Основные положения пуска и остановки производства

 

Пуск оборудования после ремонта производится по письменному распоряжению начальника цеха.

Перед включением оборудования в работу, необходимо путем внешнего осмотра убедиться в отсутствии посторонних предметов, проверить наличие и исправность запорной арматуры, приборов КИПиА, снятие заглушек с регистрацией в «Журнале установки и снятия заглушек».

Проверить наличие и исправность ограждений на вращающихся частях оборудования.

Перед заполнением технологической системы сырьем и включением аппаратов в работу необходимо провести их опрессовку на герметичность.

Оборудование принимается из ремонта согласно стандарту предприятия СТП 6-08 «Управление технологическим и энергетическим оборудованием», инструкции ООТ-10 «По охране труда при проведении ремонтных работ, работ по техническому обслуживанию оборудования» с оформлением необходимой документации.

Пуск цеха включает в себя:

– пуск отделения полимеризации;

– пуск отделения регенерации.

 

7.1.Порядок пуска отделения полимеризации.

7.1.1.Пуск стадии 100.

– прием метилакрилата и приготовление смеси МА+ДМФ;

– прием акрилонитрила;

– приготовление реакционной смеси.

 

7.1.1.1.Прием метилакрилата и приготовление смеси МА+ДМФ.

Подготовить бак хранения МА Т-103 к приему смеси МА+ДМФ в следующем порядке:

1.Создать инертную среду в баке Т-103, для чего:

– соединить шланг от разводки азота со штуцером вентиля 01135 на трубопроводе всаса насоса Р-105 А/В;

– открыть вентиль 01136 на трубопроводе выхода МА из бака Т-103, вентили 01160, 01161 на всасе насоса Р-105 А/В должны быть закрыты;

– сместить со своего места противовзрывную крышку, открыть вентиль 01135 и подать азот в бак;

– измерять концентрацию кислорода в выходящих газах переносным анализатором и при концентрации кислорода ниже 3% закрыть вентили 01135, 01136 и прекратить подачу азота в Т-103, поставить на место противовзрывную крышку.

2.Подготовить к работе гидравлический затвор V-104, для чего:

– открыть вентиль 01129 на линии обессоленной воды и подать воду в V-104, контролировать подачу воды по указателю потока FG-01005;

– в зимнее время года подать пар или конденсат в змеевик, для чего открыть вентили 01131, 01130, 01128 змеевика.

3.Подать азот в статический смеситель Х-102, для чего:

– открыть вентиль 01108 или 01111 на манометре PI-01004 A/B, вентиль 01118 прибора ARCA(BiBo)-01001, вентили 01109, 01110 или 01112, 01113 до и после клапанов PCV-01003 A/B.

4.Подать воздух КИП в статический смеситель Х-102, для чего:

– открыть вентили 01114, 01115 или 01116, 01117 регулирующего клапана АV-01001 A/B.

5.Открыть клапан АV-01001 A/B и отрегулировать содержание кислорода в газах, выходящих на Х-102 в пределах 6,0-8,5 %.

6.Подать смесь азот-воздух в гидрозатвор V-104 в следующей последовательности:

– открыть вентиль 01125 на манометре PI-01007;

– открыть вентиль 01120 или 01124 на манометре PI-01006 A/B, вентили 01119, 01121 или 01122, 01123 до и после клапана PCV-01005 A/B;

– убедиться по манометру PI-01006 A/B, что давление после клапана PCV-01005 A/B около 2,5 кПа.

7.По согласованию с аппаратчиком цеха 016 принять МА в бак поз.2 в следующем порядке:

Создать инертную среду в баке поз.2, для чего:

– соединить шланг от разводки азота со штуцером вентиля 01092 на линии циркуляции МА в баке поз.2;

– открыть вентиль 01244 пробоотборника на линии циркуляции МА в баке поз.2;

– открыть вентиль 01092 и подать азот в бак поз.2;

– измерять концентрацию кислорода в выходящих газах на штуцере вентиля 01244 переносным анализатором и при концентрации кислорода ниже 1%; закрыть вентили 01097 и 01244;

– открыть вентили на уровнемере бака поз.2;

– подать метанольную воду +1 ⁰С в рубашку охлаждения бака поз.2, для чего открыть вентиль 01098 на выходе и 01095 на входе воды;

– заполнить бак поз.2 метилакрилатом до уровня 74 %, для чего открыть вентиль 01082 на линии входа МА в бак поз.2, проконтролировать заполнение бака по уровнемеру;

– по окончании заполнения закрыть вентиль 01082, сообщить аппаратчику цеха 016 об окончании приема МА.

8.Подготовить циркуляцию метанольной воды +1 ⁰С и смеси МА+ДМФ через теплообменник Е-102 следующим образом:

– открыть вентили 01174, 01172 регулирующего клапана TRС(BiBo)-01023

и вентиль 01171 на входе воды в Е-102;

– убедиться, что вентили 01253, 01277 на линии подачи МА+ДМФ в Т-103 закрыты;

– открыть вентиль 01136 на выходе смеси МА+ДМФ из Т-103 к насосам Р-105 А/В;

– открыть вентиль 01167 на входе в Е-102 и 01166 на выходе из Е-102 смеси МА+ДМФ.

9.Принять до 32 % ДМФ в бак Т-103 в следующем порядке:

– открыть вентили 01133, 01134 на уровнемере LRCSA(BiBo)-01001 бака Т-103;

– открыть вентили 01143 на трубопроводе подачи ДМФ в Т-103 и вентили 01144, 01145 клапана FRC(BiBo)-01002 через колонну С-301;

– открыть клапан FRC(BiBo)-01002 на трубопроводе подачи ДМФ в Т-103.

10.При уровне 10 % наладить циркуляцию ДМФ через Е-102 в следующем порядке:

– открыть вентиль 01160 или 01161 на всасе насоса Р-105 А/В;

– открыть вентиль 01156 или 01157 на манометре PI-01002 A/B;

– включить насос Р-105 А/В, открыть вентиль 01154 или 01155 на нагнетании насоса, контролируя его работу по манометру;

– регулятором TRС(BiBo)-01023 на ручном управлении открыть клапан TV-01023 и отрегулировать температуру смеси МА+ДМФ на выходе из Е-102 в пределах 9±1 ⁰С, после чего перевести TRС(BiBo)-01023 на автоматическое управление;

– при уровне 32 % ДМФ в Т-103 прекратить прием ДМФ, закрыв вентиль 01143.

11.Принять МА в Т-103 и довести уровень в Т-103 до 70 % в следующем порядке:

– открыть вентиль 01137 на линии подачи МА в Т-103 и вентили 01138, 01140 клапана LV-01002;

– открыть вентили 01074, 01093, 01083 или 01084 на выходе из бака поз.2 на всас насоса Н-4 А/В;

– открыть вентиль 01085 или 01086 на манометре;

– открыть вентили 01091, 01081 на линии циркуляции МА в баке поз.2;

– открыть вентили 01090, 01137 на общей линии перекачивания от насосов Н-4 А/В в Т-103;

– открыть вентили 01138, 01140 клапана FR-01001 подачи МА в Т-103;

– включить насос Н-4 А/В, открыть вентиль 01088 или 01089 на нагнетании, контролируя его работу по манометру;

– аппаратчику полимеризации открыть клапан FR-01001 на линии подачи МА в Т-103;

– закрыть вентиль 01081 или 01091 на линии циркуляции в бак поз.2 и перекачать МА из бака поз.2 в Т-103, проконтролировать уровень в баке поз.2 по уровнемеру поз.2 и в Т-103 по уровнемеру LRCSA(BiBo)-01001;

– по окончании перекачивания выключить насос Н-4 А/В, закрыв вентили 01090, 01088, 01089 на нагнетании насоса и вентили 01074, 01093 на выходе МА из бака поз.2.

 

7.1.1.2. Прием акрилонитрила (НАК).

По согласованию с аппаратчиком цеха 201 или 007 принять НАК в бак поз.1 в следующем порядке:

– открыть вентили на уровнемере бака поз.1;

– открыть вентиль 01078 на входе НАК в бак поз.1;

– заполнить бак поз.1 до 74 %;

– закрыть вентиль 01078 на линии входа НАК в бак поз.1;

– сообщить аппаратчику цеха 201 или 007 об окончании приема НАК.

 

7.1.1.3. Пуск узла приготовления полимеризационной смеси.

Приготовление смеси для первого пуска.

Проверить наличие в сырьевых баках всех компонентов для приготовления полимеризационной смеси с ДПУ, а также наличие ректифицированного ДМФ. Убедиться, что насосы Р-104 А/В (НАК), Р-105 А/В (МА), Р-101 А/В (SAMPS) работают на циркуляцию.

Подготовить к работе бак приготовления полимеризационной смеси Т-301 в следующем порядке:

1.Создать инертную среду в баке Т-301, для чего:

– соединить шланг от разводки азота со штуцером вентиля 01306 на линии из Т-103 в Т-658;

– сместить противовзрывную крышку на верхней горловине Т-301;

– измерять концентрацию кислорода в выходящих газах переносным анализатором и при концентрации кислорода ниже 1% закрыть вентиль 01306 и прекратить подачу азота в Т-301, поставить на место противовзрывную крышку.

 

2.Подготовить к работе и включить гидравлический затвор V-302, для чего:

– открыть вентиль 01243 на линии подачи обессоленной воды и подать воду в V-302, контролировать подачу воды по указателю потока FG-03016;

– в холодное время года подать пар или конденсат в змеевик, для чего открыть вентили 01245, 01246, 01242 на линиях выхода конденсата из змеевика и входа пара или конденсата в змеевик V-302;

– открыть вентили 01237 или 01240 на манометре PI-03004 A/B;

– открыть вентили 01236 или 01241, 01238 или 01239 редукционного клапана PCV-03003 A/B на линии подачи азота в V-302 и подать азот в V-302;

– проверить работу клапана PCV-03003 A/B по манометру PI-03004 A/B, давление должно быть 1,5-2,5 кПа.

3.Подготовить циркуляцию затворного ДМФ в механических уплотнениях мешалок А-302 и А-303, для чего:

– открыть вентили 01334 или 01335 для А-302, 01122 или 01123 для А-303 и включить уровнемеры на бачках затворного ДМФ;

– открыть вентили 01333 для А-302 и 01227 для А-303 на линиях входа ДМФ в бачки, и заполнить бачки до 80 % уровня по уровнемерам;

– открыть вентили 01337 или 01338 для А-302, 01125 или 01226 для А-303 на линиях входа ДМФ в механические уплотнения и выхода ДМФ из них.

4.Подготовить к работе бак хранения полимеризационной смеси Т-301 в следующем порядке:

– создать инертную среду в баке Т-302, выполняя те же операции, что и для бака Т-301, с той разницей, что азот подается через вентиль 01314 на линии от Х-301 к Т-302;

– включить в работу уровнемеры LRCS(BiВо)-03001 бака Т-301 и LRS(BiВо)-03002 бака Т-302, для чего открыть вентили 01289, 01290, 01313, 01316.

5.Подготовить линию подачи НАК из бака поз.1 на узел приготовления полимеризационной смеси в следующем порядке:

– открыть вентиль 01076 на выходе из бака поз.1 к насосам Р-104 A/B и вентиль 01231 или 01232 на всасе насоса Р-104 A/B, вентиль 01228 или 01233 манометра PI-01001 A/B;

– открыть вентили 01235, 01077 на линии циркуляции НАК в бак поз.1, открыть вентиль 01075 на линии откачки в Т-301;

– включить насос Р-104 A/B, открыть вентиль 01229 или 01230 на нагнетании, контролируя его работу по манометру.

6.Убедиться, что закрыты вентили 01250, 01251, 01252, 01253 на линиях подачи компонентов НАК, ДМФ, МА, SAMPS на коррекцию и вентиль 01249 на общей линии в Т-301.

 

7.Подготовить линии подачи компонентов в смеситель Х-301, для чего:

– открыть вентили 01277, 01275, 01276 клапана FRC(BiBo)-03002 на линии подачи МА+ДМФ;

– открыть вентили 01271, 01269, 01270 клапана FRC(BiBo)-03003 на линии подачи раствора SAMPS;

– открыть вентили 01265, 01263, 01264 клапана FRC(BiBo)-03004 на линии подачи НАК;

– открыть вентили 01259, 01257, 01258 клапана FRC(BiBo)-03005 на линии подачи ДМФ;

– открыть вентиль 01285 на входе смеси в емкость Т-301.

8.Установить задание регулятором соотношения ru-03002, ru-03003, ru-03004, ru-03005 и открыть клапаны FRC(BiBo)-03002, FRC(BiBo)-03003, FRC(BiBo)-03004, FRC(BiBo)-03005 на подаче компонентов в Т-301 и закрыть вентиль 01235 на линии циркуляции НАК в бак поз.1.

9.Отобрать пробу смеси из пробоотборника на линии подачи смеси из Х-301 в Т-301 для лабораторного анализа. Если состав смеси не соответствует регламентным показателям, сообщить начальнику смены о необходимости ручной настройки регуляторов соотношения до получения реакционной смеси требуемого состава.

10.При достижении уровня в Т-301 равного 10 % наладить циркуляцию насосом Р-301 A/B, для этого:

– открыть вентиль 01285 на выходе из Т-301, вентили 01297 или 01298 на всасывании насоса Р-301 A/B, вентили 01300 или 01303 на манометре PI-03001 A/B и вентиль 01291 на линии циркуляции в Т-301;

– включить насос Р-301 A/B, открыть вентиль 01301 или 01302 на нагнетании, контролируя его работу по манометру.

11.При достижении уровня в Т-301 20 % проверить уровень затворного ДМФ в бачке для механического уплотнения мешалки А-302 и включить ее в работу.

12.Отобрать пробу смеси для анализа из пробоотборника на трубопроводе циркуляции в Т-301. Если состав смеси не соответствует регламентным показателям, сообщить начальнику смены о необходимости откорректировать состав смеси в Т-301, для чего:

– по указанию начальника смены открыть вентиль 01249 на общей линии корректировки смеси в Т-301. Корректировка состава смеси выполняется с помощью счетчика FTOT-03006 на щите управления. По окончании корректировки смеси в Т-301 закрыть вентиль 01249.

13.Если состав реакционной смеси соответствует регламентным показателям, открыть вентили 01308, 01309 клапана FV-03001 на линии перекачивания из Т-301 в Т-302, вентиль 01315 на входе смеси в Т-302.

14.Установить уровень в Т-301 на значении 20-40 %.

15.При достижении уровня в Т-302 10 % по уровнемеру LRS(BiВо)-03002 на щите управления наладить циркуляцию насосом Р-302 A/B, для этого:

– открыть вентили 01320, 01329 или 01330 на всасывании насоса Р-302 A/B, вентили 01325 или 01326 на манометре PI-03002 A/B и вентиль 01318 на линии циркуляции в Т-302;

– убедиться, что закрыты вентили 0316, 0317, 0319 на подаче смеси в теплообменник Е-301 A/B;

– включить насос Р-302 A/B, открыть вентиль 01322 или 01323 на нагнетании, контролируя его работу по манометру.

16.При достижении уровня в Т-302 20 % проверить уровень затворного ДМФ в бачке для механического уплотнения мешалки А-303 и включить ее в работу.

17.По результатам анализа и указанию начальника смены добавить в Т-301 и Т-302 обессоленной воды с учетом содержания ее в реакционной смеси 2,2-3,2 %.

18.Начать приготовление смеси в условиях нормального технологического режима после вывода на режим дистилляторов Д-401, для чего:

– открыть вентили 01279 и 01280 датчика расхода FRC(BiBo)-03001на линии подачи скорректированного дистиллята в Х-301.

 

 

7.1.2. Порядок подготовки и пуска стадии 200.

– наладить циркуляцию ДМФ через торцевые уплотнения насоса Р-201 А/В;

– открыть вентили 0201 и 0202 до и после счетчика FTOT-02001.

Приготовление и хранение SAMPS.

Действия производятся в следующем порядке:

– через счетчик FTOT-02001 подать в емкость V-201 4500 л ДМФ;

– открыть вентиль 201А на подаче метанольной воды в наружный змеевик емкости V-201, включить мешалку А-201 и охладить ДМФ в емкости V-201 до 10 ⁰С;

– при постоянном перемешивании через загрузочное устройство Х-204 загрузить 350 кг кальцинированной соды (Na₂CO₃);

– через ротаметр FI-02019 подать технологический воздух с расходом 7 м³/час и давлением 0,07 МПа;

– охладить раствор кальцинированной соды до 10 ⁰С;

– включить в работу газодувку В-201 и скруббер С-204;

– при постоянном перемешивании через загрузочное устройство Х-204 загрузить по частям (600 + 450 + 300) 1350 кг AMPS (9 бочек по 150 кг);

– открыть вентили 0209, 0218, 0212, 0203 и пустить в работу насос Р-201 для циркуляции раствора по схеме:

V-201 ----> P-201 ----> V-201

– следить за температурой реакции нейтрализации, чтобы температура реакции не превышала 15 ⁰С;

– открыть вентили 202А, 203А и подать метанольную воду на мешочный фильтр F-203;

– открыть вентили 204А, 205А, 206А, 207А и включить в работу мешочный фильтр F-203 для циркуляции раствора по схеме:

V-201 ----> P-201 ----> F-203 ----> V-201

– закрыть вентиль 0203;

– через 2 часа, при отсутствии частичек соды в смотровом стекле на выходе из фильтра отобрать пробу на анализ и получить результаты анализа. При достижении рН фильтрата более 8 и концентрации SAMPS 24,0-29,0 % раствор подать в емкость V-210B;

– открыть вентиль 208А, закрыть вентиль 207А для подачи раствора в емкость V-210B по схеме:

V-201 ----> P-201 ----> F-203 ----> V-210В

– подать в емкость V-210B по ротаметру FI-02020 технологический воздух с расходом 7 м³/час и давлением 0,07 МПа;

– открыть вентили 209А, 210А и подать метанольную воду в наружный змеевик емкости V-210В;

– закрыть вентили 208А, 206А, 204А, 205А;

– открыть вентили 211А, 212А, 0203 и откачать мертвый остаток раствора SAMPS и осадок из фильтра F-203 насосом Р-201 в емкость V-201 для приготовления следующей партии;

– открыть вентили 02339, 02338, 02337, 02331, 213А, 02319, 02316 и насосом Р-213 откачать SAMPS на хранение в емкость Т-201-1;

– открыть вентиль 214А и подать по ротаметру технологический воздух в емкость Т-201-1 с расходом 6,5-7,5 м³/час и давлением 0,007 МПа;

– открыть вентили 215А, 216А и подать метанольную воду в змеевик емкости Т-201-1;

– через гидрозатвор V-102 подать в емкость хранения SAMPS Т-201-1 азот;

– открыть вентили 217А, 0170, 0168, 0164, 0133 и включить насос Р-101 для циркуляции раствора SAMPS в емкости Т-201-1.

 

7.1.3. Порядок подготовки и пуска стадий 300 и 400.

7.1.3.1. Подготовить к работе узел сбора конденсата в следующем порядке:

1.Открыть вентили 14, 20 или 13, 19 на колонке уровнемера LT-03015 емкостей сбора конденсата V-308 A/B.

2.Открыть вентили 17, 18 уровнемера LT-03019 или вентили 15, 16 уровнемера LT-03018 емкостей сбора конденсата V-308 A/B.

3.Открыть вентиль 25 манометра PI-03065 или вентиль 12 манометра PI-03064 на емкости V-308 A/B.

4.Наладить циркуляцию оборотной воды в рубашке воздушника V-308 A/B, для чего открыть вентили 58 и 59 на входе и выходе воды из рубашки.

5.Открыть вентили 26 или 3 на трубопроводе входа конденсата в V-308 A/B из V-201, Е-301 A/B.

6.Открыть вентили 28 или 1 на трубопроводе входа конденсата среднего давления в V-308 A/B.

7.Открыть вентили 20 или 2 на трубопроводе входа конденсата низкого давления в V-308 A/B.

8.Открыть вентили 32 или 24 на трубопроводе выхода конденсата из V-308 A/B к насосу Р-314 A/B.

9.Открыть вентили 29 или 21 на трубопроводе выхода конденсата из V-308 A/B к насосу Р-317 A/B.

10.Установить уровень в V-308 A/B 50 % на приборе LICA-03015-A/B.

11.Контролировать уровень в V-308 A/B по уровнемеру LG-03019 или LG-03018 и по прибору LICA-03015-A/B.

12.Подготовить к работе насос Р-314 A/B, для чего открыть вентиль 35 или 34 на всасе насоса.

13.Открыть вентили 37 или 36 манометра PI-03030 A/B.

14.Открыть вентиль 44 на трубопроводе входа конденсата к Е-301 A/B, V-201, Р-201, Р-202.

15.Открыть вентили 47 или 48 клапана LV-03015 В на трубопроводе сброса загрязненного конденсата в канализацию ХЗК-156. Перед сбросом конденсат необходимо разбавлять холодной водой до температуры 40 ⁰С.

16.Открыть вентили 51 или 52 клапана LV-03015 А, вентиль 55 на трубопроводе откачки чистого конденсата в сеть.

17.Открыть вентили 42 или 43 на приборе контроля качества конденсата CSA-03001.

18.При отсутствии ДМФ в конденсате (по результатам анализа) и уровне конденсата в V-308 A/B 30 % подать конденсат потребителям, для чего включить насос Р-314 A/B, закрыв вентили 47 или 48 клапана LV-03015 В на трубопроводе сброса загрязненного конденсата в канализацию.

19.Открыть вентили 41 или 39 на нагнетании насоса и проконтролировать работу насоса по манометру.

Примечание: при избытке конденсата на узле полимеризации включить в работу обе емкости V-308 A/B.

7.1.3.2. Пустить узел циркуляции затворного ДМФ для механических уплотнений в следующей последовательности:

1.Открыть вентили 03671 и 03670 уровнемера LICА-03017 на емкости V-306.

2.Подать ДМФ в емкость V-306, для чего открыть вентиль 03662 на линии подачи ДМФ из сети. При достижении рабочего уровня поплавковый автоматический клапан LCV-03016 прекратит подачу ДМФ. Уровень в емкости V-306 контролировать по уровнемеру LICА-03017.

3.Наладить циркуляцию метанольной воды +1 ⁰С в теплообменнике Е-308, для чего открыть вентили 03677 на выходе и 03678 на входе воды.

4.В случае, если теплообменник Е-308 неисправен, подключить охлаждающий змеевик в V-306, для чего открыть вентиль 03663 выхода и 03665 входа воды, а также вентиль 03695 байпаса Е-308 по ДМФ.

5.Подготовить цепь циркуляции затворного ДМФ, поддерживая температуру 15-20 ⁰С на выходе ДМФ из Е-308.

Открыть вентили 03688 или 03689 на всасе насоса Р-308 A/B, вентили 03685 или 03686 манометра PI-03032 A/B, вентиль 03697 прибора PLS-03031, вентили 03693 и 03694 на входе и выходе ДМФ в Е-308, вентиль 03696 на манометре PI-03033 после Е-308, вентили 03673 и 03672 редукционного клапана PCV-03034 (Р–750 кПа),

вентили 03707 и 03706 на PCV-03040 (Р–350 кПа),

вентили 03702 и 03703 на PCV-03042 (Р–350 кПа),

вентили 03749 и 03750 на PCV-03047 (Р–350 кПа),

вентили 03755 и 03756 на PCV-03045 (Р–500 кПа),

вентили 03758 и 03759 на PCV-03052 (Р–750 кПа),

вентили 03718 и 03817 на PCV-03037 (Р–150 кПа),

вентили 03823 и 03824 на PCV-03025 (Р–150 кПа),

вентиль 03704 манометра PI-03043,

вентиль 03710 манометра PI-03041,

вентиль 03751 манометра PI-03048,

вентиль 03757 манометра PI-03046,

вентиль 03764 манометра PI-03053,

вентиль 03819 манометра PI-03038,

вентиль 03825 манометра PI-03036,

вентиль 03696 прибора PLS-03044,

вентиль 03745 прибора PLS-03049,

вентиль 03763 прибора PLS-03054,

вентиль 03814 прибора PLS-03029.

6.Включить в работу насос Р-308 A/B, проконтролировать работу насоса по манометру PI-03032 A/B, открыть вентиль 03681 или 03683 на нагнетании насоса.

7.Проконтролировать давление после Е-308 по манометру PI-03033. При подаче затворного ДМФ на механическое уплотнение открывать по порядку вентили, расположенные до и после уплотнения. Вентиль после уплотнения открывать до тех пор, пока показания обоих ротаметров будут соответствовать заданному значению.

8.После пуска в действие первого механического уплотнения цепи проверить правильную работу редукционных клапанов давления по манометрам, установленным на линиях.

 

7.1.3.3. Пустить узел приготовления раствора инициатора в следующем порядке:

1.Наладить циркуляцию метанольной воды +1 ⁰С в змеевике внутри емкости V-301 А, для чего открыть вентиль 0339 датчика уровня LТ-03004 на V-301 А.

2.Загрузить в V-301 А ДМФ, для чего установить на счетчике FQIS-03007 на линии подачи ДМФ в V-301 А значение 7440 л и открыть вентили 0342 и 0344 до и после счетчика.

3.Включить счетчик, который автоматически прекратит поток, когда в емкость V-301 А будет подано установленное количество ДМФ. Затем закрыть вентили 0342 и 0344 до и после счетчика.

4.Наладить циркуляцию затворного ДМФ в механическом уплотнении мешалки А-304 А, для чего открыть вентили 03744 и 03743 на ротаметрах FI-03140 A/B и установить расход 50-100 л/ч.

5.При достижении уровня в емкости V-301 А 20 % по уровнемеру LRSA(Bi)-03004 включить в работу мешалку А-304 А.

6.При помощи загрузочного устройства Х-304 загрузить 100 кг порофора и 60 кг яблочной кислоты.

7.Наладить циркуляцию раствора инициатора в V-301 А, для чего:

– открыть вентили 0337 и 0335 на всасе насоса Р-303;

– открыть вентиль 0353 манометра PI-03005;

– открыть вентиль 0345 на линии циркуляции в V-301 А;

– включить в работу насос Р-303, открыть вентиль 0352 на нагнетании насоса, проконтролировать работу насоса по манометру PI-03005.

 

7. 1.3.3.1.Подготовить к работе емкость хранения раствора инициатора V-301 В в следующем порядке:

1.Создать в емкости V-301 В инертную среду, для чего:

– соединить шланг от разводки азота со штуцером вентиля 0369 на линии выхода раствора из V-301 В;

– разболтить фланцы и снять съемный патрубок на трубопроводе азотного дыхания от V-301 В к V-401;

– подвести шланг от вытяжной вентиляции для вытяжки газов, выходящих из штуцеров V-301 В при подаче азота;

– открыть вентили 0368 и 0369 и подать азот в V-301 В;

– переносным анализатором измерить концентрацию кислорода в газах, выходящих из V-301 В и при концентрации его ниже 3 % закрыть вентили 0368 и 0369 и прекратить подачу азота в V-301 В;

– установить на место патрубок на трубопроводе азотного дыхания.

2.Подготовить к работе гидравлический затвор V-409.

Подать обессоленную воду в гидравлический затвор V-409, для чего:

– открыть вентиль на входе воды в V-409 и по указателю потока проконтролировать поток воды;

– подать азот в V-409, для чего открыть вентили 04634 или 04632 и 04635 или 04633 редукционного клапана PCV-0400 А/В, убедиться, что давление по манометру PI-04027 составляет 1,5-2,5 кПа.

7.1.3.3.2. Перекачать готовую партию раствора инициатора из V-301-А в V-301-В, для чего:

– открыть вентили 0349 и 0347 на фильтре F-302;

– закрыть вентиль на циркуляцию в V-301 А;

– остановить мешалку А-304 А и прекратить подачу затворного ДМФ в механическое уплотнение А-304 А;

– наладить циркуляцию метанольной воды +1 ⁰С в змеевике емкости V-301 В, для чего открыть вентили 0374 и 0375 на линиях выхода и входа воды в V-301 В;

– открыть вентили 0371 и 0367 датчика уровнемера LT-03005 на V-301 В;

– наладить циркуляцию затворного ДМФ в механическом уплотнении мешалки А-304 В, для чего открыть вентили 03742 и 03741 на ротаметрах FI-03234 A/B и установить расход 50-100 л/ч;

– при достижении уровня в емкости V-301 В 20 % по уровнемеру LRSA(Bi)-03005 включить в работу мешалку А-304 В;

– после откачки раствора инициатора остановить насос Р-303 и закрыть вентили 0352, 0355 и 0357;

– прекратить подачу воды в змеевик емкости V-301 А, для чего закрыть вентили 0333 и 0334.

 

7.1.3.3.3.Наладить циркуляцию раствора инициатора в емкости V-301-В, для чего:

– открыть вентили 0368, 0360 или 0361 на всасе насоса Р-303 А/В;

– открыть вентили 0363 или 0358 манометра PI-03005 А/В на насосе;

– открыть вентиль 0370 на линии циркуляции в V-301 А;

– включить в работу насос Р-303 А/В, открыть вентиль 0364 или 0357 на нагнетании насоса, проконтролировать работу насоса по манометру PI-03005 А/В.

 

7.1.3.4. Заполнить аварийную емкость V-303 ДМФ в следующем порядке:

– наладить циркуляцию метанольной воды +1 ⁰С в теплообменнике Е-303 внутри емкости V-303, для чего открыть вентили 03556 и 03557 выхода и входа воды в Е-303;

– открыть вентили 03565 и 03564 уровнемера LG-03010 на V-303;

– открыть вентили 03566 и 03567 на трубопроводе подачи ДМФ в емкость V-303. Уровень в емкости V-303 поддерживается прибором LS-03009, который обеспечивает подачу ДМФ через клапан LV-03009 при снижении уровня ниже заданного значения;

– после набора уровня в емкости V-303 открыть вентиль 03563 на линии выхода ДМФ из емкости V-303.

 

7.1.3.5. Заполнить емкость V-404 ДМФ, для чего:

– открыть вентили 04886 и 04883 регулятора уровня LG-04011 и вентили 04885 и 04884 уровнемера LG-04010 на V-404;

– открыть вентили 04882 и 04878 клапана LV-04011 на трубопроводе подачи ДМФ насосом Р-666 в емкость V-404;

– регулятором уровня LG-04011 на ручном управлении открыть клапан LV-04011 на линии входа ДМФ в емкость V-404 и, когда уровень в V-404 по уровнемеру LG-04010 достигнет 50 %, переключить регулятор на автоматический режим работы;

– наладить циркуляцию метанольной воды +1 ⁰С в теплообменнике Е-404 А/В, для чего открыть вентили 04863 или 04855 и 04864 или 04857 выхода и входа воды в Е-404 А/В, и вентили 04850, 04852 клапана ТV-04015 на линии выхода воды из Е-404 А/В;

– до пуска вакуумных насосов открыть вентиль 04876 или 04877 на всасе насоса Р-404 А/В, вентили 04872 или 04873 манометра PI-04032 А/В, вентили 04866 или 04858 и 04865 или 04856 на входе и выходе теплообменника Е-404;

– включить в работу насос Р-404 А/В, открыть вентиль 04870 или 04871 на нагнетании насоса, проконтролировать работу насоса по манометру PI-04032 А/В.

7. 1.3.6. Пустить выбранный поток полимеризации в периодическом режиме в следующем порядке:

Примечание: нумерация арматуры для всех трех потоков полимеризации одна и та же, если не указано иначе.

1.Открыть вентили на датчиках давления в реакторах:

R-301 A(1-3) вентиль 03110 датчика PIТ-03109/03209/03309,

R-301 B(1-3) вентиль 03151 датчика PIТ-03113/03213/03313,

R-301 C(1-3) вентиль 03188 датчика PIТ-03117/03217/03317.

2.Наладить циркуляцию метанольной воды +1 ⁰С в конденсаторе Е-304(1-3) и оборотной воды в конденсаторе Е-309(1-3) на потоке полимеризации, для этого открыть вентили:

03551 на выходе и 03555 на входе воды в конденсаторе Е-304-1

03585 на выходе и 03588 на входе воды в конденсаторе Е-304-2

03609 на выходе и 03612 на входе воды в конденсаторе Е-304-3

03614 на выходе и 03616 на входе воды в конденсаторе Е-309-1

03618 на выходе и 03620 на входе воды в конденсаторе Е-309-2

03622 на выходе и 03624 на входе воды в конденсаторе Е-309-3

3.Открыть вентиль 0317 на линии быстрой загрузки реакторов полимеризационной смесью.

4.Открыть вентили датчиков уровня в реакторах:

R-301 A(1-3) вентиль 03112 датчика LT-03106/03206/03306,

R-301 В(1-3) вентиль 03152 датчика LT-03107/03207/03307,

R-301 С(1-3) вентиль 03190 датчика LT-03108/03208/03308.

5.Создать инертную среду в реакторе, для этого:

– открыть вентиль 03187 на линии, соединяющей реактор с соответствующим конденсатором Е-309;

– открыть вентиль 03198 на линии подачи азота в реактор;

– открыть вентиль 03613 штуцера на входе паров из реактора в конденсатор Е-309;

– переносным анализатором измерять концентрацию кислорода в выходящих из реактора газах и когда она будет ниже 3 %, закрыть вентили, указанные в п.1 данного раздела;

– открыть вентиль 03189 на линии, соединяющей реактор с соответствующим конденсатором Е-304;

– открыть вентили на всасе и нагнетании соответствующего вакуум-насоса Р-301:

линия 1 – 03571 или 03577 и 03576 или 03580 насоса Р-310-1(А/В),

линия 2 – 03596 и 03599 насоса Р-310-2,

линия 3 – 03594 и 03607 насоса Р-310-3.

6.Наладить циркуляцию затворного ДМФ в механическом уплотнении мешалки А-301 С, для чего открыть вентили 03787 и 03788 ротаметров FI-03121 A и FI-03121 В (для потоков 2 и 3 - вентили 03795 и 03796 ротаметров FI-03229 A и FI-03229 В, вентили 03789 и 03790 ротаметров FI-03328 A и FI-03328 В).

7.Открыть вентиль 03195 на подаче полимеризационной смеси в реактор R-301 С и подать реакционную смесь.

8.При достижении уровня в реакторе 20 % включить в работу мешалку А-301 С.

9.Загрузить реактор до заданного уровня по прибору на щите управления полимеризации:

линия 1 – R-301 С₁ прибор LRCA(Bi)-03108,

линия 2 – R-301 С₂ прибор LRCA(Bi)-03208,

линия 3 – R-301 С₃ прибор LRCA(Bi)-03308.

10.Закрыть вентиль 03195 на подаче полимеризационной смеси в реактор R-301 С.

11.Наладить циркуляцию полимеризационной смеси через теплообменник Е-302 С, для этого:

– открыть вентиль 03201 выхода полимеризационной смеси из реактора;

– наладить циркуляцию затворного ДМФ в механическом уплотнении насоса Р-304 С, для чего открыть вентили на ротаметрах на входе и выходе ДМФ в механические уплотнения:

линия 1 – Р-304 С₁ вентили 03711 и 03712 на ротаметрах FI-03148 A и FI-03148 В,

линия 2 – Р-304 С₂ вентили 03766 и 03765 на ротаметрах FI-03242 A и FI-03242 В,

линия 3 – Р-304 С₃ вентили 03740 и 03739 на ротаметрах FI-03374 A и FI-03374 В и установить расход 100-200 л/час;

– включить в работу насос Р-304 С.

12.Нагреть полимеризационную смесь в реакторе до заданной температуры, для этого:

– открыть по очереди вентили 03211, 03212, 03213 на выходе конденсата из Е-302 С и вентиль 03221 на подаче пара в Е-302 С;

- когда весь конденсат выпущен из теплообменника, закрыть байпасный вентиль 03212 на выпуске конденсата;

- проконтролировать подогрев полимеризационной смеси в реакторе по прибору на щите управления полимеризации:

линия 1 – R-301 С₁ прибор TRC(Bi)-03116,

линия 2 – R-301 С₂ прибор TRC(Bi)-03216,

линия 3 – R-301 С₃ прибор TRC(Bi)-03316

и при достижении температуры в реакторе R-301 С 70 ⁰С закрыть вентиль на подаче пара в Е-302 С и на выходе конденсата из Е-302 С;

– открыть вентили 03227 и 03217 на всасе насоса Р-312 С и вентиль 03216 на манометре насоса;

– открыть вентили 03223 и 03224 клапана TV – на линии выхода оборотной воды из Е-302 С:

линия 1 – Е-302 С₁ клапан TV-03116,

линия 2 – Е-302 С₂ клапан TV-03216,

линия 3 – Е-302 С₃ клапан TV-03316.

 

13.Подготовить линию быстрой загрузки раствора инициатора в реактор, для этого:

– открыть вентиль 0382 или 0383 на выходе из фильтра F-301 A/B, вентиль 0377 или 0379 на входе в F-301 A/B и вентиль 0384 на манометре PI-03008;

– проконтролировать работу фильтра F-301 A/B по манометру PI-03008;

– открыть вентили 03010 и 03194 на трубопроводе быстрой загрузки дозы раствора инициатора в реактор R-301 С₁, для R-301 С₂, С_,3 соответственно 03013, 03348, 03016;

– включить в работу насос Р-312 С, открыть вентиль 03215 на нагнетании, проконтролировать работу насоса по манометру.

14.Подать в реактор раствор инициатора, для этого:

– установить на регуляторе дозы FQI-03008 требуемое в соответствии с нагрузкой потока количество литров инициатора для подачи в реактор, открыть вентили 0385 и 0386 до и после счетчика FQI-03008. Убедиться, что открыта арматура на пускаемый в работу реактор и закрыть на другие реакторы;

– с помощью FQI-03008 загрузить требуемую дозу инициатора, обеспечив при этом его подачу (расход) в пределах диапазона измерения расхода, который регулируется при необходимости вентилем 0385;

– по окончании подачи раствора инициатора в реактор отметить время начала реакции в R-301 Си закрыть вентили, указанные в п.1 данного раздела. Этой операцией заканчивается пуск реактора R-301 С (1-3).

15.После пуска реактора R-301 С загрузить реакционной смесью и пустить реактор R-301 В в следующем порядке:

а) Создать инертную среду в реакторе, для этого:

– открыть вентиль 03150 на линии, соединяющей реактор с соответствующим конденсатором Е-309;

– открыть вентиль 03160 на линии подачи азота в реактор;

– открыть вентиль 03613 штуцера на входе паров из реактора в конденсатор Е-309;

– переносным анализатором измерять концентрацию кислорода в выходящих из реактора газах и когда она будет ниже 3 %, закрыть вентили, указанные в п.1 данного раздела;

– открыть вентиль 03154 на линии, соединяющей реактор с соответствующим конденсатором Е-304.

б) Наладить циркуляцию затворного ДМФ в механическом уплотнении мешалки А-301 В, для чего открыть вентили 03785 и 03786 ротаметров FI-03120 A и FI-03120 В (для потоков 2 и 3 - вентили 03798 и 03799 ротаметров FI-03227 A и FI-03227 В, вентили 03791 и 03792 ротаметров FI-03326 A и FI-03326 В) и установить расход 50-100 л/ч.

в) Открыть вентиль 03157 на подаче реакционной смеси в реактор R-301 В и подать полимеризационную смесь.

г) При достижении уровня в реакторе 20 % включить в работу мешалку А-301 В.

д) Загрузить реактор до заданного уровня по прибору на щите управления полимеризации:

линия 1 – R-301 В₁ прибор LRCA(Bi)-03108,

линия 2 – R-301 В₂ прибор LRCA(Bi)-03208,

линия 3 – R-301 В₃ прибор LRCA(Bi)-03308.

е) Закрыть вентиль 03157 на подаче полимеризационной смеси в реактор R-301 В.

16.Наладить циркуляцию полимеризационной смеси через теплообменник Е-302 В, для этого:

– открыть вентиль 03162 выхода полимеризационной смеси из реактора;

– наладить циркуляцию затворного ДМФ в механическом уплотнении насоса Р-304 В, для чего открыть вентили на ротаметрах на входе и выходе ДМФ в механические уплотнения:

линия 1 – Р-304 В₁ вентили 03636 и 03637 на ротаметрах FI-03138 A и FI-03138 В,

линия 2 – Р-304 В₂ вентили 03638 и 03639 на ротаметрах FI-03234 A и FI-03234 В,

линия 3 – Р-304 В₃ вентили 03659 и 03658 на ротаметрах FI-03337 A и FI-03337 В и установить расход 100-200 л/час;

– включить в работу насос Р-304 В.

17.Нагреть полимеризационную смесь в реакторе до заданной температуры, для этого:

– открыть по очереди вентили 03171, 03172, 03173 на выходе конденсата из Е-302 В и вентиль 03180 на подаче пара в Е-302 В;

– когда весь конденсат выпущен из теплообменника, закрыть байпасный вентиль 03173 на выпуске конденсата;

– проконтролировать подогрев полимеризационной смеси в реакторе по прибору на щите управления полимеризации:

линия 1 – R-301 В₁ прибор TRC(Bi)-03111,

линия 2 – R-301 В₂ прибор TRC(Bi)-03211,

линия 3 – R-301 В₃ прибор TRC(Bi)-03311

и при достижении температуры в реакторе R-301 В 70 ⁰С закрыть вентиль на подаче пара в Е-302 В и на выходе конденсата из Е-302 В;

– открыть вентили 03238 и 03177 на всасе насоса Р-312 В и вентиль 03176 на манометре насоса;

– открыть вентили 03182 и 03183 клапана TV – на линии выхода оборотной воды из Е-302 В:

линия 1 – Е-302 В₁ клапан TV-03111,

линия 2 – Е-302 В₂ клапан TV-03211,

линия 3 – Е-302 В₃ клапан TV-03311;

– открыть вентили 03009 и 03156 на трубопроводе быстрой загрузки дозы раствора инициатора в реактор R-301 В₁, для R-301 В_2,3 соответственно 03012, 03308, 03015;

– включить в работу насос Р-312 В, открыть вентиль 03174 на нагнетании, проконтролировать работу насоса по манометру.

Через 3 часа 40 минут после начала реакции в реакторе R-301 С повторить операции, указанные в п.15 данного раздела;

– по окончании подачи раствора инициатора в реактор отметить время начала реакции в реакторе R-301 В, закрыть вентили.

Этой операцией заканчивается пуск реактора R-301 В.

18.После пуска реактора R-301 В загрузить полимеризационной смесью и пустить реактор R-301 А в следующем порядке:

а) Создать инертную среду в реакторе, для этого:

– открыть вентиль 03109 на линии, соединяющей реактор с соответствующим конденсатором Е-309;

– открыть вентиль 03121 на линии подачи азота в реактор;

– открыть вентиль 03613 штуцера на входе паров из реактора в конденсатор Е-309;

– переносным анализатором измерять концентрацию кислорода в выходящих из реактора газах и когда она будет ниже 3 %, закрыть вентили, указанные в п.1 данного раздела;

– открыть вентиль 03115 на линии, соединяющей реактор с соответствующим конденсатором Е-304.

б) Наладить циркуляцию затворного ДМФ в механическом уплотнении мешалки А-301 А, для чего открыть вентили 03783 и 03784 ротаметров FI-03119 A и FI-03119 В (для потоков 2 и 3 - вентили 03799 и 03800 ротаметров FI-03225 A и FI-03225 В, вентили 03793 и 03794 ротаметров FI-03324 A и FI-03324 В) и установить расход 50-100 л/час.

в) Открыть вентиль 03113 на подаче полимеризационной смеси в реактор R-301 А и подать полимеризационную смесь.

г) При достижении уровня в реакторе 20 % включить в работу мешалку А-301 А.

д) Загрузить реактор до заданного уровня по прибору на щите управления полимеризации:

линия 1 – R-301 А₁ прибор LRCA(Bi)-03106,

линия 2 – R-301 А₂ прибор LRCA(Bi)-03206,

линия 3 – R-301 А₃ прибор LRCA(Bi)-03306.

е) Закрыть вентиль 03118 на подаче полимеризационной смеси в реактор R-301 А.

19.Наладить циркуляцию полимеризационной смеси через теплообменник Е-302 А, для этого:

– открыть вентиль 03237 выхода полимеризационной смеси из реактора;

– наладить циркуляцию затворного ДМФ в механическом уплотнении насоса Р-304 А, для чего открыть вентили на ротаметрах на входе и выходе ДМФ в механические уплотнения:

линия 1 – Р-304 А₁ вентили 03635 и 03634 на ротаметрах FI-03140 A и FI-03140 В,

линия 2 – Р-304 А₂ вентили 03644 и 03645 на ротаметрах FI-03230 A и FI-03230 В,

линия 3 – Р-304 А₃ вентили 03660 и 03661 на ротаметрах FI-03333 A и FI-03333 В и установить расход 100-200 л/ч;

– включить в работу насос Р-304 А.

20.Нагреть полимеризационную смесь в реакторе до заданной температуры, для этого:

– открыть по очереди вентили 03135, 03136, 03137 на выходе конденсата из Е-302 А и вентиль 03143 на подаче пара в Е-302 А;

– когда весь конденсат выпущен из теплообменника, закрыть байпасный вентиль 0317 на выпуске конденсата;

– проконтролировать подогрев полимеризационной смеси в реакторе по прибору на щите управления полимеризации:

линия 1 – R-301 А₁ прибор TRC(Bi)-03106,

линия 2 – R-301 А₂ прибор TRC(Bi)-03206,

линия 3 – R-301 А₃ прибор TRC(Bi)-03306

и при достижении температуры в реакторе R-301 А 70 ⁰С закрыть вентиль на подаче пара в Е-302 А и на выходе конденсата из Е-302 А;

– открыть вентили 03129 и 03133 на всасе насоса Р-312 А и вентиль 03134 на манометре насоса;

– открыть вентили 03145 и 03146 клапана TV – на линии выхода оборотной воды из Е-302 А:

линия 1 – Е-302 А₁ клапан TV-03106,

линия 2 – Е-302 А₂ клапан TV-03206,

линия 3 – Е-302 А₃ клапан TV-03306;

– открыть вентили 03008 и 03117 на трубопроводе быстрой загрузки дозы раствора инициатора в реактор R-301 А₁, для R-301 А_2,3 соответственно 03011, 03268, 03014;

– включить в работу насос Р-312 А, открыть вентиль 03138 на нагнетании, проконтролировать работу насоса по манометру.

Через 3 часа 40 минут после начала реакции в реакторе R-301 В повторить операции, указанные в п.15 данного раздела;

– по окончании подачи раствора инициатора в реактор отметить время начала реакции в реакторе R-301 А, закрыть вентили, указанные в п.18.

Этой операцией заканчивается пуск реактора R-301 А потока полимеризации в периодическом режиме.

 

7.1.3.7.Пустить узел приготовления вода-ДМФ, для чего:

– открыть вентили 04800 и 04798 уровнемера LG-04008 и вентиль 04799 датчика уровня LT-04009 на емкости V-407;

– открыть вентили 04803, 04804 на клапане LV-04009 подачи ДМФ в статический смеситель Х-404;

– открыть вентили 04811, 04813, 04814 на клапане FI-04015 подачи обессоленной воды в статический смеситель Х-404;

– сообщить оператору ДПУ полимеризации о необходимости установить требуемую величину соотношения между потоками воды и ДМФ на приборе ru-04014;

– открыть клапан LV-04009 и клапан FI-04015 и проконтролировать уровень в емкости V-407 при помощи уровнемера LG-04008;

– открыть вентиль 04815 или 04817 на всасе насоса Р-407 А/В и вентиль 04818 или 04820 на манометре РI-04031 А/В;

– открыть вентиль 04824 на линии циркуляции в V-407, включить насос Р-407 А/В и открыть вентили 04821 и 04822 на нагнетании насоса, проконтролировать работу насоса по манометру РI-04031 А/В.

 

7.1.3.8.Наполнить емкость ДМФ разбавления V-406, для этого:

– открыть вентили 04766 и 04768 уровнемера LG-04007 на V-406;

– открыть вентиль 04767 датчика уровня LT-04006 на емкости V-406;

– открыть вентили 04760 и 04762 на клапане LV-04006 подачи ДМФ из сети в V-406;

– сообщить оператору ДПУ полимеризации о необходимости открыть клапан LV-04006 и наполнить V-406 до уровня 75 %. Проконтролировать уровень в V-406 по уровнемеру LG-04007.

 

7.1.3.9.Подготовить емкость ДМФ промывки Т-303 А/В к работе в следующем порядке:

1.Подготовить к работе гидравлический затвор V-310, для этого подать обессоленную воду, открыв вентиль 03918. Проконтролировать подачу воды по указателю потока FG-03051.

2.В холодное время года подать пар в пароспутник V-310, для чего открыть вентили 03914, 03916, 03913 пароспутника.

3.Подать азот, для чего открыть вентиль 03906 или 03909 на манометре РI-03057 А/В.

4.Открыть вентили 03905 или 03906 и 03904 или 03907 на редукционном клапане PCV-03056 А/В, убедиться, что давление на манометре РI-03057 А/В составляет 2,5 кПа.

5.Создать инертную среду в емкостях Т-303 А/В, для чего:

– сместить со своих мест противовзрывные крышки емкостей;

– соединить шланги от разводки азота к штуцерам вентилей 03924 и 03940 на линиях циркуляции в Т-303 А/В;

– открыть вентили 03924 и 03940 и подать азот в емкости Т-303 А/В, переносным анализатором измерять концентрацию кислорода в газах, выходящих из Т-303 А/В, и при концентрации его ниже 3 % закрыть вентили 03924 и 03940 и поставить на место противовзрывные крышки емкостей.

6.Открыть вентили 03925 и 03931 датчика уровня LT-03011 на Т-303 А и вентили 03932 и 03938 датчика уровня LT-03012 на Т-303 В.

 

7.1.3.10.Подготовить к работе емкость сбора дистиллята V-402 в следующем порядке:

1.Создать инертную среду в емкости V-402, для чего соединить шланг от разводки азота к вентилю 04739 пробоотборника на всасе насоса Р-403 А/В.

2.Разболтить фланцы и снять съемный патрубок на трубопроводе «азотного дыхания»» из V-402 в V-409.

3.Открыть вентиль 04739 и подать азот в V-402, переносным анализатором измерять концентрацию кислорода в газах, выходящих из V-402, и при концентрации его ниже 3 % закрыть вентиль 04739 и прекратить подачу азота. Поставить на место съемный патрубок на трубопроводе «азотного дыхания»» из V-402 в V-409.

4.Убедиться, что насос Р-404 А/В работает и открыть следующие вентили для набора уровня в V-402:

04733 и 04734 уровнемера LG-04004,

04735 и 04732 датчика уровня LT-04005 на V-402,

04715 и 04716 датчика АT-04001 на трубопроводе циркуляции V-402,

04725 и 04726 датчика FT-04013,

04720 и 04721 клапана PV-04013 на трубопроводе подачи ДМФ на коррекцию дистиллята.

5.Сообщить оператору ДПУ полимеризации о необходимости открыть клапан FV-04013 и набрать уровень ДМФ в емкости V-402 до 20 % по уровнемеру LG-04004.

 

7.1.3.11.Подготовить к работе емкость хранения прядильного раствора V-403 в следующем порядке:

1.Создать инертную среду в емкости V-403 (1-3), для чего соединить шланг от разводки азота к вентилю 04578 на линии выхода из V-403 (1-3) (04596, 04619 для линий 2 и 3 соответственно).

2.Разболтить фланцы и снять съемный патрубок на трубопроводе «азотного дыхания»» из V-403 в V-409.

3.Открыть вентиль 04578 (04596, 04619 для линий 2 и 3 соответственно) и подать азот в V-403, переносным анализатором измерять концентрацию кислорода в газах, выходящих из V-403, и при концентрации его ниже 3 % закрыть вентиль 04578 (04596, 04619 для линий 2 и 3 соответственно) и прекратить подачу азота. Поставить на место съемный патрубок на трубопроводе «азотного дыхания»» из V-403 в V-409.

 

7.1.3.12.Подготовить к работе дистилляторы Д-401 А/В в следующем порядке:

1.Выключить электрические блокировки дистилляторов Д-401 А/В.

2.За 1,5 часа до подачи прядильного раствора в дистилляторы Д-401 А/В приступить к разогреву дистилляторов.

 

7.1.3.12.1. Подготовить линию подачи пара из V-408 в дистилляторы Д-401 А/В, для этого:

1.Открыть вентили на конденсатоотводчиках на линиях выхода конденсата из паровых рубашек дистилляторов:

Дистиллятор Д-401 А

Рубашка I вентили 0409/0410/0411

Рубашка II вентили 0412/0413/0414

Рубашка III вентили 0415/0416/0417

Дистиллятор Д-401 В

Рубашка I вентили 04108/04109/04110

Рубашка II вентили 04111/04112/04113

Рубашка III вентили 04114/04115/04116

2.Открыть вентили 0433 и 0434 датчика расхода FT-04106 на линии подачи пара из V-408 в Д-401 А и вентили 04129 и 04128 датчика расхода FT-04109 на линии подачи пара из V-408 в Д-401 В (для линий 2 и 3 датчики FT-04206/04209 и FT-03206/04309).

3.Открыть вентили 04654 и 04656 на трубопроводах выхода пара из V-408 и Д-401 А и Д-401 В соответственно.

4.Открыть вентили 0428 и 0429 клапана FV-04106 на подаче пара в рубашки дистиллятора Д-401 А и вентили 04124 и 04123 клапана FV-04109 на подаче пара в рубашки дистиллятора Д-401 В.

5.Открыть вентили на трубопроводах подачи пара в каждую рубашку дистиллятора и вентили манометров на этих трубопроводах.

Дистиллятор Д-401 А

В рубашку I вентили 0419/0420 манометра PI-04101

(для линий 2 и 3 - PI-04201/04301)

В рубашку II вентили 0421/0422 манометра PI-04102

(для линий 2 и 3 - PI-04202/04302)

В рубашку III вентили 0423/0424 манометра PI-04103

(для линий 2 и 3 - PI-04203/04303)

 

Дистиллятор Д-401 В

В рубашку I вентили 04106/04107 манометра PI-04113

(для линий 2 и 3 - PI-04213/04313)

В рубашку II вентили 04117/04118 манометра PI-04115

(для линий 2 и 3 - PI-04215/04315)

В рубашку III вентили 04119/04120 манометра PI-04116

(для линий 2 и 3 - PI-04216/04316)

7.1.3.12.2.Подать пар в рубашки дистилляторов Д-401 А/В, для чего:

1.Сообщить оператору ДПУ полимеризации о необходимости открыть клапаны FV-04106 и FV-04109 на линии подачи пара в Д-401 А и Д-401 В соответственно и установить расход пара 50 кг/ч.

2.После отвода всего конденсата из рубашек дистилляторов закрыть байпасные вентили на линиях конденсата.

Дистиллятор Д-401 А вентили 0411/0414/0417

Дистиллятор Д-401 В вентили 04110/04113/04116

3.Разогрев дистилляторов продолжается в течение часа.

 

7.1.3.12.3.Наладить циркуляцию затворного ДМФ в механических уплотнениях дистилляторов Д-401 А/В (1-3), для чего:

1.Открыть вентили 04789, 04788 конденсатоотводчика на линии выхода конденсата из Е-408 и вентили 04792 и 04793 клапана FV-04013 на трубопроводе подачи пара к теплообменнику Е-408.

2.Открыть вентили 04772 или 04773 на всасе насоса Р-406 А/В, 04783 и 04782 на входе и выходе ДМФ в теплообменнике Е-408.

3.Открыть вентили 04776 или 04777 манометра PI-04030 A/B на насосе.

4.Включить насос Р-406 А/В и открыть вентили 04778 или 04779 на нагнетании насоса, проконтролировать работу насоса по манометру.

За 30 минут до подачи прядильного раствора подать в дистилляторы Д-401 А/В по 500 л/ч ДМФ разбавления, для чего открыть вентили 0403, 0402, 0401 и вентили 0499, 04102, 04101 клапанов FV-04101 и FV-04107 (клапанов FV-04201 и FV-04207 – линии 2 и клапанов FV-04301 и FV-04307 – линии 3).

 

7.1.3.12.4.Наладить циркуляцию оборотной воды в конденсаторе Е-401, метанольной воды +1 ⁰С в конденсаторе Е-402, для чего:

1.Открыть по очереди вентили 0411, 04133, 04134 на трубопроводах оборотной воды до и после конденсаторов Е-401 А/В.

2.Открыть по очереди вентили 043, 04137, 0444, 04138 на трубопроводах метанольной воды +1 ⁰С воды до и после конденсаторов Е-402 А/В.

3.Убедиться в отсутствии воздуха в трубопроводах воды, открывая дренажные вентили на воздушниках.

4. Включить в работу роторы дистилляторов, подготовленных к работе.

 

7.1.3.12.5.Создать вакуум в дистилляторах Д-401 А/В, для этого:

1.Открыть вентили 0467, 0468, 0471, 0473 на всасе и нагнетании насосов Р-405 А/В и вентили 0475 и 0477 манометров на этих насосах.

2.Открыть вентили 0435 и 04131 манометров PI-04107/04122 (для линий 2 и 3 - PI-04207/04222, PI-04307/04322) и вентили 0436, 04130 датчиков давления PТ-04108/04123 (для линий 2 и 3 - PТ-04208/04223, PТ-04308/04323) на шлемовых трубопроводах от Д-401 А и Д-401 В и Е-401 А и Е-401 В соответственно.

3.Открыть вентили 0453, 0454 клапана PV-04108 и 0459, 0458 клапана PV-04123 (для линий 2 и 3 - PV-04208/04223, PV-04308/04323) на линиях регулирования давления в Д-401 А и Д-401 В.

4.Открыть вентили 0437, 0438, 0497, 0498 двухпозиционных клапанов CV-04101/04102 (для линий 2 и 3 - CV-04201/04202, CV-04301/04302) на линиях подачи аварийного ДМФ в Д-401 А и Д-401 В.

5.Открыть вентили 0481, 0483 ротаметров FI-04103/04105 (для линий 2 и 3 - FI-04203/04205, FI-04303/04305) на линиях подачи ДМФ на жидкостное кольцо насосов Р-405 А/В и установить расход 3000±100 л/ч.

6.Включить насосы Р-405 А/В.

7.Сообщить оператору ДПУ полимеризации о необходимости открыть клапаны PV-04108/04123 (для линий 2 и 3 - PV-04208/04223, PV-04308/04323) и установить давление в дистилляторах 12 кПа.

8.Открыть вентили 0451, 0452, 0463, 0464 двухпозиционных клапанов CV-04111/04110 (для линий 2 и 3 - CV-04211/04210, CV-04311/04310) на линиях ввода азота в вакуумную систему.

 

7.1.3.12.6.Подготовить линию подачи ДМФ из дистилляторов Д-401 А и Д-401 В в емкость Т-303 А/В через турбосмеситель Х-401 и теплообменник Е-403, для чего:

1.Открыть вентили 03911, 03912 на входе и выходе метанольной воды +1 ⁰С рубашки охлаждения дыхательной линии Т-303 А/В от гидрозатвора V-310.

2.Открыть вентиль 03927 или 03934 на входе ДМФ в выбранную емкость Т-303 А/В.

3.Открыть вентиль 0427 датчика уровня LT-04101 на емкости V-401 A и вентиль 04142 датчика уровня LT-04102 на емкости V-401 В (для линий 2 и 3 - LT-04201/04202, LT-04301/04302).

4.Установить трехходовые краны 04143, 04147, 04160, 04154, 04158 на линиях прядильного раствора так, чтобы соединить емкость V-401 A и V-401 В с турбосмесителем Х-401 через насосы Р-401 А и Р-401 В.

5.Установить трехходовые краны 04146, 04159 так, чтобы соединить насосы Р-401 А и Р-401 В с датчиками DT-04101/04102 (для линий 2 и 3 - DT-04201/04202, DT-04301/04302).

6.Открыть вентиль 04562 (для линий 2 и 3 – вентили 04591 и 04600) на входе прядильного раствора в теплообменник Е-403.

7.Установить трехходовые краны 04169, 04563 так, чтобы соединить турбосмеситель Х-401 с выбранным баком Т-303 А/В (для линий 2 и 3 – краны 04582, 04602 соответственно.

 

7.1.3.12.7.Наладить циркуляцию затворного ДМФ в механических уплотнениях насосов Р-401 А и Р-401 В, для чего:

1.Открыть вентили ротаметров на линиях ДМФ в механические уплотнения:

Линия 1

Р-401 А вентили 03721 и 03722 ротаметров FI-04132А/FI-04132В

Р-401 В вентили 03719 и 03720 ротаметров FI-04126А/FI-04126В

Линия 2

Р-401 А вентили 03728 и 03727 ротаметров FI-04233А/FI-04233В

Р-401 В вентили 03724 и 03723 ротаметров FI-04247А/FI-04247В

Линия 3

Р-401 А вентили 03734 и 03733 ротаметров FI-04334А/FI-04334В

Р-401 В вентили 03730 и 03729 ротаметров FI-04328А/FI-04328В

 

2.За 15 минут до подачи прядильного раствора в Д-401 А и Д-401 В при достижении уровня 10 % в V-401 А и V-401 В включить насосы Р-401 А и Р-401 В.

3.Сообщить оператору ДПУ полимеризации о необходимости увеличить подачу на насосы Р-401 А и Р-401 В до стабилизации заданного уровня в V-401 А и V-401 В.

 

7.1.3.12.8.Наладить циркуляцию затворного ДМФ в механическом уплотнении турбосмесителя Х-401, для чего открыть вентили 03775, 03776 ротаметров FI-04135 А и FI-04135 В. Установить расход по ротаметрам 50-100 л/ч.

 

7.1.3.12.9.Подать в турбосмеситель Х-401 300 л ДМФ для предотвращения закупорки сопел, для чего:

1.Открыть вентили 04161, 04177 ротаметра FI-04148 на линии подачи ДМФ на сопла Х-401.

2.Сообщить оператору ДПУ полимеризации о необходимости открыть двухпозиционный клапан CV-04103.

3.Вентилем 04163 установить на ротаметре FI-04148 расход 300 л/ч.

4.Открыть вентили 04176, 04173 и 04172 клапана FV-04111 на линии подачи раствора вода-ДМФ в Х-401 и вентиль 04178 на линии циркуляции в емкость V-407.

5.Включить турбосмеситель Х-401.

 

7.1.3.12.10.Подготовить линии подачи полимеризационной смеси и раствора инициатора в реактор R-301 A в следующем порядке:

1.Открыть вентили 0320, 0316, 0325, 0323 на трубопроводах полимеризационной смеси до и после теплообменников Е-301 А/В.

2.В случае пуска R-301 A₁ открыть вентиль на трубопроводе подачи полимеризационной смеси 03114, 0398, 0399, 03101 (для R-301 A₂ и R-301 A₃ соответственно 03263, 03249, 03250, 03252).

3.Открыть вентили на подаче раствора инициатора из емкости V-301 B в смеситель Х-302 03001, 03002, 03003, 03017.

 

Наладить циркуляцию затворного ДМФ в механических уплотнениях насосов Р-305 А/В и Р-313 А/В, для чего:

1.Открыть вентили ротаметров на линиях ДМФ в механические уплотнения:

Р-305 А вентили 03641 и 03640 ротаметров FI-03141А/FI-03141В

Р-305 В вентили 03642 и 03643 ротаметров FI-03139А/FI-03139В

Р-313 А вентили 03715 и 03716 ротаметров FI-03149А/FI-03149В

Р-313 В вентили 03713 и 03714 ротаметров FI-03150А/FI-03150В

Установить расход по ротаметрам 50-100 л/ч.

Убедиться, что на регуляторе соотношения потоков FFICQ-03012 установлено заданное значение.

 

7.1.3.12.11.Подготовить схему непрерывного режима работы узла полимеризации в следующем порядке:

1.Установить трехходовые краны 03207, 03228, 03202, 03231 на линиях прядильного раствора до и после насосов Р-313 А/В так, чтобы соединить реактор R-301 С с дистилляторами Д-401 А/В.

2.Установить трехходовые краны 03164, 03192 до и после насоса Р-305 В так, чтобы соединить реактор R-301 В с реактором R-301 С и открыть вентиль 03191 на входе прядильного раствора в R-301 С.

3.Установить трехходовые краны 03124, 03130 до и после насоса Р-305 А так, чтобы соединить реактор R-301 А с реактором R-301 В и открыть вентиль 03153 на входе прядильного раствора в R-301 В.

4.Сообщить оператору ДПУ полимеризации о необходимости включить блокировки по высокой нагрузке роторов дистилляторов Д-401 А/В и установить на регуляторах FRCA(Bi)-03114/03115 (для линий 2 и 3 - FRCA(Bi)-03214/ FRCA(Bi)-03215 и FRCA(Bi)-03314/ FRCA(Bi)-03315) минимальный расход.

5.По истечении 3 часов 40 минут со времени начала реакции в реакторе R-301 А отобрать пробу для анализа прядильного раствора из R-301 С.

6.Включить насосы Р-313 А/В, сообщить оператору ДПУ полимеризации о необходимости установить минимальное увеличение задания регулятором LRCA(Bi)-03108/ LRCA(Bi)-03107 (для линий 2 и 3 - LRCA(Bi)-03208/ LRCA(Bi)-03207 и LRCA(Bi)-03308/LRCA(Bi)-03307) и включить насосы Р-305 А/В.

7.Сообщить оператору ДПУ полимеризации о необходимости открыть клапан FV-03109 на подаче реакционной смеси в реактор R-301 А.

Подать пар и конденсат в теплообменники Е-301 А/В, для чего:

1.Открыть вентили 0304 и 0305 на трубопроводах выхода и входа конденсата теплообменника Е-301 А.

2.Открыть вентили 0301, 0302 и 0303 на трубопроводах выхода конденсата теплообменника Е-301 В.

3.Открыть вентили 0313, 0330 и 0328 на трубопроводе подачи пара в теплообменник Е-301 В.

4.Сообщить оператору ДПУ полимеризации о необходимости открыть клапан ТV-03001 на линии подачи пара в Е-301 В. После выхода конденсата из теплообменника Е-301 В закрыть байпасный вентиль 0303 на трубопроводе конденсата.

5.При недостаточной температуре реакционной смеси после теплообменников Е-301 А/В подать вместо конденсата пар в теплообменник Е-301 А, для чего открыть вентиль 0310 на линии подачи пара в Е-301 А.

Открыть вентиль 04168 в Х-401 раствора вода-ДМФ и открыть вентиль 04178 на циркуляцию в емкость V-407. Закрыть вентили 04161 и 04163 ротаметра FI-04148 на линии подачи ДМФ в смеситель Х-401.

Сообщить оператору ДПУ полимеризации о необходимости установить на регуляторе соотношения ru-04110 потоков прядильного раствора и раствора вода-ДМФ заданное значение.

Убедиться по приборам на щите управления FRC(Bi)-04101, FRC(Bi)-04107 (для линий 2 и 3 - FRC(Bi)-04201/04207, FRC(Bi)-04301/04307), что подача ДМФ разбавления в Д-401 А и Д-401 В увеличена до 1500 л/час, по приборам FRC(Bi)-04106/04109 (для линий 2 и 3 - FRC(Bi)-04206/04209, FRC(Bi)-04306/ 04309), что подача пара в в Д-401 А и Д-401 В увеличена до 720 кг/ч, по приборам РRC(Bi)-04108/04123 (для линий 2 и 3 - РRC(Bi)-04208/04223, РRC(Bi)-04308/04323), что давление внутри дистилляторов Д-401 А и Д-401 В составляет 6,5-8,0 кПа абсолютного давления.

Проверить, что давление по местным манометрам РI-04107/04122 (для линий 2 и 3 - РI-04207/04222, РI-04307/04322) составляет 6,5-8,0 кПа абсолютного давления.

1.Через 15 минут после подачи прядильного раствора в V-401 отобрать пробу прядильного раствора для анализа из пробоотборника после насоса Р-401 А и Р-401 В.

2.Проверить работу гидравлического затвора V-409.

3.При удовлетворительном анализе установить трехходовые краны 04563 и 04572 (для линий 2 и 3 – 04582/04580, 04602/04614) на выходе из теплообменника Е-403 так, чтобы подать прядильный раствор в емкость V-403.

 

7.1.3.12.12.Включить в работу контур термостатированной воды для охлаждения прядильного раствора в следующем порядке:

1.Открыть вентили 04570, 04569, 04566 (для линий 2 и 3 – 04586/04585/04588, 04608/04607/04604) на входе и выходе термостатированной воды теплообменника Е-403.

2.Открыть вентили 04612 и 04611 клапана TV-04012 на выходе воды из контура термостатирования, вентиль 04629 или 04642 манометра PI-04026 A/B на насосе Р-408 A/B, вентили 04637 или 04641 на всасе насоса Р-408 A/B и вентиль 04644 подачи оборотной воды в контур термостатирования.

3.Включить насос Р-408 A/B и открыть вентили 04638 или 04640 на нагнетании. Проконтролировать работу насоса по манометру PI-04226 A/B.

4.Регулятором температуры TIC-04134 (для линий 2 и 3 - TIC-04234/04334) на ручном управлении открыть клапан TV-04134 (для линий 2 и 3 - TV-04234/ 04334) для поддержания температуры раствора 40-45 ⁰С.

5.Когда температура воды системы охлаждения достигнет 25-30⁰С регулятором температуры TIC-04012 открыть клапан TV-04012 для поддержания заданной температуры.

6.Когда температура прядильного раствора (40-45 ⁰С) стабилизируется, перевести регуляторы TIC-04134/04012 на автоматический режим работы.

7.Открыть вентиль 04573 датчика уровня LT-04103 (для линий 2 и 3 - LT-04203/04303) емкости V-403. Наладить циркуляцию затворного ДМФ в механическом уплотнении мешалки А-401 емкости V-403, для чего:

– открыть вентили 03781 и 03782 (для линий 2 и 3 – 03779/03780, 03777/03778) до и после ротаметров FI-04125 A/B (для линий 2 и 3 - FI-04224 A/B, FI-04324 A/B) и установить расход 100-200 л/ч.

8.При достижении уровня в емкости V-403 10 % включить в работу мешалки А-401.

 

7.1.3.12.13.Включить в работу узел сбора и коррекции дистиллята в следующем порядке:

1.Открыть вентиль 04742 или 04743 на всасе насоса Р-403 А/В, вентиль 04738 или 04745 манометра PI-04029 A/B, вентили 04725 и 04726 прибора FТ-04013, вентили 04727 и 04728 клапана LV-04005.

2.При достижении уровня в емкости V-402 20 % по прибору LRC(Bi)-04005

на щите управления полимеризации, включить в работу насос Р-403 A/B и открыть вентили 04746 или 04737 на нагнетании н