Рекомендации по конструированию шпоночных соединений

1. Перепад диаметров ступеней вала с призматическими шпонками назначают из условия свободного прохода детали большего посадочно­го диаметра d₂ (рис. 7.6) без удаления шпонки из паза на участке меньшего диаметра d₁.

2. При наличии нескольких шпоночных пазов на валу их распола­гают по одной образующей (рис. 7.6).

Рис. 7.6. Ступенчатый вал с одинаковыми шпонками

3. Из удобства изготовления рекомендуется для разных ступеней
одного и того же вала назначать одинаковые по сечению шпонки,
исходя из ступени меньшего диаметра (рис. 7.6). Прочность шпоночных
соединений при этом оказывается вполне достаточной, так как силы F_t1
и F_t2, действующие на шпонки,

но d₂>d„ следовательно, F_t2< F_t1.

4. При необходимости двух сегментных шпонок их ставят вдоль
вала в одном пазу ступицы. Постановка нескольких шпонок в одном
соединении сильно ослабляет вал, поэтому рекомендуется перейти на
шлицевое соединение.

Контрольные вопросы

1. Каково назначение шпоночных соединений? Их разновидности. Материал шпонок. Недостатки шпоночных соединений.

2. В каких случаях применяют призматические шпонки? Как получают для них пазы в ступице и на валу?

3. Какие достоинства имеют соединения сегментными шпонками и в каких случаях их рекомендуют применять?

4. Каковы основные критерии работоспособности соединений призматическими и сег­ментными шпонками? Как устанавливают размеры призматических и сегментных шпонок?

5. Почему для разных ступеней одного и того же вала рекомендуют назначать одинаковые по сечению шпонки исходя из ступени меньшего диаметра и располагать их по одной образующей?

6. Как выполняют проверочный расчет призматической шпонки?