабжения, контроле их качества, состоянии средств погрузки, маркировке и идентификации продукции, по­ступлении ее на склад. Эта сеть передает данные непосредственно на второй уровень, отвечающий за поставки материально-техничес­ких средств.

7. Информационные потоки при использовании «толкающих» и «тянущих» подходов к управлению материальными потоками.

Управление материальными потоками в рамках внутрипро­изводственных логистических систем может осуществляться различными способами,из которых выделяют два основных, принципиально отличающихся друг от друга.

1. ”толкающая система” представляет собой систему организации производства, в кото­рой предметы труда, поступающие на производственный уча­сток, непосредственно этим участком у предыдущего технологического звена не заказываются. Материальный поток ”выталкивается” получателю по команде, поступающей на передаю­щее звено из центральной системы управления производством.

Толкающие модели управления потоками характерны для традиционных методов организации производства. Возможность их применения для логистической организации производства по­явилась в связи с массовым распространением вычислительной техники (60-е гг). Эти системы позволили согласовывать и оперативно корректиро­вать планы и действия всех подразделений предприятия — снаб­женческих, производственных и сбытовых, с учетом постоянных изменений в реальном масштабе времени. Они способны с помощью микроэлектрони­ки увязать сложный производственный механизм в единое це­лое.

2. ”тяну­щая система” представляет собой систему организации про­изводства, в которой детали и полуфабрикаты подаются на по­следующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости.

Здесь центральная система управления не вмешивается в об­мен материальными потоками между различными участками предприятия. Производственная программа отдельного техно­логического звена определяется размером заказа последующего звена. Центральная система управления ставит задачу лишь пе­ред конечным звеном производственной технологической цепи.

Материальный поток, Информационный поток

На практике реализованы различные варианты толкающих и тянущих систем. Толкающие системы известны под названи­ем ”системы МРП”. Они характеризуются высоким уровнем ав­томатизации правления, обеспечивают текущее регулирование и контроль производственных запасов.

К тянущим внутрипроизводственным логистическим системам относят систему ”Канбан” (в переводе с японского — кар­точка), разработанную и впервые в мире реализованнуюфирмой Тоёта (Япония). Она предполагает высокую дисциплину по­дставок, а также высокую ответственность персонала, так как централизованное регулирование внутрипроизводственного ло­гистического процесса ограничено, позволяет существенно снизить производ­ственные запасы, а также уско­рить оборачиваемость оборотных средств и улучшить качество выпускаемой продукции.