1. Натягнення сітки на раму і закріплення її.
2. Підготовка поверхні сітки (обезжирення).
3. Нанесення копіювального шару і сушіння.
4. Експонування (копіювання).
5. Проявлення (вимивання).
6. Контроль якості.
7. Коректура форми.
Схема технологічного процесу
виготовлення трафаретної форми
Натягування сітки на раму
 |
Підготовка поверхні сітки. Знежирення
 |
Нанесення копіювального фотополімерного шару
 |
Копіювання
 |
Проявлення
 |
Сушіння
 |
Контроль якості форми
 |
Коректура друкарської форми
Підготовка поверхні сітки полягає в очищенні, знежиренні і активації її. Це забезпечує кращу адгезію копіювального шару до сітки. Сітки з поліамідних, поліефірних і металізованих волокон знежирюють 20 % розчином їдкого натрію і нейтралізують 5 % розчином оцтової кислоти, спиртом або ацетоном. Деколи для знежирення застосовують миючі засоби — 10 % розчин прального порошку або використовують фірмові знежирюючі засоби.
Для забезпечення кращої адгезії сітки із синтетичних волокон активують хімічною або механічною обробкою (розпушення поверхні ниток).
Механічна активація — порошком пемзи, карбіду кремнію, дрібнозернистим наждачним папером з наступним промиванням водою.
Сітки із фосфористої бронзи та латуні обробляють у 4-5 %-му розчині лугу і нейтралізують 4-5 %-му розчині Н2SО4, потім промивають.
Сітки із нержавіючої сталі обробляють, нагріваючи їх газовим полум’ям до отримання темно-вишневого забарвлення, при температурі 600-7000С. Внаслідок цього утворюється окисна плівка, яка підвищує адгезію.
Нанесення копіювального шару
Для одержання максимальної графічної точності відтворення зображення шар повинен покривати поверхню сітки на 10-12 мкм, згладжуючи її. Це забезпечить необхідний контакт між шаром і фотоформою при експонуванні та шаром і ЗМ при друкуванні.
Копіювальний шар наносять на сітку за допомогою спеціальної ракель-кювети (рис. 21).
Її виготовляють з матеріалів, що не окислюються: оргскла, вініпласту, алюмінію, нержавіючої сталі 1,5-2 мм. Робоча кромка кювети (якою проводять поливання) має бути рівною, гладкою і заокругленою з радіусом 5 мм.
При поливанні сітку розміщають вертикально або під певним невеликим кутом (рис. 22).
Ракель-кювету з копіювальним розчином притискають до внутрішнього боку сітки, нахиляють і повільним рухом знизу догори наносять копіювальний шар.
Товщина його залежить від:
- виду копіювального шару;
- густини і товщину сітки;
- кількості поливів;
- висушування між поливами.
Нанесений шар має бути рівної товщини. Це контролюють при розгляді политої сітки на просвіт. Якщо будуть з протилежного боку патьоки, нанесено занадто товстий шар або рідкий копіювальний розчин. Наявність плям свідчить про недостатнє знежирення.
Сушити копіювальний шар рекомендується при t0 = 30-400C у сушильній шафі в горизонтальному положенні друкарською стороною вниз або обдувають теплим повітрям.
Всі операції з нанесення копіювального шару проводять при неактинічному (червоному, жовтому) світлі.
Копіювання
Спектральна чутливість копіювальних матеріалів для трафаретного друку є різна і знаходиться в межах 320-500 нм:
- для хромованих колоїдів 340-500 нм;
- для діазосполук 360-420 нм;
- для ФПК 320-360 нм.
Джерело світла вибирають відповідно до спектральної чутливості копіювального шару. Копіювання відбувається у копіювальних рамах вертикального або горизонтального типу.
Час експонування залежить від таких факторів:
- вид джерела світла;
- віддаль до копіювальної рами;
- світлочутливість копіювального шару;
- густина сітки,
- забарвлення сітки.
Фактори, що впливають на копіювальний процес:
- добрий контакт між діапозитивом і копіювальним шаром;
- мінімальна віддаль від джерела світла до копіювальної рами рівна діагоналі експонуючої поверхні, помноженої на 1,5;
- величина експозиції пропорційна товщинні шару;
- при використанні забарвлених сіток час експонування збільшується на 50-100 %;
- при використанні металевих або металізованих сіток час експозиції збільшується на 75-100 %.
Проявлення проекспонованої копії здійснюється до повного вимивання копіювального шару з чарунок сітки друкуючих елементів.
Склад проявляючого розчину визначається видом копіювального шару. Більшість шарів проявляється водою (t = 300С). Спочатку форму змочують водою з обох боків, потім напір води збільшують із зовнішнього боку форми. Тривалість проявлення 5-6 хв. Після стікання води форму промокають фільтрувальним папером або спеціальними відсмоктуючими пристроями.
Висушування форми здійснюють в сушильній шафі або вентилятором в горизонтальному положенні друкарською стороною вниз.
Контроль якості та коректура форми
Незначні дефекти форми (проколи, дірки) необхідно змастити копіювальним розчином. Поролоновою губкою обмазати непокриті ділянки сітки, висушити 10-15 хв і провести додаткове експонування 5-10 хв. Для коректури використовують також спеціальний лак або клей.
Регенерація
Після друкування накладу сітку можна регенерувати. Для цього з форми слід ретельно змити фарбу і висушити сітку.
Існують різні способи регенерації сіткових тканин, які базуються на руйнуванні копіювального шару під дією агресивних середовищ (гідроксиду натрію NaOH, 
перекису водню Н2О2, хлороцтової кислоти СН3СООСl). Застосування їх приводить до руйнування рам трафаретних форм.
Зручніше використовувати готові фірмові препарати. Вони є у виді порошків, гелів або паст. Їх наносять на сітку і потім змивають водою.
У статкування для виготовлення форм
1. Є два різновиди сушильних пристроїв: горизонтального типу ФТС-800 (Україна), вертикального типу фірми «Bochonow» (Німеччина). Кожен сушильний пристрій має обдув теплим і холодним повітрям і щільно закривається, щоб не проникало світло.
2. Копіювальні установки повинні забезпечити щільний контакт між позитивом і формою за допомогою вакууму (0,6-0,8 атм). Копіювальна установка ФТК-800 (Україна), КB-520 (Україна), РКЦ-5. Як джерело світла використовують різні лампи. Для копіювання ПВС з біхроматом амонію — лампи ЛДЦ-40, або КГТ-1000. Для копіювання ФПК — ЛУФ-80, ПРК-2, ПРК-7. Джерела світла встановлюють в нижній частині установки і закривають кожухами. Це оберігає очі і запобігає викид озону. Установки мають реле часу.
3. Проявний пристрій ФТП (Україна) — пристрій для обробки та проявлення трафаретних форм. Він являє собою раковину з відтоком води. Пристрій має дугу з гнучким шлангом, холодну та гарячу воду, витяжку. Для зручності контролю проявлення форми на задній стінці раковини має бути встановлене освітлення: неактинічне, та лампи денного світла, що вмикаються окремо.
4. Монтажний стіл використовують для зручності монтажу фотоформи, контролю якості та коригування. ФТКК-800 (Україна) оснащений матовим склом із підсвіткою (лампи ЛДУ).
Література:[10], С. 79-94,
[15], С. 117-122.
Запитання для самоконтролю
1. Назвати послідовність операцій при виготовленні трафаретних форм прямим способом.
2. Від яких факторів залежить час експонування трафаретних форм?
3. Які вимоги ставляться до трафаретних форм?
4. В чому суть регенерації трафаретних форм?
5. Яке обладнання використовують для виготовлення трафаретних форм прямим способом?
Тема 1.7. Технологічні схеми виготовлення трафаретних форм
1. Технологічний процес виготовлення ФТДФ прямим способом із застосуванням ТФПК.
2. Технологічний процес виготовлення ФТДФ прямим способом із застосуванням РФПК.
3. Технологічний процес виготовлення трафаретних форм з використанням діазофотополімерних емульсій Dirasol.
4. Технологічний процес виготовлення ротаційних трафаретних форм.
1.7.1. Технологічний процес виготовлення трафаретних форм прямим способом із застосуванням ТФПК:
1. натягнення сіткової тканини та закріплення її на формній рамі;
2. знежирення сіткової тканини;
3. нанесення копіювального розчину та сушіння;
4. копіювання;
5. проявлення копії та сушіння форми;
6. контроль якості та коректування форми.
Світлочутливий розчин наливають у ракель-кювету, підводять її до форми, встановленої під кутом 700С і щільно притискаючи кювету до сіткової тканини, плавним рухом знизу вверх наносять розчин.
Сіткову тканину з висушеним копіювальним шаром поміщають у копіювальну установку шаром догори. Для забезпечення повного контакту з фотоформою в формну раму вкладають напівжорстку прокладку.
Фотоформу накладають емульсійним шаром до копіювального шару, закривають копіювальну установку, включають вакуум-насос і джерело світла (лампи ЛДЦ, ЛУФ). Час експонування визначають експериментальним шляхом (≈ 5-10хв). Після того копію переносять в установку для проявлення. Наступні операції описанні вище.
1.7.2.Технологічний процес виготовлення трафаретних форм прямим способом з використанням РФПК:
1. нанесення сіткової тканини та закріплення її на формній рамі;
2. підготовка поверхні сітки;
3. складання копіювального пакета;
4. копіювання;
5. розбирання копіювального пакета;
6. проявлення копії та сушіння друкарської форми;
7. контроль якості та коректування друкарської форми.
Для копіювання готується пакет. На скло копіювального пристрою вкладається діапозитив емульсійним шаром вгору (підсвічення має бути знизу). Позитив промащують 10 %-ним розчином церезину в уайт-спіриті. Зверху кладуть заготовлену сітку і добиваються її щільного прилягання до позитива. При цьому вакуум не потрібен. На сітку заливають РФПК. Зверху кладуть лавсанову плівку. Композицію рівномірно розподіляють за допомогою ракеля, добиваючись одержання рівномірного шару і відсутності бульбашок повітря. Копіювальний пакет опромінюють лампами ЛУФ-80 (5-8 шт.). Віддаль становить 10-20 см. Час експонування приблизно 3-7 хв. Після копіювання пакет розбирають, відділяючи лавсанову плівку і позитив від шару і очищають їх ватним тампоном, змоченим в ацетоні або етиловому спирті. Шар, який не заполімеризувався, видаляють тампоном, змоченим в ацетоні або мильній воді. Форму висушують, коректують клеєм «Адгезив-2В». Непокриті шаром ділянки форми відмащують клеєм «Адгезив-2В» або сенсибілізованим розчином ПВС з наступним задублюванням (рис. 23).
Композиція «Полісет» забезпечує одержання форм на сітці №70-76 з роздільною здатністю 40 лін./см, видільною здатністю 0,1 мм, тиражостійкістю 50 тис. відбитків.
1.7.3. Технологічний процес виготовлення
трафаретних форм з використанням діазо/фотополімерних емульсій Dirasol
1. Підготовка сіткової тканини:
- змочити тканину й нанести на обидві сторони засіб SERIPASTE, залишити його на декілька хвилин;
- промити водою;
- нанести засіб SERIPREP 102 на обидві сторони сітки і промити водою.
При повторному використанні сита знежирення проводять засобом SERIPREP 102.
Нанесення шарів і сушіння:
- нанесення шарів емульсії здійснюють за допомогою спеціальної кювети на друкарську сторону 1-2 шари (сирий по сирому) і на ракельну сторону 2-4 шари;
- сушать сітку в горизонтальному положенні друкарською стороною вниз у темряві або при жовтому світлі (при t = 20-300С) або сушильній шафі (t < 400С).
2. Експонування:
- використовують точкове джерело світла λ = 300-400 нм, наприклад: металогалогенні лампи потужністю 1-5 кВт. Час експонування залежить від багатьох факторів: густини, товщини, кольору тканини, потужності лампи, віддалі, кількості поливів (2 + 2) чи (2 + 4).
3. Проявлення форми:
- здійснюють з обох сторін холодною або теплою (t < 400С) водою до проявлення всіх деталей зображення.
4. Сушіння та коректура:
- сушіння форми здійснюють в сушильній шафі або теплим повітрям;
- невеликі пошкодження або малі отвори усувають шляхом нанесення шару емульсії Dirasol або спеціальним заповнювачем SERIFIL.
5. Регенерація включає систему SСREEN SYSTEM:
- видалення фарби (засіб SERISOLVE MC);
- видалення емульсійного шару (SERISTRIP LA);
- повне очищення (ANTISTAIN);
- знежирення (SERIPREP 300).
1.7.4. Технологічний процес виготовлення ротаційних
