Материал деталей соединения

Сталь — сталь................................................. 0,20

Сталь —чугун.............................................. 0,14

Сталь — бронза, латунь.............................. 0,10

Чугун — бронза, латунь............................ 0,08

При сборке соединения температурным деформированием определяют: температуру нагрева охватывающей детали

или температуру охлаждения охватываемой детали

(5.18)

(5.19)

где t— °С; d—мм, N_mах — мкм; α — коэффициент линейного расшире­ния материала нагреваемой или охлаждаемой детали, 1/°С (см. выше), Zc₆=10...20 мкм — зазор для облегчения сборки.

Конические соединения по сравнению с цилиндрическими обеспе­чивают возможность легкого монтажа и демонтажа, большего числа повторных сборок. Их применяют для закрепления деталей на концах валов (см. рис. 27.8, а). Натяг в соединении создают затяжкой гайки, которую контролируют динамометрическим ключом или по осевому перемещению ступицы. Конусность принимают 1/10... 1/50; отношение длины к диаметру l/d= 1,0...1,5. Эти соединения считают перспектив­ными. Расчеты их аналогичны расчетам цилиндрических соединений.

Подбор посадок с натягом ведут в последовательности, изложен­ной в решении примера 5.1.