Сварные соединения - наиболее распространенные неразъемные соединения, так как: лучше других приближают составные детали к цельным; проще обеспечивают условие равно-прочности; снижают стоимость изделия благодаря сравнительно малой трудоемкости процесса сварки; способствуют сравнительно небольшой массе конструкции; обеспечивает герметичность и плотность соединений; позволяют автоматизировать процесс. В ряде случаев сварку можно использовать не только для соединения деталей, но и как технологический способ изготовления самих деталей (заменять литье и ковку). В то же время сварные соединения: чувствительны к вибрации и ударным нагрузкам; подвержены короблению из-за нагрева; хуже свариваются, если детали выполнены из высокоуглеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и др. Стыковые соединения наиболее просты и надежны. Они имеют прочность близкую к прочности основного металла, обеспечивают наименьшую массу и концентрацию напряжений. В зависимости от толщины δ деталей сварку выполняют одностороннимили двухсторонним швами, а при средних и больших толщинах в целях «провара» обрабатывают кромки, выполняя прямолинейные или криволинейные скосы. 
При качественной сварке соединение разрушается преимущественно в зоне термического влияния, т. е. в прилегающем ко шву участке. Поэтому расчет стыкового соединения принято выполнять по размерам сечения детали в этой зоне.
Расчет стыкового шва, работающего: на растяжение 
=F/А 
;; на сжатие 
;на изгиб
; на изгиб с растяжением 
; где F— растягивающая или сжимающая силы, Н; А — площадь расчетного сечения, мм2; М — изгибающий момент, Н • мм; W— момент сопротивления расчетного сечения шва, мм3; [σ’р] и [σ’сж] - соответственно допустимые напряжения растяжения и сжатия, МПа.
