Ћекции.ќрг


ѕоиск:




 атегории:

јстрономи€
Ѕиологи€
√еографи€
ƒругие €зыки
»нтернет
»нформатика
»стори€
 ультура
Ћитература
Ћогика
ћатематика
ћедицина
ћеханика
ќхрана труда
ѕедагогика
ѕолитика
ѕраво
ѕсихологи€
–елиги€
–иторика
—оциологи€
—порт
—троительство
“ехнологи€
“ранспорт
‘изика
‘илософи€
‘инансы
’ими€
Ёкологи€
Ёкономика
Ёлектроника

 

 

 

 


ѕроизводства




 

¬ химическом цехе получение пр€дильного раствора осуществл€етс€ по следующим технологическим стади€м:

- приготовление реакционной смеси;

- полимеризаци€ и демономеризаци€;

- регенераци€ ƒћ‘.

 

3.1. ‘ункциональна€ роль и назначение сырь€ и реагентов, примен€емых в процессе полимеризации.

Ќј  - основной компонент полимера.

ћј - добавл€етс€ в качестве второго компонента дл€ улучшени€ окрашиваемости волокна и его эластичности.

SAMPS - добавл€етс€ в качестве третьего компонента дл€ обеспечени€ окрашиваемости волокна катионными красител€ми за счет введени€ в полимерные цепочки группы SO3Nа. SAMPS €вл€етс€ гидрофильным соединением, благодар€ чему его присутствие в полимере снижает скорость десольватации на стадии формовани€ и улучшает потребительские свойства.

ƒћ‘ - растворитель мономеров и образующегос€ из них полимера.

јзодиизобутиронитрил (ј«ƒЌ), выпускаемый под названием Ђпорофор „’«-57ї, инициатор реакции полимеризации - при температуре реакции разлагаетс€ на свободные радикалы, которые инициируют процесс полимеризации.

яблочна€ кислота используетс€ дл€ св€зывани€ катионов железа в реакционной смеси (так как они ухудшают цвет пр€дильного раствора и волокна - вызывают пожелтение) и поддерживает рЌ реакционной среды в пределах 6,5-7,5.

¬се параметры (давление, температура, расход и т.п.) энергоносителей отдельно по каждой стадии приведены в разделе 6 ЂЁнергообеспечение производстваї.

 

3.2. ѕриготовление реакционной смеси.

3.2.1. ѕолучение SAMPS

ѕреимущественное использование SјMPS перед другими соединени€ми с аналогичными свойствами объ€сн€етс€ следующими причинами:

- высокой реакционной способностью по отношению к Ќј  и ћј;

- простой технологией приготовлени€ натриевой соли AMPS;

- хорошей растворимостью в ƒћ‘ и реакционной смеси.

SAMPS получают методом нейтрализации 2-акриламидо-2-метил-пропансульфокислоты с карбонатом натри€ (кальцинированной содой) в среде ƒћ‘.

 

 

—Ќ3

2 —Ќ2 = —Ќ Ц —ќ Ц N Ц — Ц —Ќ2 Ц SO3 Ќ + Na2 CO3 ------>

│ │

Ќ —Ќ3

 

ћ.¬. = 207 ћ.¬. = 106

 

—Ќ3

2 —Ќ2 = —Ќ Ц —ќ Ц N Ц — Ц —Ќ2 Ц SO3 Na + Ќ2 ќ + —ќ2

│ │

Ќ —Ќ3

 

ћ.¬. = 229 ћ.¬. = 44

 

¬ цел€х более полной нейтрализации AMPS и обеспечени€ стабильности раствора SAMPS, в процессе используетс€ избыток кальцинированной соды.

–аствор SAMPS в ƒћ‘ готовитс€ один раз в сутки в соответствии с нормами режима и установленной последовательностью. —корость и врем€ загрузки определ€етс€ практически, чтобы температура реакции нейтрализации не превышала 15 0—, а врем€ нейтрализации было не менее 4 часов. “емпература регулируетс€ подачей метанольной воды в змеевик емкости V-201. ¬оздух, загр€зненный пылью AMPS, из загрузочной камеры, а также отход€щие газы нейтрализации с парами ƒћ‘ с помощью газодувки направл€ютс€ на улавливание в скруббер —-204, где поглощаютс€ водой, подаваемой на орошение. «агр€зненна€ вода сбрасываетс€ в ’« -156.

 

3.2.2. ѕриготовление реакционной смеси.

–еакционна€ смесь непрерывно готовитс€ в статическом смесителе ’-301 из свежих мономеров (Ќј , ћј, раствора SAMPS) и скорректированного дистилл€та поступающего с узла демономеризации и направл€етс€ в емкость “-301.

–еакционна€ смесь имеет следующий состав:

массова€ дол€ Ќј  - 33,8-34,8 %

массова€ дол€ ћј - 3,3-3,4 %

массова€ дол€ SAMPS - 0,258-0,264 %

массова€ дол€ воды - 1,9-2,7 %

массова€ дол€ ƒћ‘ - остальное

 

–асход составл€ющих реакционной смеси задаетс€ регул€тором соотношени€ в зависимости от величины определ€ющего потока - скорректированного дистилл€та.

 орректировка дистилл€та производитс€ ƒћ‘ с целью поддержани€ посто€нства состава, так как в готовом погоне дистилл€торов сохран€етс€ посто€нным только соотношение Ќј /ћј, а соотношение мономеры/ƒћ‘ мен€етс€ во времени.

—остав реакционной смеси оказывает пр€мое вли€ние на свойства готового волокна.

—одержание SјMPS и ћј в полимере пр€мо пропорционально их содержанию в реакционной смеси и оказывают сильное вли€ние на окрашиваемость и блеск готового волокна.

 

3.2.3. ѕриготовление раствора инициатора и €блочной кислоты.

ѕроцесс полимеризации протекает по радикальному механизму. »нициатором реакции €вл€етс€ порофор „’«-57.

яблочна€ кислота выполн€ет функции стабилизатора и обеспечивает протекание процесса полимеризации в кислой среде.

»нициатор и €блочна€ кислота в процессе полимеризации используютс€ в виде раствора в ƒћ‘, следующего состава:

массова€ дол€ инициатора - 1,35-1,43 %

массова€ дол€ €блочной кислоты - 0,83-0,86 %

массова€ дол€ ƒћ‘ - 97,82-97,71 %

 

ƒозировка раствора ведетс€ в общий трубопровод подачи реакционной смеси в реакторы R-301 ј(1-3) перед смесителем ’-302 с таким расчетом, чтобы количество инициатора по отношению к реакционной смеси составл€ло 0,019-0,021 %; €блочной кислоты - 0,0115-0,013 %.

— целью уменьшени€ разложени€ инициатора раствор хранитс€ при температуре не более 10 0—.

 

3.3. ѕолимеризаци€ и демономеризаци€.

3.3.1. ѕолимеризаци€.

3.3.1.1. —пособ получени€ пр€дильного раствора.

ѕроцесс полимеризации предназначен дл€ получени€ пр€дильного раствора. –еакци€ протекает по радикальному механизму в гомогенной фазе в реакторах емкостного типа с мешалкой.

—тепень конверсии приблизительно составл€ет 50-51 %. —омономеры обладают примерно одинаковой реакционной способностью.

ѕолучаемый в процессе полимеризации полимер всегда имеет некоторый разброс по молекул€рной массе. ¬ св€зи с этим важное значение имеет выбор режима работы реакторов и их число в технологической цепочке. ѕри периодическом процессе, концентраци€ мономеров со временем уменьшаетс€, а, следовательно, уменьшаетс€ и длина полимерной цепи. ¬ результате получаетс€, что значительное количество полимерных цепей имеет отклонение молекул€рной массы от среднего значени€.

¬ыбор схемы с трем€ последовательно работающими в непрерывном режиме реакторами позвол€ет получить полимер с достаточно высокой молекул€рной массой и незначительным разбросом по молекул€рной массе.

 

3.3.1.2. ’имизм реакции полимеризации.

 

1. ќбразование свободных радикалов при разложении инициатора:

 

CH3 CH3 CH3

│ │ │

N = C Ц C Ц N = N Ц C Ц C = N ────> 2 N = C Ц C - + N2

│ │ │

CH3 CH3 CH3

 

 

—Ќ3

—вободный радикал N = C Ц C - - обозначим через R1

—Ќ3

 

2. «арождение цепи:

 

R1 + CH2 = CH ────> R1 Ц CH2 Ц CH -

│ │

CN CN

 

 

3. –ост цепи:

 

R1 Ц CH2 Ц CH + CH2 = CH ────> R1 Ц CH2 Ц CH Ц CH2 Ц CH -

│ │ │ │

CN COOCH3 CN COOCH3

 

R1 Ц CH2 Ц CH Ц CH2 Ц CH - +

│ │

CN COOCH3

 

—Ќ3

—Ќ2 = —Ќ Ц —ќ Ц NH Ц — Ц —Ќ2 Ц SO3Na ────>

—Ќ3

 

 

R1 Ц CH2 Ц CH Ц CH2 Ц —Ќ Ц —Ќ2 Ц —Ќ -

│ │ │

—N COOCЌ3 —ќ

NH

—Ќ3 Ц — Ц —Ќ3

—Ќ2

SO3Na

 

4. ќбрыв цепи:

–екомбинаци€:

 

R1 Ц CH2 Ц CH Ц CH2 Ц CH - + - CH Ц CH2 Ц CH Ц CH2 Ц R1 ────>

│ │ │ │

CN COOCH3 COOCH3 CN

 

 

R1 Ц CH2 Ц CH Ц CH2 Ц CH Ц CH Ц CH2 Ц CH Ц CH2 Ц R1

│ │ │ │

CN COOCH3 COOCH3 CN

 

 

ƒиспропорционирование:

 

R1 Ц CH2 Ц CH Ц CH2 Ц CH Ц CH2 Ц CH - +

│ │ │

CN COOCH3

NH

—Ќ3 Ц C Ц CЌ3

—Ќ2 Ц SO3Na

 

R1 Ц CH2 Ц CH Ц CH2 Ц CH Ц CH2 Ц CH - ─────>

│ │ │

CN COOCH3

NH

—Ќ3 Ц C Ц CЌ3

—Ќ2 Ц SO3Na

 

 

R1 Ц CH2 Ц CH Ц CH2 Ц CH Ц CH2 Ц CH2 +

│ │ │

CN COOCH3

NH

—Ќ3 Ц C Ц CЌ3

—Ќ2 Ц SO3Na

 

 

+ R Ц CH2 Ц CH Ц CH2 Ц CH Ц CH = CH

│ │ │

CN COOCH3

NH

—Ќ3 Ц C Ц CЌ3

—Ќ2 Ц SO3Na

 

 

ќбрыв на свободных радикалах:

 

R1 Ц CH2 Ц CH Ц CH2 Ц CH Ц CH2 Ц CH - + R1 ─────>

│ │ │

CN COOCH3

NH

—Ќ3 Ц C Ц CЌ3

—Ќ2 Ц SO3Na

R1 Ц CH2 Ц CH Ц CH2 Ц CH Ц CH2 Ц CH Ц R1

│ │ │

CN COOCH3

NH

—Ќ3 Ц C Ц CЌ3

—Ќ2 Ц SO3Na

 

3.3.1.3. ¬ли€ние технологических параметров на процесс

полимеризации.

 

“≈ћѕ≈–ј“”–ј: увеличение температуры ускор€ет реакцию полимеризации за счет увеличени€ скорости разложени€ инициатора и приводит к уменьшению молекул€рной массы полимера.

 

 ќЌ÷≈Ќ“–ј÷»я »Ќ»÷»ј“ќ–ј: увеличение концентрации инициатора

уменьшает молекул€рную массу полимера.

 

 ќЌ÷≈Ќ“–ј÷»я ћќЌќћ≈–ќ¬: увеличение концентрации мономеров приводит к увеличению молекул€рной массы полимера.

 

¬–≈ћя ѕ–≈Ѕџ¬јЌ»я ¬ –≈ј “ќ–ј’: увеличение времени пребывани€ в реакторах уменьшает молекул€рную массу полимера, так как, со временем уменьшаетс€ концентраци€ мономеров.

 

 ќЌ÷≈Ќ“–ј÷»я ¬ќƒџ ¬ ѕќЋ»ћ≈–»«ј÷»ќЌЌќ… —ћ≈—»: вода в присутствии ƒћ‘ св€зываетс€ в комплексы, не оказывающие перенос€щего действи€ на растущие полимерные радикалы, и вызывает повышение молекул€рной массы полимера. ¬месте с тем вода €вл€етс€ коагул€нтом полимера и способствует образованию гелей в процессе полимеризации.

ќптимальное содержание воды в реакционной смеси составл€ет 1,9-2,7 %.

 

3.3.2. ƒемономеризаци€.

ѕроцесс демономеризации осуществл€етс€ способом дистилл€ции пр€дильного раствора после полимеризации.

Ќа стадии демономеризации осуществл€етс€ удаление из пр€дильного раствора мономеров (Ќј , ћј), не вступивших в реакцию полимеризации, и увеличение концентрации полимера в пр€дильном растворе.

”даление мономеров происходит в дистилл€торах, где за счет вращени€ ротора пр€дильный раствор отбрасываетс€ к стенкам аппарата, образу€ тонкую пленку.

¬ дистилл€торе создаетс€ вакуум, в рубашку дистилл€тоpа подаетс€ греющий пар. »з верхней части дистилл€тора удал€ютс€ пары Ќј , ћј, ƒћ‘ и воды. »х подвергают конденсации и используют дл€ приготовлени€ полимеризационной смеси.

ќдним из определ€ющих параметров процесса демономеризации €вл€етс€ разница температур обогревающего пара и пленки Ц t.

“ак, как температуру пленки определить трудно, на практике за t принимаетс€ разница между температурой греющего пара и средней температурой верхнего погона и кубового продукта дистилл€тора.

Ёкспериментально установлено, что оптимальное значение t, при котором обеспечиваетс€ эффективный теплообмен, составл€ет около 700 —.

≈сли увеличить t, то это вызывает необходимость увеличени€ температуры греющего пара и влечет за собой пожелтение пр€дильного раствора, а из-за слишком быстрого испарени€ растворител€ на стенках дистилл€тора образуютс€ пленки, вызыва€ снижение теплообмена, образование твердых частиц и повышенное потребление электроэнергии двигателем ротора.

t можно увеличить за счет углублени€ вакуума, что в свою очередь ведет к увеличению в€зкости продукта. ѕр€дильный раствор, имеющий высокую в€зкость, требует увеличени€ сечений трубопроводов, высокой надежности торцовых уплотнений насосов.

— учетом отмеченных факторов установлены оптимальные параметры процесса дистилл€ции: температура пр€дильного раствора на выходе из дистилл€тора 74-80 0C, температура паров из дистилл€тора 62-72 0C, давление 6,5-8 кѕа.

 

3.4. –егенераци€ диметилформамида (ƒћ‘).

¬ товарном ƒћ‘ обычно присутствуют метанол, муравьина€ кислота, диметиламин, изоамиловый спирт и вода. ќсобенно отрицательное вли€ние на рост полимерной цепи, конверсию и цвет волокна оказывают амины.

Ќа различных стади€х технологического процесса происходит значительное разбавление ƒћ‘ водой. Ќеобходимо использовать ƒћ‘ с концентрацией воды менее 0,05 % дл€ того, чтобы содержание воды в полимеризационной смеси было не более 2,7 %.

“аким образом, при регенерации ƒћ‘ происходит: удаление из ƒћ‘ перед его использованием в процессе приготовлени€ полимеризационной смеси избытка воды, аминов и снижение кислотности.

”даление воды производитс€ в двух последовательно работающих колоннах: концентрационной и завершени€ разделени€.

—нижение кислотности происходит в ректификационной колонне за счет периодического слива т€желых остатков кислого характера из нижней части испарител€ V-655 и куба колонны —-652.

 

3.5. ќписание технологической схемы.

 

3.5.1. ’ранение акрилонитрила (Ќј ), метилакрилата (ћј) и диметилформамида (ƒћ‘) (стадии 100, 650)

3.5.1.1. ’ранение акрилонитрила.

јкрилонитрил из цеха 201 или 007 периодически поступает в бак поз. 1.

ѕри приеме акрилонитрила отсекающий клапан LRSA(BiBo)-1 на линии входа акрилонитрила в бак поз.1 закрываетс€ при уровне в баке 75 %.

»з бака поз.1 Ќј  непрерывно перекачиваетс€ насосом –-104 ј/¬ в статический смеситель ’-301 дл€ приготовлени€ реакционной смеси.

јкрилонитрил в баке поз.1 хранитс€ при температуре окружающей среды (контролирующий прибор “R(Bi)-1).

 

3.5.1.2. ’ранение метилакрилата.

ћетилакрилат из цеха 016 или 204 периодически поступает в бак поз.2.

ѕри приеме метилакрилата отсекающий клапан LRSA(BiBo)-2 на линии входа метилакрилата в бак поз.2 закрываетс€ при уровне в баке 75 %.

ћј непрерывно подаетс€ насосом Ќ-4 ј/¬ в бак хранени€ и разбавлени€ “-103 из емкости поз.2.

”ровень в “-103 LRCSA(Bi)-01001 поддерживаетс€ автоматически регулирующим клапаном, установленным на линии подачи ћј.

ƒл€ предупреждени€ самополимеризации ћј предусмотрены следующие меры:

- разбавление его диметилформамидом. ƒћ‘ подаетс€ в “-103 из сети, расход его регулируетс€ регул€тором соотношени€ ru-01001, который обеспечивает получение 60 % раствора метилакрилата в ƒћ‘. ƒћ‘ до поступлени€ в бак “-103 проходит через насадочную колонну —-301 дл€ улавливани€ паров ћј на выходе из бака;

- хранение ћј под "азотно-воздушной подушкой" с содержанием кислорода 6 %.

—месь азот-воздух готовитс€ из азота и воздуха  »ѕ и ј смешением в емкости азотного дыхани€ V-105. Ќа выходе из емкости стоит газовый анализатор дл€ контрол€ содержани€ кислорода. ѕолученна€ смесь из V-105 поступает в бак “-103 через гидрозатвор V-104.

ѕри содержании кислорода в смеси выше 7 % срабатывает аварийна€ сигнализаци€ ARCA(BiBo)-01001.

—одержание кислорода в смеси на уровне 6 % обеспечивает с одной стороны выполнение им функции ингибитора полимеризации ћј; с другой стороны исключает возможность образовани€ взрывоопасных смесей в баке “-103:

- охлаждение 60 % раствора ћј в ƒћ‘ до 11 0— TRA(BiBo)-01009.

–аствор в баке “-103 охлаждаетс€ за счет его циркул€ции насосом –-105 ј/¬ через теплообменник ≈-102.

“емпература около 11 0C поддерживаетс€ автоматически подачей в теплообменник метанольной воды давлением 0,55 ћѕа прибором TRC(BiBo)-01023.

ѕри повышении температуры раствора до 15 0— срабатывает аварийна€ сигнализаци€ TRA(BiBo)-01009.

»з бака “-103, охлажденный 60 % раствор ћј в ƒћ‘, откачиваетс€ насосом –-105 ј/¬ в статический смеситель ’-301 узла приготовлени€ полимеризационной смеси.

”ровень в баке “-103 поддерживаетс€ автоматически, при понижении уровн€ до 5 % срабатывает блокирующее устройство LRCSA(Bi)-01001 и насос –-105 ј/¬ останавливаетс€.

ѕредусмотрено опорожнение содержимого бака “-103 в аварийный бак “-658 насосом –-105 ј/¬.

 

3.5.1.3. ’ранение диметилформамида.

ƒћ‘ периодически подаетс€ из склада цеха 016 в бак “-102. ѕри приеме диметилформамида отсекающий клапан LRSA(BiBo)- 65032 на линии входа диметилформамида в бак “-102 закрываетс€ при уровне в баке 80 %.

ƒћ‘ в баке “-102 хранитс€ под азотной подушкой, дл€ чего через гидрозатвор V-672 в бак подаетс€ азот после редуцировани€ давлением 2,0 кѕа.

ѕеред использованием в технологическом процессе ƒћ‘ из бака “-102 откачиваетс€ насосом –-103 ј/¬ в бак “-651 с расходом, регулируемым по уровню LRC(BiBo)-65001 в этом баке, дл€ обработки его на узле регенерации.

ѕри соответствии качества требовани€м насто€щего регламента ƒћ‘ из бака “-102 откачиваетс€ в бак готового ƒћ‘ “-656.

 

3.5.2. ѕолучение и хранение SAMPS (стади€ 200).

–аствор SAMPS в ƒћ‘ готовитс€ один раз в сутки в соответствии с нормами режима и установленной последовательностью. Ќа первом этапе в емкость V-201 через существующий счетчик FTOT-02001 подаетс€ 4500 л ƒћ‘, который охлаждаетс€ до 15 0— TRCA(Bi)-02002 метанольной водой 0,55 ћѕа, подаваемой в наружный змеевик V-201. ѕеремешивание осуществл€етс€ мешалкой ј-201 и за счет циркул€ции раствора насосом

–-201 —. «атем в емкость V-201 при посто€нном перемешивании через загрузочное устройство ’-204 загружаетс€ 362,5 кг соды (Na2CO3). ѕосле загрузки соды в V-201 подаетс€ технологический воздух с давлением 70 кѕа и расходом 7 м3/ч через ротаметр FI-02019. Ќа втором этапе в емкость V-201 при посто€нном перемешивании через загрузочное устройство ’-204 загружаетс€ по част€м 1350 кг AMPS.

«агрузка AMPS осуществл€етс€ следующим образом: бочка с AMPS устанавливаетс€ на бочкоопрокидыватель загрузочного устройства ’-204. «атем поворотом руко€тки бочка с AMPS медленно опрокидываетс€ и гранулы AMPS по загрузочной воронке и трубе поступают в аппарат V-201. —корость и врем€ загрузки определ€етс€ практически, чтобы температура реакции не

превышала 15 0— TRCA(Bi)-02002, а врем€ нейтрализации было не более 4-х часов. “емпература в емкости V-201 регулируетс€ подачей метанольной воды 0,55 ћѕа в змеевик и скоростью загрузки AMPS. ѕредусмотрено регулирование и сигнализаци€ температуры в V-201 в операторной и на отметке 7,200 около загрузочной камеры, дл€ возможности изменени€ скорости загрузки, а также вынос показателей на щит и компьютер. ¬ емкости V-201 предусмотрена сигнализаци€ максимального уровн€ и блокировка насосов –-201 ј/¬ по минимальному уровню LRCSA(Bi)-02002.

ѕосле загрузки AMPS включаетс€ насос –-201 и через сетчатый фильтр F-202 раствор циркулирует по схеме:

 

V-201 ----> –-201 — ----> V-201

 

ƒалее в схему циркул€ции раствора включаетс€ насос –-201 ј/¬ дл€ проведени€ процесса фильтрации через мешочный фильтр F-203 по схеме:

 

V-201 ----> –-201 ј/¬ ----> F-203 ----> V-201

 

и раствор подвергаетс€ фильтрации примерно 2 часа. ‘ильтр F-203 снабжен наружным змеевиком, куда подаетс€ метанольна€ вода 0,55 ћѕа дл€ охлаждени€ раствора SAMPS. ѕри достижении рЌ фильтрата больше 8, содержани€ SAMPS больше 24,0 %, а также отсутстви€ частичек соды в смотровом стекле на выходе из фильтра, раствор подаетс€ насосом –-201 ј/¬ в емкость V-210 ¬ по схеме:

 

V-201 ----> P-201 ј/¬ ----> F-203 ----> V-210 B

  торцам насосов –-201 ј/¬ подаетс€ ƒћ‘ с давлением 0,15 ћѕа в качестве уплотнительной жидкости. ”течки ƒћ‘ контролируютс€ ротаметрами, установленными до и после насосов –-201 ј/¬. ќт торцевых уплотнений насосов выполнена местна€ выт€жна€ вентил€ци€.

¬оздух, загр€зненный пылью AMPS из загрузочной камеры, а также отход€щие газы с парами ƒћ‘ с помощью газодувки ¬-201 направл€етс€ на очистку в скруббер —-204, где загр€знени€ поглощаютс€ водой, подаваемой на орошение с расходом 5 м3/ч по ротаметру FI-02021 и сбрасываетс€ в

’« -156. ѕо окончании загрузки AMPS, закрываетс€ задвижка на отсосе воздуха из камеры. ѕосле приготовлени€ и фильтрации раствора SAMPS газоочистна€ установка (аппараты ¬-201, —-204) останавливаетс€, закрываетс€ задвижка на отсосе газов нейтрализации из V-201 и дыхание аппаратов V-201, V-210 ¬ осуществл€етс€ по существующей воздушке.

ќтфильтрованный раствор SAMPS поступает в емкость V-210-¬. ¬ случае большой концентрации SAMPS, более 29,0 % в V-210 ¬, производитс€ коррекци€ ƒћ‘ через существующий счетчик FTOT-02001. ƒл€ обеспечени€ стабильности показателей качества раствора SAMPS в V-210 ¬ подаетс€ воздух с давлением 70 кѕа и расходом 6,5-7,5 м3/ч по ротаметру

FI-02020. ќхлаждение раствора SAMPS осуществл€етс€ подачей метанольной воды 0,55 ћѕа в наружный змеевик V-210 ¬. ”ровень в V-210 ¬ LRSA(Bi)-02019 замер€етс€ по месту, также предусмотрена сигнализаци€ максимального уровн€ LRSA(Bi)-02019 с выносом показаний на щит и компьютер.

ќтфильтрованный осадок соды и мертвый остаток раствора SAMPS из F-203 самотеком возвращаетс€ в емкость V-201. ¬ емкости V-210 ¬ анализируетс€ рЌ, концентраци€ SAMPS и содержание воды. ѕроанализированна€ парти€ раствора SAMPS из емкости V-210-¬ откачиваетс€ насосами –-213 ј/¬ откачиваетс€ на стадию 100 в емкость

“-201-1 дл€ последующего использовани€ в приготовлении реакционной смеси на стадии 300.

¬ емкости “-201-1 хранитс€ не более 3-х партий наработки раствора SAMPS Ц 8 м3. ¬ емкость “-201-1 подаетс€ технологический воздух давлением 70 кѕа и расходом 7 м3/ч FI-02022 в качестве ингибитора. ƒл€ предотвращени€ образовани€ продуктов сополимеризации при хранении раствора при температуре более 15 0— TRA(BiBo)-02025 и выпадении SAMPS при температуре менее минус 10 0— TRA(BiBo)-02025 в емкости “-201-1 предусмотрено охлаждение раствора SAMPS в теплый период года до температуры 15 0— и подогрев в холодный период года до температуры не ниже минус 10 0— метанольной водой 0,55 ћѕа, подаваемой в змеевик “-201-1 и при необходимости предусмотрено подключение ≈-101 дл€ циркул€ции раствора SAMPS. ÷иркул€ци€ раствора SAMPS в “-201-1 и ≈-101 осуществл€етс€ насосами –-101 ј/¬.

’ранение раствора SAMPS осуществл€етс€ под азотной подушкой, дл€ чего через гидрозатвор V-102 в емкость “-201-1 подаетс€ азот после редуцировани€ 2,0 кѕа по существующей схеме. »з емкости “-201-1 раствор SAMPS откачиваетс€ насосами –-101 ј/¬ через фильтр F-101 ј/¬ в смеситель ’-301 дл€ приготовлени€ реакционной смеси. ¬ емкости “-201-1 измер€етс€, сигнализируетс€, регистрируетс€ температура раствора SAMPS TRA(BiBo)-02025 с выносом показаний на щит и компьютер. ѕредусмотрено измерение, сигнализаци€ максимального уровн€ в “-201-1 LRA(BiBo)-02024 с выносом показаний на щит и компьютер.

 

3.5.3. ѕриготовление реакционной смеси (стади€ 300)

—корректированный дистилл€т из смесител€ ’-402, раствор ћј в ƒћ‘ из бака “-103, Ќј  из бака поз.1, раствор SAMPS в ƒћ‘ из бака “-201-1 непрерывно подаютс€ в статический смеситель ’-301.

–асходы Ќј  FRC(BiBo)-03004, раствора ћј FRC(BiBo)-03002 устанавливаютс€ регул€тором соотношени€ в зависимости от регулируемой подачи дистилл€та FRC(BiBo)-03001. ƒозировка раствора SAMPS FRC(BiBo)-03003 осуществл€етс€ по отношению к суммарному расходу Ќј , ћј и дистилл€та.

—месь из ’-301 направл€етс€ в бак “-301. ”ровень в “-301 LRCS(BiBo)-03001 поддерживаетс€ автоматически клапаном, установленным на линии нагнетани€ насоса –-301 ј/¬. ¬озможна ручна€ корректировка некондиционной смеси с помощью счетчика разовой загрузки компонентов FT-03006.

ѕри выходе из стро€ автоматической системы приготовлени€ смеси возможен сбор в течение 4-5 часов дистилл€та в “-301, с последующим доведением смеси до требуемого состава.

»з “-301 смесь непрерывно подаетс€ насосом –-301 в бак “-302 и далее насосом –-302 ј/¬ в реакторы R-301-ј(1-3), предварительно подогрева€сь в теплообменнике ≈-301 ј/¬. ¬ случае отклонени€ состава реакционной смеси от нормы в баке “-302 реакционна€ смесь корректируетс€ с помощью счетчика.

’ранение смеси в “-301 и “-302 осуществл€етс€ под "азотной подушкой", дл€ чего через гидрозатвор V-302 подаетс€ азот после редуцировани€ 2,0 кѕа. ќба бака теплоизолированы по стенкам, на крышах предусмотрена вод€на€ завеса.

ѕеремешивание смеси в “-301 и “-302 производитс€ мешалками ј-302 и ј-303, соответственно.

ѕредусмотрено опорожнение баков “-301 и “-302 в аварийный бак “-658 насосами –-301 ј/¬ и –-302 ј/¬ соответственно.

 

3.5.4. ѕриготовление раствора инициатора и €блочной кислоты

(стади€ 300).

— помощью счетчика FTOT-03007 в емкость V-301-ј заливают 7440 л ƒћ‘. “уда же через загрузочное устройство ’-304 засыпают 100 кг порофора „’«-57 и 60 кг €блочной кислоты. ¬о врем€ операции приготовлени€ раствора температуру его понижают до 15 0— TR(Bi)-03003-A за счет циркул€ции в змеевике V-301-ј метанольной воды с давлением 0,55 ћѕа. ћешалка ј-304-ј обеспечивает качественный тепло-массообмен.

»з V-301-ј приготовленный раствор откачиваетс€ насосом –-303 через фильтр F-302 в емкость V-301-¬.

«апас раствора в баке V-301-¬ обеспечивает работу трех линий полимеризации примерно в течение двух суток. –аствор в V-301-¬ охлаждаетс€ до температуры не более 15 0— TR(Bi)-03003-B и перемешиваетс€ мешалкой аналогично емкости V-301-ј.

»з V-301-¬ раствор непрерывно подаетс€ насосом –-303 ј/¬ через фильтр F-301 ј/¬ в общий трубопровод подачи реакционной смеси в реакторы R-301-ј (1-3).

–аствор в емкости V-301-¬ находитс€ под "азотной подушкой", дл€ чего через гидрозатвор V-409 подаетс€ азот после редуцировани€ 2,0 кѕа.

ѕредусмотрено аварийное опорожнение емкостей V-301-ј/¬ насосами –-303 ј/¬ в бак “-304.

 

3.5.5. ѕолимеризаци€ (стади€ 300).

–еакционна€ смесь откачиваетс€ из бака “-302 насосом –-302 ј/¬ в первые реакторы R-301-ј (1-3) каждого из трех потоков полимеризации, предварительно подогрева€сь конденсатом в теплообменнике ≈-301-ј и паром 0,5 ћѕа в теплообменнике ≈-301-¬ до температуры не более 50 0— TRC(Bi)-03001.

”ровень LRCA(Bi)-03106/03206/03306 в R-301-ј (1-3) поддерживаетс€ автоматически за счет изменени€ расхода реакционной смеси в реактор FRC(Bi)-03109/03209/03309.

–асход раствора инициатора - €блочной кислоты в общий трубопровод подачи реакционной смеси, в реакторы R-301-ј (1-3) регулируетс€ по расходу реакционной смеси FRC(Bi)-03011 регул€тором соотношени€ FRCSA(Bi) - 03012.

ѕри отклонении весового соотношени€ между расходом раствора инициатора - €блочной кислоты FRCSA(Bi)-03012 и реакционной смеси FRC(Bi)-03011 от номинального значени€ блокирующее устройство включает аварийную сигнализацию и закрывает клапаны на трубопроводах подачи реакционной смеси и раствора инициатора - €блочной кислоты.

јналогичное действие вызывают также следующие отклонени€ от режима:

- остановка электродвигателей мешалок одного или нескольких

реакторов R-301-ј,¬,—(1-3);

- остановка электродвигател€ насоса –-304 ј-— (1-3);

- остановка электродвигател€ насоса –-305 ј/¬ (1-3);

- остановка электродвигател€ насоса –-313 ј/¬ (1-3);

- высока€ температура (75 0—) в любом из реакторов.

–еакци€ полимеризации протекает с выделением тепла, которое отводитс€ за счет интенсивной циркул€ции реакционной массы насосами –-304 через теплообменники ≈-302. ќхлаждение в ≈-302 производитс€ оборотной водой, циркулируемой насосом –-312.

“емпература в реакторе поддерживаетс€ автоматически равной 70±1 0— TRC(Bi)-03106/03206/03306/03111/03211/03311/03116/03216/03316 за счет изменени€ расхода оборотной воды в контур термостатировани€.

»з R-301-ј полимеризационна€ масса с содержанием полимера 8-9 % насосом –-305-ј откачиваетс€ в реактор R-301-¬. Ќеобходимый уровень в

R-301-¬ поддерживаетс€ автоматически регул€тором, управл€ющим числом оборотов насоса –-305-ј.

»з R-301-¬ продукт с содержанием полимера 13-15 % насосом –-305-¬ откачиваетс€ в реактор R-301-—, где реакци€ полимеризации заканчиваетс€. ”ровень в R-301-— поддерживаетс€ аналогично R-301-¬ за счет управлени€ числом оборотов регул€тором насоса –-305-¬.

»з реактора R-301-— раствор с концентрацией полимера 18-20 % откачиваетс€ насосами –-313 ј/¬, работающими параллельно, на демономеризацию в дистилл€торы D-401 ј/¬. ѕодача пр€дильного раствора в дистилл€торы устанавливаетс€ автоматически регул€торами расхода, управл€ющими числом оборотов насосов –-313 ј/¬ и контролируетс€ аварийной сигнализацией высокого и низкого расхода

FICA-03114/03115/03214/03215/03314//03315.

ѕри оптимальной нагрузке на реакторы, соответствующей производительности каждого потока полимеризации 1500 кг/час в пересчете на 100 % полимер, уровни в реакторах поддерживаютс€ следующими:

R-301-ј - 77 %

R-301-¬ - 77 %

R-301-— - 77 %

¬се реакторы снабжены сигнализацией высокого и низкого уровней LRCA(Bi)-03106/03206/03306/03107/03207/03307/03108/03208/03308. ќбщее врем€ пребывани€ в трех реакторах составл€ет примерно 11 часов, давление около 10-30 кѕа.

ѕри возникновении аварийных ситуаций в случае повышени€ температуры дл€ каждого реактора предусмотрены следующие оперативные меры:

- подача ƒћ‘ из емкости V-303 дл€ понижени€ температуры в реакторах. ќхлаждение ƒћ‘ достигаетс€ за счет циркул€ции метанольной воды с давлением 0,55 ћѕа в теплообменнике ≈-303, расположенном внутри V-303. ƒћ‘ поступает в реактор самотеком;

- понижение давлени€ в реакторах с помощью вакуумных насосов –-310 ј11, –-310 2/3, глубина вакуума контролируетс€ регул€тором давлени€ PRC-03123/ 03223/ 03323 в теплообменнике ≈-304. ѕары, отсасываемые из реакторов, конденсируютс€ в конденсаторе ≈-304 (1-3) и охлажденные возвращаютс€ в реакторы. ќхлаждение в ≈-304 (1-3) осуществл€етс€ метанольной водой с давлением 0,55 ћѕа;

- опорожнение реакторов полимеризации в бак “-304;

- сброс паров через аварийный воздушник в конденсатор ≈-309 (1-3).

»з ≈-309 (1-3) конденсат направл€етс€ в бак дл€ промывного ƒћ‘ “-303 ј/¬. јварийное опорожнение емкости V-301 ј/¬ осуществл€етс€ в бак “-304. ¬се реакторы снабжены предохранительными клапанами и системой подачи азота после редуцировани€ с давлением 50 кѕа дл€ восстановлени€ в них атмосферного давлени€ после вакуумировани€ или опорожнени€, светозвуковой сигнализацией отклонени€ температуры и уровн€ от норм технологического режима, а также остановки мешалок реакторов ј-301 ј/¬/— (1-3) и насосов –-304 ј/¬/— (1-3), –-305 ј/¬ (1-3), –-312 ј/¬/— (1-3), –-313 ј/¬ (1-3).

¬ случае забивки линий перекачки пр€дильного раствора предусмотрена подача в них гор€чего ƒћ‘ от теплообменника ≈-408.

ƒћ‘, который используетс€ дл€ периодической промывки реакторов, откачиваетс€ насосом –-316 (1-3) в бак дл€ сбора промывочного ƒћ‘ “-303 ј/¬. ¬ бак “-303 ј/¬ периодически направл€ютс€ также сливы из бака “-304. —ливы в баке “-303 ј/¬ наход€тс€ под "азотной подушкой", дл€ этого через гидрозатвор V-310 поступает в бак азот после редуцировани€ с давлением 2,0 кѕа.

»з “-303 ј/¬ промывочный ƒћ‘ откачиваетс€ насосом –-309 ј/¬ в емкость V-406, откуда с регулируемым расходом FIC-04041 направл€етс€ к дистилл€торам D-401.

¬ распределительных контурах двойных механических уплотнений насосов и мешалок, установленных на узлах полимеризации и демономе-ризации, циркулирует ƒћ‘, который подаетс€ из емкости V-306 через холодильник ≈-308 ј/¬ насосом –-308 ј/¬.

¬ емкость V-308 ј/¬ возвращаетс€ конденсат с узлов производства полимеризации и демономеризации.

Ќасосом –-314 ј/¬ осуществл€етс€ циркул€ци€ конденсата из V-308 ј/¬ через аппараты узлов полимеризации. »збыток конденсата из V-308 ј/¬ направл€етс€ в сеть чистого конденсата. ѕри наличии загр€знений в конденсате, контролируемых анализатором CRSA(Bi)-03001, автоматически открываетс€ клапан подачи в сеть загр€зненного конденсата и закрываетс€ клапан на линии чистого конденсата.

 

3.5.6. ƒемономеризаци€ (стади€ 400)

–аствор полимера из реактора R-301-— (1-3) до поступлени€ в дистилл€торы D-401 разбавл€етс€ ƒћ‘, поступающим из емкости V-406.

”ровень в V-406 LRCS(Bi)-04006 поддерживаетс€ автоматически в пределах 70-80 % клапаном, установленным на подаче ƒћ‘ из сети. ѕри увеличении уровн€ до 90 % регулирующее устройство закрывает клапан на подаче промывочного ƒћ‘ из “-303 ј/¬.

»з V-406 ƒћ‘ насосом –-406 ј/¬ прокачиваетс€ через теплообменник ≈-408, где нагреваетс€ паром 0,5 ћѕа до 95 0—, а затем вводитс€ в тpубопpовод подачи pаствоpа полимера к параллельно работающим дистилл€тоpам D-401-ј (1-3), D-401-¬ (1-3). “емпеpатуpа TIC-04013 поддерживаетс€ автоматически с помощью клапана, установленного на подаче паpа 0,5 ћѕа в ≈-408.

¬ дистилл€тоpе D-401 ј/¬ (1-3) поддерживаетс€ абсолютное давление PRC(Bi)-04108/04208/04308/04123/04223/04323 равное 6,5-8,0 кѕа автоматически клапаном, наход€щемс€ на всасе вакуум-насоса –-405 ј/¬ (1-3).

ƒл€ создани€ жидкостного кольца в вакуум-насосы –-405 ј/¬ (1-3) из емкости V-404 насосом –-404 ј/¬ подаетс€ ƒћ‘, охлажденный в теплообменнике ≈-404 ј/¬. “емпература поддерживаетс€ за счет регулировани€ расхода метанольной воды давлением 0,55 ћѕа в ≈-404 ј/¬

TIC-04015.

”ровень в V-404 LICA-04011 поддерживаетс€ в пределах 25-75 % автоматически клапаном, установленным на линии подачи ƒћ‘ в емкость. „асть ƒћ‘ с расходом около 500 л/ч FI-04016 подаетс€ в V-404 через теплообменник ≈-406 ј/¬, где охлаждаетс€ метанольной водой давлением

0,55 ћѕа примерно до 10 0—, и поглотительную колонну —-401.

ƒистилл€тор D-401 ј/¬ (1-3) снабжен рубашкой, в которую подаетс€ пар после редуцировани€ с посто€нным давлением 0,35 ћѕа и посто€нной температурой. ѕодача пара 0,35 ћѕа в каждый дистилл€тор контролируетс€ регул€тором расхода FRC(Bi)-04106/04206/ 04306/04109/04209/04309.

ƒистилл€тор D-401 ј/¬ (1-3) снабжен ротором, вращающимс€ со скоростью 160 оборотов в минуту. ѕри перегрузках электродвигател€ ротора блокирующее устройство открывает клапан на подаче ƒћ‘ из V-404 в дистилл€тор D-401 ј/¬ (1-3).

ѕри перегрузках электродвигател€ ротора KWRSA(Bi)-04101/04102/ 04201/ 04202/04301/04302 блокирующее устройство обеспечивает следующие защитные меры:

- остановка ротора;

- подача ƒћ‘ насосом –-404 ј/¬ в дистилл€тор;

- остановка соответствующего насоса –-313 ј/¬ (1-3);

- закрытие клапана на подаче пара в рубашку дистилл€тора;

- открытие клапана на подаче азота 0,05 ћѕа во всасывающий трубопровод вакуум-насосов –-405 ј/¬/— (1-3);

- открытие клапана –V-04108/04123/04208/04223/04308/04323 выт€жки дистилл€тора.

 

 роме высокой перегрузки электродвигател€ ротора причиной срабатывани€ аналогичных блокирующих устройств €вл€ютс€ следующие отклонени€ от нормального режима:

- остановка электродвигател€ насоса –-313 ј/¬ (1-3);

- остановка электродвигател€ ротора дистилл€тора;

- остановка электродвигател€ вакуум-насоса –-405 ј/¬/C (1-3).

—рабатывание всех блокирующих устройств сопровождаетс€ светозвуковой сигнализацией. ѕары мономеров из верхней части дистилл€тора D-401 ј/¬ (1-3), состо€щие из Ќј , ћј, ƒћ‘ и воды конденсируютс€ и охлаждаютс€ в теплообменниках ≈-401 ј/¬ (1-3), ≈-402 ј/¬ (1-3).  онденсат поступает самотеком в емкость V-402, откуда насосом –-403 ј/¬ через статический смеситель ’-402 направл€етс€ на приготовление полимеризационной смеси в ’-301.

 орректировка дистилл€та осуществл€етс€ в статическом смесителе ’-402 за счет расхода ƒћ‘ FRC(Bi)-04013 и регулируетс€ анализатором ARCA(Bi)-04001 по коэффициенту преломлени€.

”ровень в емкости V-402 LRC(Bi)-04005 поддерживаетс€ автоматически 20-30 % клапаном, установленным на нагнетании насоса

–-403 ј/¬. ƒистилл€т в V-402 находитс€ под "азотной подушкой", куда подаетс€ после редуцировани€ азот с давлением 2,0 кѕа через гидрозатвор

V-409.

 убовый остаток дистилл€тора, представл€ющий собой раствор полимера в ƒћ‘, самотеком поступает в емкость V-401 ј/¬ (1-3). ”ровень в V-401 LRC(Bi)-04101/04102/04201/04202/04301/04302 поддерживаетс€ в пределах 10-30 % регул€тором, управл€ющим числом оборотов откачивающего насоса –-401 ј/¬/C (1-3).

ƒл€ улучшени€ блеска готового волокна в турбулентный смеситель ’-401, установленный на нагнетательном трубопроводе насоса –-401 ј/¬ (1-3), подаетс€ 70 % раствор ƒћ‘ в воде. –асход раствора ƒћ‘+Ќ2ќ FRC(Bi)-04111/ 04211/ 04311 регулируетс€ автоматически в зависимости от расхода полимера регул€тором соотношени€ ruR(Bi)-04110/04210/04310.

ѕолучаемый в результате разбавлени€ пр€дильный раствор содержит 20,5-22,0 % полимера и 2,3-2,9 % воды.

ѕри остановке электродвигателей насоса –-401 ј/¬ (1-3) или мешалки смесител€ ’-401 (1-3), а также при отклонении соотношени€ раствор полимера и раствор ƒћ‘+ Ќ2ќ от установленных пределов блокирующее устройство прекращает подачу раствора ƒћ‘ в смеситель ’-401 (1-3) и срабатывает светозвукова€ сигнализаци€.

70 % раствор ƒћ‘+ Ќ2ќ готовитс€ в статическом смесителе ’-404 и поступает в емкость V-407. –асход ƒћ‘ к ’-404 определ€етс€ регул€тором уровн€ в V-407 LRC(Bi)-04009, который поддерживаетс€ около 50-80 %, расход воды - регул€тором соотношени€ FRC(Bi)-04015. —остав раствора контролируетс€ анализатором AR-04002.

ѕри отклонении состава от заданных пределов блокируетс€ подача обессоленной воды и ƒћ‘ в ’-404.

»з V-407 раствор насосом –-407 ј/¬ откачиваетс€ в турбулентный смеситель ’-401 (1-3), предварительно подогрева€сь в теплообменнике ≈-405 TIC-04014. “емпература поддерживаетс€ за счет регулировани€ расхода пара 0,5 ћѕа в ≈-405. ѕри остановке насоса –-407 ј/¬ срабатывает болкировка по закрытию клапана подачи ƒћ‘+Ќ2ќ в смеситель ’-401.

ѕр€дильный раствор из ’-401 (1-3) через холодильник ≈-403 (1-3), где охлаждаетс€ до 45-50 0— оборотной водой TIC-04134/04234/04334, поступает в емкость хранени€ V-403 (1-3).

ќборотна€ вода до поступлени€ в ≈-403 (1-3) термостатируетс€ примерно до 30 0— за счет регулировани€ ее ввода в контур, циркул€ци€ в котором осуществл€етс€ насосом –-408 ј/¬.

ѕр€дильный раствор в емкости V-403 (1-3) находитс€ под "азотной подушкой", дл€ чего через гидрозатвор V-409 в емкость поступает азот после редуцировани€ с давлением 2,0 кѕа.

»з V-403 (1-3) пр€дильный раствор откачиваетс€ насосом –-409 ј/¬ на узел фильтрации.

ѕредусмотрено аварийное опорожнение следующих емкостей:

- V-402 насосом –-403 ј/¬ в бак “-301;

- V-406 насосом –-406 ј/¬ в бак “-303;

- V-404 насосом –-404 ј/¬ в бак “-301;

- V-407 насосом –-407 ј/¬ в бак “-304.

ƒл€ контрол€ состо€ни€ воздушной среды в корпусе 476 установлен газовый хроматограф ЂFractomaticї с регистрирующим устройством и аварийной сигнализацией превышени€ ѕƒ  по Ќј , ћј, ƒћ‘ с выводом световой и звуковой сигнализацией в операторную корпуса 476 (количество точек и места отбора указаны в п.4.3.8. Ђјналитический контроль воздушной среды в рабочей зонеї).

 роме того, п€ть аварийных сигнализаторов оповещают о достижении нижнего предела взрываемости указанных химических веществ. “ип сигнализаторов ƒ¬ : щит - 2, тип ƒ“’-127-1 Ц 4 шт., AG-3100 Ц 1 шт. ¬ывод световой и звуковой сигнализации осуществл€етс€ в операторную корпуса 476 и перед входом в помещение отделени€ полимеризации (места установки указаны в таблице 17 п.8.3.2. Ђ—редства локализации аварийї).

ћеста отбора проб указаны на технологических схемах, частота отбора отражена в п.4.3.2. Ђјналитический контроль сырь€ и полупродуктовї. ѕосле проведени€ анализов лабораторией по контролю производства ЂЌитрон-2ї сбор анализируемых проб производитс€ в емкость поз.3. ѕосле заполнени€ емкости поз.3 содержимое перекачиваетс€ в емкости “-303 ј/¬ насосом –-309 ј/¬.

 

3.5.7. –егенераци€ диметилформамида (стади€ 650).

3.5.7.1. ”даление воды из диметилформамида.

¬ питающий бак “-651 поступает отработанна€ осадительна€ ванна из емкостей “-601 и “-611, ƒћ‘ из бака “-102, раствор ƒћ‘ в воде с узла центрифугировани€ отходов волокна, окрашенного в массе, аварийные сливы из бака “-701 узла пр€дени€ цеха 402. —юда же могут направл€тьс€ некондиционные водные растворы ƒћ‘ с узла регенерации. ”ровень в “-651 LRC(BiBo)-65001 поддерживаетс€ автоматически регулирующими клапанами на подаче ƒћ‘ из бака “-102 и некондиционного ƒћ‘ из бака

“-654.

»з “-651 раствор ƒћ‘ откачиваетс€ насосом –-651 ј/¬ в концентрационную колонну —-654, предварительно подогрева€сь, последовательно, в теплообменниках ≈-666 ј/¬, ≈-663 до 40-50 0—. ѕодогрев осуществл€етс€ гор€чим ƒћ‘, поступающим из ректификационной колонны —-652. –асход раствора ƒћ‘ из “-651 регулируетс€ по уровню в колонне —-654 LRC(BiBo)-65006.

–абоча€ температура в колонне —-654 составл€ет от 75-85 0— в кубе TR(Bi)-65014, до 52-57 0— в верхней части TR(Bi)-65020 и поддерживаетс€ за счет естественной циркул€ции продукта через кип€тильники ≈-662 и ≈-661 ј/¬, которые одновременно служат конденсаторами головных погонов ректификационной колонны —-652 и колонны завершени€ разделени€ —-653 соответственно.

¬нутри —-654 смонтированы 40 тарелок. –аботает колонна —-654 при абсолютном давлении около 13,0-19,0 кѕа. –азр€жение поддерживаетс€ с помощью вакуумной системы, состо€щей из водокольцевого насоса –-663 ј/¬ и фазоразделител€ V-659, и регулируетс€ за счет подсоса воздуха в вакуумный контур.

»з верхней части —-654 удал€етс€ вод€ной пар с содержанием ƒћ‘ менее 0,1 % и направл€етс€ в конденсатор ≈-665 ј/¬, охлаждаемый оборотной водой.  онденсат с температурой 20-50 0— TR(Bi)-65080 поступает самотеком в емкость V-658 и далее, по линии перелива на узел нейтрализации. ѕри высоком содержании ƒћ‘ конденсат из V-658 откачиваетс€ насосом –-680 в бак “-651 дл€ повторной отработки в —-654. ѕары, несконденсированные в

≈-665 ј/¬, охлаждаютс€ в теплообменнике ≈-668 метанольной водой с давлением 0,55 ћѕа и улавливаютс€ обессоленной водой.

 убовый продукт, представл€ющий собой ƒћ‘ с содержанием воды около 20 %, откачиваетс€ с регулируемым расходом FRC(BiBo)-65004 насосом –-659 ј/¬ в испаритель V-655, предварительно подогрева€сь в теплообменнике ≈-659ј конденсатом, поступающим из кип€тильников ≈-657, ≈-658 ј/¬, ≈-656. ƒавление конденсата PIC-65015 поддерживаетс€ автоматически около 0,35 ћѕа.

¬ V-655 ƒћ‘, содержащий воду, испар€етс€ за счет подогрева паром 3,0 ћѕа, редуцированным до 1,8 ћѕа, в кип€тильниках ≈-658 ј/¬. –асход пара в ≈-658 ј/¬ FRC-65005/65006 регулируетс€ автоматически по уровню в V-655 LRC(BiB0)-65012.

ѕары из V-655 поступают в емкость V-654 и через каплеотбойник направл€ютс€ в колонну завершени€ разделени€ —-653.

¬нутри —-653 смонтированы 40 тарелок.  олонна работает под атмосферным давлением. –абоча€ температура колонны составл€ет от

153-166 0— в кубе, до 99-102 0— в верхней части TR(Bi)-65049 и поддерживаетс€ за счет естественной циркул€ции продукта через кип€тильник ≈-657. –асход пара 1,8 ћѕа в ≈-657 FRC(BiBo)-65008 определ€етс€ регул€тором по температуре на восьмой тарелке колонны.

»з верхней части —-653 удал€ютс€ пары воды с содержанием ƒћ‘ менее 0,1 % и направл€ютс€ в конденсатор ≈-661 ј/¬, служащий одновременно кип€тильником дл€ колонны —-654 и далее поступают в фазоразделитель V-656.  онденсат из V-656 самотеком сливаетс€ в емкость V-657, а пары охлаждаютс€ в конденсаторе ≈-660 метанольной водой давлением 0,55 ћѕа и также поступают в V-657. ¬ ≈-660 конденсируютс€ также и газовые выбросы, поступающие из воздушника емкости V-657. ”ровень в V-657 LIC-65010 поддерживаетс€ автоматически за счет подачи обессоленной воды в емкость.

—одержимое V-657 охлаждаетс€ оборотной водой TI-65088, циркулирующей в холодильнике ≈-667, расположенном внутри емкости и подаетс€ насосом –-661 ј/¬ в качестве флегмы в колонну —-653. ѕодача флегмы в колонны C-654 и —-653 контролируетс€ регул€торами расхода FRC(BiBo)-65003, FRC(BiBo)-65007. ѕеред поступлением флегмы в —-654 она охлаждаетс€ оборотной водой до 50 0— в теплообменнике ≈-664.

 убовый продукт —-653, представл€ющий ƒћ‘ с содержанием воды до 0,05 %, откачиваетс€ насосом –-658 в ректификационную колонну —-652 с расходом FRC(BiBo)-65009, контролируемым автоматически по уровню в колонне —-653 LRC(BiBo)-65014.

ѕри получении в —-653 некондиционного продукта, а также в случае временной остановки колонны —-652, ƒћ‘ из —-653 можно подавать в бак “-654. »з “-654 ƒћ‘, содержащий более 0,05 % воды, насосом –-657 подаетс€ в бак “-651, а кондиционный ƒћ‘ - в колонну —-652.

Ќа воздушнике бака “-654 установлен холодильник ≈-669, в котором конденсируютс€ пары ƒћ‘, образующиес€ в баке, оборотной водой.

¬о избежание накоплени€ т€желых примесей и повышени€ кислотности регенерируемого ƒћ‘ из нижней части испарител€ V-655 через клапан, управл€емый реле времени TIMER-65001, производитс€ периодически слив в дистилл€тор D-651-ј.

 

3.5.7.2. –ектификаци€ диметилформамида.

”даление имеющейс€ в ƒћ‘ кислотности производитс€ в ректификационной колонне —-652. ¬нутри —-652 смонтированы 20 тарелок, работает колонна под абсолютным давлением 47 - 54 кѕа PRC(BiBo)-65021. –азрежение поддерживаетс€ с помощью вакуумной системы, состо€щей из вакуум-насоса –-662 ј/¬ и фазоразделител€ V-660, и регулируетс€ за счет подсоса воздуха во всасывающую линию вакуум-насоса. ѕары, выход€щие из фазоразделителей V-660, V-659, V-652 улавливаютс€ фильтрованной водой в колонне с насадкой —-656.

“емпературный режим в —-652 поддерживаетс€ за счет естественной циркул€ции ƒћ‘ через кип€тильник ≈-656. –асход пара 1,8 ћѕа в ≈-656 определ€етс€ автоматически по уровню в —-652 LRC(BiBo)-65016.

ѕары ƒћ‘ с содержанием воды до 0,05 % выход€т из верхней части —-652 и конденсируютс€ в теплообменнике ≈-662, который одновременно служит кип€тильником дл€ —-654. —конденсированный ƒћ‘ охлаждаетс€ в теплообменнике ≈-663 и откачиваетс€ насосом –-660 ј/¬ в бак “-656 или “-655, дополнительно охлажда€сь в теплообменнике ≈-666. ѕроизводительность насоса –-660 ј/¬ регулируетс€ по уровню в ≈-663 LRC(BiBo)-65008. ѕары ƒћ‘, не сконденсированные в теплообменниках ≈-662 и ≈-663, дополнительно охлаждаютс€ в теплообменнике ≈-671 метанольной водой давление 0,55 ћѕа.

 онденсат самотеком поступает в емкость V-653, газы отсасываютс€ вакуум-насосом –-662 ј/¬.

ƒћ‘ в баках “-655 и “-656 наход€тс€ под "азотной подушкой", дл€ чего через гидрозатвор V-672 в баки подаетс€ азот после редуцировани€ давлением 2,0 кѕа.

 убовый продукт колонны —-652 периодически сливаетс€ через клапан, управл€емый реле времени TIMER-65002, в дистилл€тор D-651-ј.

ѕредусмотрено блокирующее устройство, автоматически закрывающее клапан на подсосе воздуха при остановке насоса –-662 ј/¬ PICS-65021 и открывающее клапан на подаче азота 50 кѕа. ѕри достижении в колонне —-652 атмосферного давлени€ клапан на подаче азота автоматически закрываетс€.

 

3.5.7.3. ќбработка донных продуктов.

—ливы из испарител€ V-655 и донной части ректификационной колонны —-652 подаютс€ в дистилл€тор D-651-ј, работающий параллельно с дистилл€тором D-651-¬. –убашки дистилл€тора обогреваютс€ паром

0,35 ћѕа, подача которого контролируетс€ прибором FRC(BiBo)-65019. ѕары ƒћ‘ из дистилл€торов поступают в колонну —-651, работающую под абсолютным давлением 8-13 кѕа в верхней части PICS-65029.

–азр€жение поддерживаетс€ вакуумной системой, состо€щей из водокольцевого насоса –-655 ј/¬ и фазоразделител€ V-652, регулируетс€ за счет подсоса воздуха во всасывающую линию насоса. ѕри остановке –-655 ј/¬ блокирующа€ система PICS-65029 автоматически закрывает клапан на подсосе воздуха и открывает клапан на подаче азота 50 кѕа.

ѕосле достижени€ в вакуумной системе атмосферного давлени€ клапан на подаче азота 50 кѕа автоматически закрываетс€.

√оловной погон колонны —-651, представл€ющий собой ƒћ‘ с содержанием воды около 4 %, охлаждаетс€ в конденсаторе ≈-655 оборотной водой и самотеком поступает в емкость V-653. „асть конденсата откачиваетс€ в виде флегмы в верхнюю часть колонны —-651, друга€ часть направл€етс€ в испаритель V-655.

 убовый продукт ежесуточно сливаетс€ из дистилл€тора D-651-¬ в бак V-669 и D-652, которые соединены параллельно. ѕеред сливом D-651 плавно отключаетс€ от вакуумной системы и ставитс€ под атмосферное давление. ѕосле слива дистилл€тор вновь включаетс€ в работу.

Ѕак V-669 снабжен мешалкой, температура в нем поддерживаетс€ около 90 0— за счет циркул€ции конденсата в рубашке. Ќасосом –-673 осуществл€етс€ циркул€ци€ продукта в баке V-669 и часть его подаетс€ в пленочный экструдер D-653. D-653 соединен с D-651-ј/¬ и работает под тем же абсолютным давлением 8-13 кѕа PI-65067.

¬нутри экструдера расположен ротор, вращающийс€ со скоростью 400 оборотов в минуту. ¬ рубашку экструдера подаетс€ пар 1,8 ћѕа, расход которого контролируетс€ автоматически прибором FRC(BiBo)-65017.

√оловной погон D-653, состо€щий в основном из ƒћ‘, поступает в дистилл€тор D-651-ј, а полутвердый продукт выгружаетс€ из нижней части экструдера и подаетс€ в емкость V-670, где разбавл€етс€ конденсатом в соотношении 1:1 и перемешиваетс€.

“емпература в емкости поддерживаетс€ около 50 0— за счет подачи конденсата в рубашку.

ѕредусмотрено включение блокирующего устройства с прекращением подачи пара и продукта в D-653, остановкой двигателей ротора и экструдера, и выдачей светозвукового сигнала при каждом из следующих отклонений от нормального режима:

- остановка или перегрузка двигателей ротора KWSA-65002;

- остановка или перегрузка двигател€ экструдера KWSA-65003.

Ѕлокирующее устройство может быть включено вручную при аварийных ситуаци€х.

»з емкости V-670 раствор откачиваетс€ насосом –-677 ј/¬ на нейтрализацию стадии 1500 ј. ѕроизводительность –-677 ј/¬ регулируетс€ по уровню в емкости V-670 LRC(BiBo)-65023.

¬ случае выхода из стро€ экструдера D-653 предусмотрена следующа€ схема обработки донных продуктов:

- при увеличении нагрузки на мешалку ј-651-¬, дистилл€тор отсекаетс€ запорной арматурой от дистилл€тора D-651-ј. ƒалее начинаетс€ отгонка ƒћ‘ из дистилл€тора D-651-¬ с помощью вакуумной системы до тех пор, пока нагрузка на мешалку не достигнет 7,5 к¬т. ѕо достижении нагрузки 7,5 к¬т дистилл€тор D-651-¬ отсекаетс€ вручную от вакуумной системы и ставитс€ под атмосферное давление посредством подачи в дистилл€тор азота

50 кѕа.

ѕосле этого, густой донный продукт, скопившийс€ в дистилл€торе D-651-¬, разбавл€етс€ обессоленной водой и с помощью азота 50 кѕа передавливаетс€ на стадию 1700 узла сжигани€ отходов в емкость “-1701, где происходит разложение остаточного ƒћ‘ щелочью 42 %.

—одержимое нижней части кип€тильников ≈-661 ј/¬, ≈-662, ≈-658, ≈-656 откачиваетс€ в бак “-657 насосом –-670 и периодически подаетс€ насосом –-671 в дистилл€тор D-651-ј дл€ извлечени€ ƒћ‘.

ƒл€ обработки ƒћ‘, который используетс€ дл€ промывки линий и оборудовани€ с пр€дильным раствором, окрашенным в массе, служит дистилл€тор D-652, обогреваемый паром. –асход пара регулируетс€ автоматически клапаном FRC(BiBo)-65063. D-652 работает под вакуумом. ѕары ƒћ‘ из верхней части дистилл€тора подаютс€ в колонну —-651, а кубовый остаток с помощью азота 50 кѕа передавливаетс€ на стадию 1700 в емкость V-1702. ѕредусмотрены аварийные сливы в бак “-658 из следующих аппаратов:

- —-652 насосом –-670;

- “-656 насосом –-666 ј/¬;

- —-653 насосом –-658 ј/¬;

- —-654 насосом –-659 ј/¬.

¬ “-658 перекачиваетс€ насосом –-670 также промывные воды от кип€тильника ≈-658 и испарител€ V-655. »з “-658 раствор ƒћ‘ подаетс€ в зависимости от состава насосом –-675 в баки “-656 или “-651, либо в бак “-657.

3.5.7.4. Ћини€ циркул€ции затворной жидкости дл€ двойных

механических уплотнений.

¬ линию циркул€ции затворной жидкости дл€ двойных механических уплотнений подаетс€ ƒћ‘ насосом –-678 ј/¬ из емкости V-671.

—пециальные регулирующие клапаны поддерживают в двух контурах давление 0,15 и 0,35 ћѕа. ќтвод тепла от затворной жидкости осуществл€етс€ в теплообменнике ≈-670 метанольной водой давлением 0,55 ћѕа.

ѕри неисправност€х ≈-670 включаетс€ в работу змеевик, смонтированный внутри емкости V-671. ”течки ƒћ‘ из системы восполн€ютс€ подачей ƒћ‘ из сети в V-671 регулирующим клапаном, поддерживающим посто€нный уровень в V-671 LIC-65671.

 

3.5.7.5. —истема распределени€ и сбора конденсата.

 онденсат из сборника V-666 ј/¬ откачиваетс€ насосом –-679 на узел редуцировани€ пара высокого давлени€ насосом –-672 на внутреннее потребление и на линию конденсата.

”ровень LRCA(BiBo)-65034 в V-666 ј/¬ поддерживаетс€ посто€нным автоматически регулирующим клапаном, установленным на линии откачки конденсата на тепловую станцию. ѕри повышении электропроводности, автоматически закрываетс€ клапан на подаче конденсата на тепловую станцию и открываетс€ клапан на подаче в сборник загр€зненного конденсата.

 

ƒл€ контрол€ состо€ни€ воздушной среды в корпусе 479 установлен газовый хроматограф ЂFractomaticї с регистрирующим устройством и аварийной сигнализацией превышени€ ѕƒ  по Ќј , ћј, ƒћ‘ с выводом световой и звуковой сигнализацией в операторную корпуса 486 (количество точек и места отбора указаны в п.4.3.8. Ђјналитический контроль воздушной среды в рабочей зонеї).

 роме того, три аварийных сигнализатора оповещают о достижении нижнего предела взрываемости указанных химических веществ. “ип сигнализаторов ƒ¬ : AG-3100 Ц 3 шт. ¬ывод световой и звуковой сигнализации осуществл€етс€ в операторную корпуса 486 и перед входом в помещение отделени€ регенерации ƒћ‘ (места установки указаны в таблице 17 п.8.3.2. Ђ—редства локализации аварийї).

ћеста отбора проб указаны на технологических схемах, частота отбора отражена в п.4.3.2. Ђјналитический контроль сырь€ и полупродуктовї.

 






ѕоделитьс€ с друзь€ми:


ƒата добавлени€: 2015-10-01; ћы поможем в написании ваших работ!; просмотров: 513 | Ќарушение авторских прав


ѕоиск на сайте:

Ћучшие изречени€:

„еловек, которым вам суждено стать Ц это только тот человек, которым вы сами решите стать. © –альф ”олдо Ёмерсон
==> читать все изречени€...

1245 - | 1180 -


© 2015-2024 lektsii.org -  онтакты - ѕоследнее добавление

√ен: 0.328 с.