Нормы технологического режима, контроль производства и управление технологическим процессом. 8 страница

 

5.2 этаж у реактора R-301В1	1.ДМФ мг/м3   2.НАК мг/м3   3.МА мг/м3	Постоянно	AR-02001	1,5/0,5     15/5	Т5
6.2 этаж у реактора R-301В2	1.ДМФ мг/м3   2.НАК мг/м3   3.МА мг/м3	Постоянно	AR-02001	1,5/0,5     15/5	Т6
7.3 этаж у насоса Р-204 А	1.ДМФ мг/м3   2.НАК мг/м3   3.МА мг/м3	Постоянно	AR-02001	1,5/0,5     15/5	Т7

 

 

КОРПУС 479
1.1 этаж у емкости V-657	1.Концентрация диметилформамида, мг/м3   2.Концентрация акрилонитрила, мг/м3   3.Концентрация метилакрилата, мг/м3	Постоянно	AR-65001	1,5/0,5   15/5	T1
2.1 этаж у емкости V-653	1.Концентрация диметилформамида, мг/м3   2.Концентрация акрилонитрила, мг/м3   3.Концентрация метилакрилата, мг/м3	Постоянно	AR-65001	1,5/0,5   15/5	T2
3.2 этаж у емкости V-660	1.Концентрация диметилформамида, мг/м3   2.Концентрация акрилонитрила, мг/м3   3.Концентрация метилакрилата, мг/м3	Постоянно   Постоянно	AR-65001   AR-65001	1,5/0,5   15/5	T3

 

 

4.2 этаж у дистиллятора D-651А	1.Концентрация диметилформамида, мг/м3   2.Концентрация акрилонитрила, мг/м3   3.Концентрация метилакрилата, мг/м3	Постоянно	AR-65001	1,5/0,5   15/5	T4
5.3 этаж у колонны С-655	1.Концентрация диметилформамида, мг/м3   2.Концентрация акрилонитрила, мг/м3   3.Концентрация метилакрилата, мг/м3	Постоянно	AR-65001	1,5/0,5   15/5	T5

 

4.4.Предохранительные клапаны.

Таблица 5

Условное обозначение	Место установки	Среда	Физическое состояние среды	Молек. вес	Давление срабатыва-ния, кПа	Кол-во выброса, кг/ч	Основа расчета количества выбросов	Куда выбрасывается
SV-01001	Линия	Азот	Газообразное				Неисправная работа редукционных клапанов PCV-01016 A/B	В атмосферу
SV-03001	Линия	Азот	Газообразное				Неисправная работа редукционного клапана PCV-03001	В атмосферу
SV-03004	Линия	Азот	Газообразное				Неисправная работа редукционных клапанов PCV-03006 A/B	В атмосферу
SV-03101 SV-03102 SV-03103 SV-03201 SV-03202 SV-03203 SV-03301 SV-03302 SV-03303	R-301 A1 R-301 В1 R-301 С1 R-301 A2 R-301 В2 R-301 С2 R-301 A3 R-301 В3 R-301 С3	ДМФ НАК МА	Пар			16,7	Отсутствие охлаждающей жидкости для теплообмен-ников Е-302 А-С (1-3)	В атмосферу
SV-04001	Линия	Водя ной пар	Пар				Неисправная работа клапана PV-04035	В атмосферу
SV-04002	Линия	Азот	Газообразное				Неисправная работа редукционного клапана PCV-04037	В атмосферу

 

 

SV-65001	Линия	Вода	Пар				Подача пара в кипятильник при закрытом клапане на кубовой части колонны и при отсеченном трубопро-воде верхней части	В атмосферу
SV-65002 1/2	Линия	Вода	Пар				– '' –	В атмосферу
SV-65003	Линия	ДМФ	Пары				– '' –	В атмосферу
SV-65004 А	D-651А	ДМФ	Пары				Пожар снаружи сосуда	В атмосферу
SV-65004 В	D-651В	ДМФ	Пары				– '' –	В атмосферу
SV-65006	D-652	ДМФ	Пары				– '' –	В атмосферу
SV-65007	Линия	ДМФ	Пары				Подача пара в рубашки при отсеченном трубопроводе верхней части	В атмосферу
SV-65010	Линия	Азот	Газообразное				Ненормальная работа редукционных клапанов PCV-65064 A/B	В атмосферу
SV-65011	Линия	Водя ной пар	Пар				Ненормальная работа клапана PV-65062	В атмосферу
SV-65012	Линия	Азот	Газообразное				Ненормальная работа редукционного клапана PCV-65071	В атмосферу
SV-65013	Линия	Водя ной пар	Пар				Ненормальная работа редукционного клапана PCV-65012	В атмосферу

 

Предохранительные клапаны применяются для защиты технологических аппаратов, сосудов, емкостей и трубопроводов от перенапряжения и разрушения при чрезмерном превышении давления.

К предохранительным клапанам предъявляют следующие основные требования:

- безотказное автоматическое открытие клапана при заданном давлении (давлении срабатывания) и пропуск рабочей среды в таких количествах, чтобы дальнейший рост давления в системе был исключен;

- безотказное автоматическое закрытие клапана при давлении, не нарушающем технологический процесс в системе;

- сохранение полной герметичности затвора клапана в закрытом состоянии.

 

 

 

 

4.5.Возможные отклонения от технологических норм, действия персонала.

Таблица 6

Технологическая норма	Возможные причины отклонения параметра	Действия персонала по стабилизации процесса
Стадия 100
1.Массовая доля МА, НАК или SAMPS МА < 3,3 % или > 3,4 % НАК < 33,8 % или > 34,8 % SAMPS< 0,258 % или >0,264 %	Неправильная дозировка компонентов.	1.Поправить состав смеси путем изменения дозировки компонентов в смеситель Х-301.   2.Потребовать от слесаря КИП и А наладить работу приборов.
2.Массовая доля воды в полимеризационной смеси меньше 1,9 %	Содержание воды в компонентах, подаваемых в смеситель Х-301, не соответствует регламентным значениям.	Добавить обессоленную воду в емкость Т-301.
3.Массовая доля воды в полимеризационной смеси больше 2,7 %	Содержание воды в компонентах, подаваемых в смеситель Х-301, не соответствует регламентным значениям.	Увеличить объем полимеризационной смеси при условии нормального содержания воды в каждом из компонентов.
Стадия 200
4.Превышение температуры в емкости V-201 более 15 0С	1.Быстрая скорость загрузки AMPS. 2.Отсутствие подачи хладагента.	1.Прекратить загрузку AMPS в V-201.   2.В случае отсутствия подачи хладагента прекратить загрузку AMPS. 3.Потребовать от слесаря КИП и А проверить исправность клапана подачи метанольной воды.
5.Состав раствора SAMPS меньше 24,0 % или больше 29,0 %	1.Неправильная дозировка AMPS, Na2CO3, ДМФ в емкости V-201.   2.Нарушен технологический режим процесса нейтрализации в емкости V-201.	1.Скорректировать расходы AMPS, Na2CO3, ДМФ.     2.Проверить подачу метанольной воды, технологического воздуха, работу насоса Р-201, мешалки А-201.
Стадия 300
6.Температура в реакторах R-301 A-C (1-3) более 71 0С	1.Недостаточная циркуляция продукта в теплообменнике Е-302.   2.Недостаточная циркуляция охлаждающей воды в теплообменнике Е-302.   3.Завышена дозировка раствора инициатора и яблочной кислоты.	1.Обеспечить нормальную работу насоса Р-304. Проверить трубопроводы циркуляции продукта. При необходимости остановить реактор и произвести промывку линий циркуляции диметилформамидом.     2.Обеспечить нормальную работу: а)насоса Р-312; б)регулятора температуры в реакторе. Проверить фильтр клапана регулятора температуры в реакторе и, при необходимости, прочистить.   3.Отрегулировать расход инициатора и яблочной кислоты в реактор. При невозможности доведения температуры до нормального значения, необходимо: а)подать в реактор охлажденный ДМФ из емкости V-303; б)набрать вакуум в реакторе.
7.Температура в реакторах R-301 A-C (1-3) менее 69 0С	1.Занижена дозировка раствора инициатора и яблочной кислоты.   2.Чрезмерная циркуляция охлаждающей воды в теплообменнике Е-302.     3.Поступление ДМФ в реактор из сети или из емкости V-303.	1.Отрегулировать расход инициатора и яблочной кислоты в реактор.   2.Обеспечить нормальную работу регулятора температуры в реакторе. Проверить закрытие байпаса клапана регулятора температуры в реакторе.   3.Проверить закрытие арматуры на линиях подачи ДМФ в реактор.
8.Содержание полимера в прядильном растворе по окончании реакции менее 18 %	1.Занижено время пребывания полимеризационной смеси в зоне реакции. 2.Неправильная дозировка раствора инициатора и яблочной кислоты. 3.Занижена температура реакции полимеризации.	1.Обеспечить нормальную работу регулятора уровня в реакторах R-301 A-C (1-3).   2.Отрегулировать расход инициатора и яблочной кислоты в реактор R-301 A.   3.Выполнить требования п.2.
9.Содержание полимера в прядильном растворе по окончании реакции более 20 %	1.Завышено время пребывания полимеризационной смеси в зоне реакции.   2.Неправильная дозировка раствора инициатора и яблочной кислоты. 3.Завышена температура реакции полимеризации.	1.Обеспечить нормальную работу регулятора уровня в реакторах R-301 A-C (1-3).     2.Отрегулировать расход инициатора и яблочной кислоты в реактор R-301 A.   3.Выполнить требования п.1.
Стадия 400
10.Не выдерживается вакуум в дистилляторе Д-401.	1.Нарушена нормальная работа вакуум-насоса.   2.Нарушена нормальная работа теплообменников Е-401, Е-402.	1.Обеспечить нормальный расход ДМФ на жидкостное кольцо вакуум-насоса Р-405.   2.Обеспечить герметизацию теплообменников и прилегающих коммуникаций.
11.Содержание полимера в прядильном растворе на выходе из дистиллятора Д-401 менее 22,5 %.	1.Недостаточный расход пара для обогрева дистиллятора.   2.Завышен расход ДМФ разбавления.	1.Отрегулировать расход пара для обогрева дистиллятора.     2.Отрегулировать расход ДМФ разбавления на дистиллятор.
12.Содержание полимера в прядильном растворе на выходе из дистиллятора Д-401 более 24,1 %.	1.Чрезмерный расход пара для обогрева дистиллятора.   2.Занижен расход ДМФ разбавления.	1.Отрегулировать расход пара для обогрева дистиллятора.     2.Отрегулировать расход ДМФ разбавления на дистиллятор.
13.Содержание остаточного НАК в прядильном растворе на выходе из дистиллятора Д-401 более 0,20 %.	1.Недостаточное испарение НАК в дистилляторе Д-401. 2.Завышено содержание полимера в прядильном растворе. 3.Завышен расход питания в дистиллятор Д-401.   4.Дистиллятор заполнен продуктом.	1.Увеличить одновременно расход пара и ДМФ.   2.Выполнить требования п.3.   3.Обеспечить нормальную работу питающих насосов Р-313 А/В.   4.Обеспечить нормальную работу регулятора уровня в емкости V-401.

 

14.Уровень в емкости V-401 более 30 %.	Нарушена нормальная работа насоса Р-401.	1.Проверить работу частотного преобразователя, число оборотов насоса Р-401 и обеспечить его нормальную работу. 2.Устранить возможную разгерметизацию оборудования и коммуникаций насоса Р-401.
Стадия 650
15.Содержание ДМФ в дистилляте колонны С-654 более 0,1%.	Недостаточный расход флегмы.	Увеличить расход флегмы в колонну С-654.
16.Кислотность ДМФ после колонны С-653 более 5 ммоль/дм3.	Недостаточный сброс кубовых остатков из испарителя V-655.	1.Увеличить сброс кубовых остатков.   2.Проверить фильтр перед пневматическим клапаном YTIMER-65001 и при необходимости почистить его.
17.Содержание воды в ДМФ после колонны С-653 более 0,05%.	Низкая температура в кубе колонны С-653.	Отрегулировать температуру в кубе колонны. В этом случае, до исправления нарушения кубовую жидкость колонны С-653 подавать в емкость Т-654.
18.Отсутствие теплообмена в кипятильниках Е-665 А/В. Давление в верхней части колонны С-654 более 19 кПа.	Конденсаторы загрязнены.	Снизить нагрузку на установку регенерации ДМФ и промыть кипятильники обратным ходом.
19.Кислотность ректифицированного ДМФ более 3 ммоль/дм3.	1.Недостаточный расход флегмы в колонну С-652.   2.Недостаточный сброс кубовых остатков из колонны С-652.	1.Увеличить расход флегмы в колонну С-652.     2.Увеличить сброс кубовых остатков колонны С-652.
20.Отсутствие теплообмена в кипятильнике Е-656.	Кипятильник загрязнен.	Остановить колонну С-652 и промыть кипятильник обессоленной водой.
21.Кислотность дистиллята емкости V-653 более 8 ммоль/дм3.	1.Недостаточный расход флегмы в колонну С-651. 2.Неисправен прибор КИП и А F-65015.	1.Отрегулировать расход флегмы.   2.Потребовать от слесаря КИП и А наладить работу приборов.
22.Нет выхода пека из Д-653.	Большой расход донного остатка на Д-653.	Снизить расход донного остатка на Д-653.
23.Отсутствие теплообмена в кипятильниках Е-658 А/В.	Кипятильники загрязнены.	Остановить установку регенерации ДМФ и промыть кипятильники обессоленной водой.

 

5. МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС, НОРМЫ РАСХОДА ОСНОВНЫХ ВИДОВ СЫРЬЯ, МАТЕРИАЛОВ И ЭНЕРГОРЕСУРСОВ

5.1.Материальный баланс получения прядильного раствора.

Таблица 7

Приход	Расход
№ потока	вещество	кг	%	№ потока	вещество	кг	%
5.1.1.Приготовление МА, прием и хранение НАК (стадия 100)
МА из цеха 016	Из воздушек аппаратов в атмосферу
	МА	85,163	99,84		ДМФ	0,068	96,67
	Н2О	0,128	0,15		МА	0,007	3,33
	Метилпропионат	0,009	0,01		ВСЕГО:	0,075	100,00
	ВСЕГО:	85,30	100,00
ДМФ с регенерации	Раствор МА в ДМФ
	ДМФ	56,617	99,97		МА	85,156	60,11
	Н2О	0,017	0,03		ДМФ	56,549	39,78
	ВСЕГО:	56,634	100,00		Н2О	0,145	0,102
					Метилпропионат	0,009	0,008
					ВСЕГО:	141,859	100,00
	Итого:	141,934			Итого:	141,934
5.1.2.Приготовление сомономера SAMPS (стадия 200)
Обессоленная вода	Вентиляционный выброс
	Н2О	183,307			ДМФ	0,007
Кальцинированная сода	Из воздушек аппаратов в атмосферу
	Na2CO3	3,30			ДМФ	0,005
2-акриламидо-2-метилпропансульфок-та	Загрязненная вода после скруббера С-204
	AMPS	12,5			Н2О	180,20	99,741
ДМФ с регенерации		ДМФ	0,324	0,174
	ДМФ	35,096	99,97		AMPS	0,125	0,068
	Н2О	0,01	0,03		Na2CO3	0,032	0,017
	ВСЕГО:	35,106	100,00		ВСЕГО:	185,681	100,00
				Раствор SAMPS
					ДМФ	34,76	71,661
					SAMPS	13,69	28,423
					Na2CO3	0,055	0,113
					Н2О	0,015	0,031
					ВСЕГО:	48,52	100,00
	Итого:	234,213			Итого:	234,213

 

 

5.1.3.Приготовление реакционной смеси (стадия 100)
Нитрил акриловой кислоты из цеха 201 (007)	Из воздушек аппаратов в атмосферу
	НАК	917,7	99,75		НАК	0,011	52,4
	Н2О	2,3	0,25		МА	0,010	47,6
	ВСЕГО:	920,0	100,00		ВСЕГО:	0,021	100,0
Раствор SAMPS со стадии 100	Полимеризационная смесь
	ДМФ	34,76	71,661		ДМФ	3132,419	59,776
	SAMPS	13,69	28,223		НАК	1777,869	33,928
	Na2CO3	0,055	0,113		МА	176,554	3,369
	Н2О	0,015	0,031		Н2О	125,101	2,387
	ВСЕГО:	48,52	100,00		Метилпропионат	14,557	0,278
Раствор МА в ДМФ		ВСЕГО:	5240,245
	МА	85,156	60,11		Na2CO3	0,055	0,001
	ДМФ	56,549	39,78		ВСЕГО:	5240,245	100,00
	Н2О	0,145	0,102
	Метилпропионат	0,009	0,008
	ВСЕГО:	141,859	100,00
ДМФ с регенерации
	ДМФ	241,473	99,97
	Н2О	0,072	0,03
	ВСЕГО:	241,545	100,00
Дистиллят со стадии 400
	ДМФ	2799,637	72,019
	НАК	860,180	22,128
	Н2О	122,569	3,153
	МА	90,398	2,325
	Метилпропионат	14,548	0,374
	ВСЕГО:	3887,332	100,00
	Итого:	5240,256			Итого:	5240,256

 

5.1.4.Полимеризация (стадия 300)
Полимеризационная смесь со стадии 100	Из воздушек аппаратов в атмосферу
	ДМФ	3132,419	59,776		ДМФ	0,033	56,6
	НАК	1777,869	33,928		МА	0,0253	43,4
	МА	176,554	3,369		ВСЕГО:	0,0583	100,00
	Н2О	125,101	2,387	Прядильный раствор
	Метилпропионат	14,557	0,278		ДМФ	3211,289	60,351
	SAMPS	13,69	0,261		ПАН	1018,621	19,147
	Na2CO3	0,055	0,001		НАК	865,973	16,274
	ВСЕГО:	5240,245	100,00		Н2О	122,076	2,294
Раствор инициатора		SAMPS	3,724
	порофор	1,10	1,36		Метилпропионат	8,788	0,165
	ябл.кислота	0,68	0,86		SAMPS	3,724	0,070
	ДМФ	78,926	97,73		ябл.кислота	0,68	0,013
	Н2О	0,03	0,037		порофор	0,537	0,010
	ВСЕГО:	80,736	100,00		Na2CO3	0,055	0,001
					ВСЕГО:	5320,945	100,00
	Итого:	5320,981			Итого:	5320,981
5.1.5.Демономеризация (стадия 400)
Прядильный раствор	Из воздушек аппаратов в атмосферу
	ДМФ	3211,289	60,351		ДМФ	0,066	54,01
	ПАН	1018,621	19,147		НАК	0,005	4,19
	НАК	865,973	16,274		МА	0,051	41,80
	Н2О	122,096	2,294		ВСЕГО:	0,122	100,00
	МА	89,162	1,675	Вентиляционный выброс
	Метилпропионат	8,788	0,165		ДМФ	1,485	55,98
	SAMPS	3,724	0,070		НАК	0,043	1,62
	ябл.кислота	0,70	0,013		МА	1,125	42,40
	порофор	0,537	0,010		ВСЕГО:	2,653	100,00
	Na2CO3	0,055	0,001
	ВСЕГО:	5320,945	100,00	Из гидрозатворных баков и мытье полов
ДМФ с регенерации	на нейтрализацию
	ДМФ	2944,016	99,97		ДМФ	0,005	0,02
	Н2О	0,883	0,03		Н2О	38,7445	99,98
	ВСЕГО:	2944,899	100,00		ВСЕГО:	38,7495	100,00
Оборотная вода
	Н2О	63,703
				Дистиллят со стадии 400
					ДМФ	2799,637	72,019
					НАК	860,180	22,128
					Н2О	122,569	3,153
					МА	90,398	2,325
					Метилпропионат	14,548	0,374
					ВСЕГО:	3887,332	100,00
				Прядильный раствор
					ДМФ	3354,115	76,26
					ПАН	1018,621	23,272
					НАК	6,127	0,141
					Н2О	8,316	0,190
					SAMPS	3,724	0,085
					МА+ МП	1,002	0,023
					ябл.кислота	0,70	0,016
					порофор	0,537	0,012
					Na2CO3	0,055	0,001
					ВСЕГО:	4393,197	100,00
	Итого:	8282,168			Итого:	8282,168
5.1.6.Введение воды (стадия 400)
Прядильный раствор	Прядильный раствор
	ДМФ	3354,115	76,26		ДМФ	3594,853	75,745
	ПАН	1018,621	23,272		ПАН	1018,621	21,462
	НАК	6,127	0,141		Н2О	120,332	2,535
	Н2О	8,316	0,190		НАК	6,127	0,129
	SAMPS	3,724	0,085		SAMPS	3,724	0,078
	МА+ МП	1,002	0,023		МА+ МП	1,002	0,021
	ябл.кислота	0,70	0,016		ябл.кислота	0,70	0,014
	порофор	0,537	0,012		порофор	0,537	0,011
	Na2CO3	0,055	0,001		Na2CO3	0,055	0,001
	ВСЕГО:	4393,197	100,00		ВСЕГО:	4762,275	100,00
ДМФ с регенерации
	ДМФ	257,062	99,97
	Н2О	0,077	0,03
	ВСЕГО:	257,139	100,00
Обессоленная вода
	Н2О	111,939
	Итого:	4762,275			Итого:	4762,275