СТРОГАНИЯ.
Рубанок-зензубель
• Рубанок-зензубель предназначен для отборки четвертей и фальцев, а также для их зачистки.
• Рубанок-зензубель предназначен для отборки четвертей и фальцев, а также для их зачистки. Для выхода стружки сбоку в колодке зензубеля имеется специальное отверстие.
• Рубанок-зензубель Железка зензубеля напоминает лопатку; бывает одинарная и двойная (с горбатиком), прямо или косо поставленная. Длина зензубеля 250 мм, ширина 20 мм, высота 80 мм.
• Рубанок-фальцгебель
• Рубанок-фальцгебель предназначен для отборки фальцев. Колодка фальцгебеля имеет ступенчатую подошву, что позволяет отбирать фальцы только одного размера. Длина фальцгебеля 250 мм, ширина 30 мм, высота 80 мм.
• Рубанок-шпунтубель используют для выборки пазов на кромках и пласти деталей.
Шпунтубель представляет собой две колодки, соединенные винтами; в одной из колодок расположена железка.
• Рубанок-шпунтубель Колодки устанавливаются с учетом расстояния паза и кромки детали. Для выборки пазов различной ширины имеется соответствующий набор железок. Длина шпунтубеля 250 мм, ширина 20 мм, высота 80 мм.
• Рубанок-грунтубель предназначен для зачистки трапециевидного паза, выбранного наградкой.
• Галтель служит для образования желобков разной ширины и глубины с различным радиусом закругления. Колодка галтели имеет длину 250 мм, ширину 10-35 мм, высоту 60-80 мм.
• Штапгобель используют для закругления кромок деталей, щитов и др.
• Калевка предназначена для профильной обработки кромок деталей. Подошва рубанка-калевки имеет зеркальную (обратную) форму профиля детали. Для отбора разных профилей должен быть соответствующий набор калевок. Длина колодки калевки 250 мм, ширина 15—55 мм, высота 70-80 мм.
• Рубанок-горбач используют для строгания вогнутых и выпуклых поверхностей. Длина горбача 100—250 мм, ширина и высота по 60 мм.
• Подготовка ручного инструмента для работы.
• Перед началом работы необходимо проверить правильность наладки инструмента. Наладка инструмента заключается в том, чтобы нож-железка был хорошо заточен и правильно «присажен», т. е. чтобы железка была прочно закреплена в колодке, а лезвие выпущено за подошву ровно, без перекоса.
Порядок наладки рубанка показан на рисунке. 
• Разбирают рубанок так: берут колодку в левую руку и легким ударом по торцу (хвостовому) ослабляют клин. Для закрепления железки с клином ударяют по лобовой части колодки.
• Правильность выпуска лезвия проверяют визуально, поднимая рубанок подошвой вверх на уровне глаза: если лезвие будет видно в виде узкой полосы-нитки, то железка «присажена» правильно.
• Железки затачивают на круглых точилах с карборундовым или песчаниковым кругом.
Во время заточки круг смачивают водой. При заточке железку следует держать прямо, без перекосов, равномерно прижимая ее к кругу.
• При точке нужно обязательно сохранить угол заточки (заострения), который можно проверить шаблоном или на глаз. Правильность самой заточки проверяют угольником или линейкой: заточенное лезвие железки должно быть прямолинейным.
• После заточки лезвие имеет заусенцы и зазубрины, которые легко снимаются с фаски правкой железки на оселке (рис. 38, б). Правкужелезки надо производить круговыми движениями, равномерно прижимая ее к оселку; железка должна иметь постоянный (одинаковый) наклон.
• Приемы ручного строгания. Перед началом работы следует тщательно осмотреть обрабатываемую заготовку, а затем закрепить ее на верстаке между гребенкой и тисками таким образом, чтобы направление волокон совпадало с направлением строгания. При строгании вдоль волокон получается более гладкая поверхность, чем при строгании против волокон.
• К верстаку нужно встать вполоборота, поставить левую ногу вдоль верстака слегка вперед, а правую по отношению к левой — под углом 70°. При этом рабочем положении и небольшом наклоне корпуса вперед работать более удобно.
• Строгать нужно движением рук на полный размах, равномерно нажимая на колодку инструмента. Приступая к строганию, надо взять правой рукой хвостовую часть колодки, а левой охватить рожок и стать в рабочее положение.
• Строгание начинают путем нажима левой рукой на переднюю часть колодки, и правой слегка на заднюю часть. Перед окончанием строгания, т. е. в конце обрабатываемой детали, нужно больше нажимать правой рукой, чтобы не «завалить» концы деталей
Для выравнивания поверхности древесины, обработанной шерхебелем, пользуются одинарным рубанком, а для получения более чистой поверхности - двойным рубанком.
• При работе фуганком правой рукой берут ручку, а левой поддерживают фуганок немного позади шишки.
При торцовой строжке сначала строгают с одного края торца детали «от себя» до середины детали, а затем с другого – «на себя».
• Механизированное строгание.
Для механизированного строгания применяют ручной электрифицированный инструмент — электрорубанки И-24Б, И-25 и др. с шириной строгания от 60 до 100 мм.
• Качество ручного и механизированного строгания как по длине, так и по торцу проверяют угольником.
• Строжку бруска в угол следует проверять в нескольких местах; обычно проверяют на концах детали и в середине, а в более длинных деталях — и в других точках (между серединой и концом детали).
• Для проверки «на глаз», требующей большого навыка, брусок берут, руки и приподнимают, устанавливая его против света на уровне глаз. Неровности, полученные вследствие некачественной строжки, обнаруживаются по легкой тени, которая на бруске будет казаться темноватыми пятнам.
• Качество строгания профильных деталей проверяют шаблонами и визуально: поверхность древесины должна быть гладкой, без шероховатостей, задиров, выколов и вырывов.
• Правила техники безопасности при работе ручным строгальным инструментом.
1.При заточке ножей на шлифовальном круге защитный экран заточного станка должен быть закрыт.
2. Пальцы рук нельзя держать близко к шлифовальному кругу или бруску, так как это может привести к повреждению кожного покрова на пальцах.
3. Налаживать инструмент следует только над крышкой верстака, так как падение ножа при его установке может привести к серьезной травме ног рабочего.
4. при ручном строгании материал должен быть надежно закреплен и плотно прилегать к верстаку (столу) без прогибов,
5. железки (ножи) следует прочно закрепить.
Сверление.
• Наиболее распространенным методом получения отверстий в сплошном материале является сверление. Движение резания при сверлении - вращательное, движение подачи – поступательное
Наиболее часто применяемые сверла
- Перовое сверло – применяется для сверления глубоких отверстий.
2. ложечное сверло – применяется для сверления глубоких отверстий.
3. Центровое сверло – для неглубоких и и сквозных отверстий.
4. Винтовое сверло – для глубоких отверстий поперек волокон.
5. Спиральное сверло.
6. цилиндрическое сверло.
7. корончатое сверло.
Конструкция спирального сверла
Спиральное сверло состоит из:
1. Спиральное сверло состоит из:
2. рабочей части,
3. хвостовика
4. шейки.
• Рабочая часть сверла состоит из:
- цилиндрической (направляющей)
- режущей частей.
На направляющей части расположены две винтовые канавки, по которым отводится стружка в процессе резания.
Ленточки служат для уменьшения трения сверла о стенки отверстия (сверла диаметром 0,25—0,5 мм выполняются без ленточек).
Сверло удерживается
- коническим
- цанговым зажимом
Приспособления для сверления
- Коловорот –
ручной инструмент для сверления отверстий в дереве и других мягких материалах, с ручкой в виде скобы (колена) и патроном для зажима
- Сверлилка – Инструмент предназначен для деликатной работы по дереву и пластику. (е)
3. бурав – режущий инструмент в виде сверла с ушком (проушиной) для ручки, которая как рычаг увеличивает крутящий момент.
4. буравчик инструмент для высверливания неглубоких отверстий диаметром от 2 до 10 мм в мягкой древесине.
5. Ручная дрель
• Перед началом сверления необходимо:
- разметить место будущего отверстия
- наколоть шилом место будущего
отверстия
Безразметочный способ сверления
1. По шаблону
2. По кондуктору
Доска должна лежать на подкладке
Заточка сверла
Сверлильный станок
Электрическая дрель
Элементы столярных изделий.
• ДЕТАЛЬ – часть изделия изготовленного без сборочных операций.
• УЗЕЛ – часть изделия собранного из деталей.
• ГРУППА – соединение составных частей изделия.
• Деталь + узел + группа узлов = ИЗДЕЛИЕ
ОСНОВНЫЕ ЧАСТИ ИЗДЕЛИЯ
• 1. брусок 
2. Рамка 
•
• 3. щит 
• 4. коробка 
Простейшая деталь - брусок
• элементы бруска
1. торец
2. пласть
3. кромка
• Формы бруска:
- фаска
- штаптрапп
- закругление ребра
- галтель
- фалец
- четверть
Калевка
Паз и гребень.
- 
Шип и проушина.
• 1. конец шипа
• 2. щечки шипа
• 3. заплечики
гнездо 
Соединение брусков
• а. в притык
• б. в паз и гребень
• в. на ус
• г. клиновидное
• ж. в четверть
• з. на рейку
Склеивание брусков
• 1. на кромку
• 2. на пласть
• 3. на пласть и кромку
Сплачивание досок в ЩИТЫ.
(второе название досок при соединении – делянки)
• А. Сплачивание на гладкую фугу
• Б. Сплачивание на четверть
• Сплачивание в ласточкин хвост
• Д. Сплачивание в паз и треугольный гребень
• В. Сплачивание на рейку
Е. Сплачивание на паз и гребень
ВАЙМЫ
Приспособления против коробления
• А. шпонками
• б. с наконечником в паз и гребень
• в. с вклейной рейкой
• 3. с вклейной рейкой
• г. с вклейной треугольной рейкой
• д. с наклееной
Сращивание
• Сращиванием называется соединение брусков по длинне.
• А. Косым прирубом
• В. Прямой накладной замок
• Г. Косой накладной замок
• Е. Косой натяжной замок
• Д. Прямой натяжной замок
• Ж. В притык.
Самым прочным соединением по длине является клиновидный или зубчатый шип.
Наращивание
