П Р О М Ы Ш Л Е Н Н Ы Й
Т Е Х Н О Л О Г И Ч Е С К И Й Р Е Г Л А М Е Н Т
производства полиакрилонитрильного волокна
"Нитрон-Д" цеха 401-Д/М на получение прядильного
раствора и регенерацию растворителя
401-Д/М - 1 - 5 - 2010
СОГЛАСОВАНО:
Директор завода «Полимир» О.В.Жебин
Главный инженер Ю.Ф.Коско
Зам.директора по производству Н.Е.Юшкевич
Зам. главного инженера по
охране труда - начальник отдела А.К.Городник
Зам. главного инженера
по ОП и РИПР В.Е.Буровцев
Главный энергетик И.Г.Олесик
Главный метролог В.И.Ефременко
Главный механик В.М.Фунтиков
Начальник СТН и Д С.Д.Юревич
Начальник ПАСО-2 В.П.Кулага
Срок действия регламента до " ___"____________ 20___г.
Пояснительная записка.
В промышленный технологический регламент производства полиакрилонитрильного волокна «Нитрон-Д» цеха 401 на получение прядильного раствора и регенерацию растворителя№ 401-Д/М-1-5-2009 внесены следующие изменения:
1.Изменение №1 выполнено на основании вновь разработанного и утвержденного «Плана локализации и ликвидации инцидентов и аварий на производстве «Нитрон-2», цех 401».
2.Изменение № 2 выполнено на основании введения ТУ 2636-056-05761637-2005 взамен ранее действующего ТУ 6-09-3720-79.
3.Изменение №3:
– раздел 4.1. «Нормы технологического режима, контроль производства и управление технологическим процессом» и 4.2. «Перечень систем блокировок и сигнализаций» выполнено на основании внедрения проекта 401-С-064305-А (модернизация системы контроля, управления и ПАЗ узла приготовления реакционной смеси и регенерации ДМФ);
– раздел 4.3. «Аналитический контроль» выполнено на основании решения технического совещания по исключению показателя «щелочность».
4.Изменение № 4 выполнено на основании Приказа № 1228 от 01.12.2008 «О локальных нормативных документах завода «Полимир».
5.Изменение № 5 выполнено на основании решения технического совещания по включению показателей: степень конверсии, показатель рН, опалесценция в раздел 2.1. «Характеристика исходного сырья, материалов и полупродуктов» и в раздел 4.3.1. «Аналитический контроль».
Начальник цеха 401 Бондаренко В.А.
СОГЛАСОВАНО:
Начальник ТО Фонина В.М.
С О Д Е Р Ж А Н И Е
Раздел 1 Общая характеристика производства и производимой
продукции.................................................................................... 4
Раздел 2 Характеристика исходного сырья, материалов,
реагентов и полупродуктов........................................................ 6
Раздел 3 Описание технологического процесса и схемы
производства.................................................................................12
Раздел 4 Нормы технологического режима, контроль
производства и управления технологическим
процессом......................................................................................36
Раздел 5 Материальный баланс, нормы расхода основных
видов сырья, материалов и энергоресурсов.............................158
Раздел 6 Энергообеспечение производства..............................................164
Раздел 7 Основные положения пуска и остановки производства ……167
Раздел 8 Безопасная эксплуатация производства....................................203
Раздел 9 Охрана окружающей среды........................................................255
Раздел 10 Спецификация технологического оборудования…………….269
Раздел 11 Технологическая схема производства (графическая
часть).............................................................................................
Раздел 12 Перечень обязательных инструкций и технических
документов....................................................................................298
Приложение А Форма "Журнала регистрации технологических
регламентов".................................................................................300
Приложение Б Порядок оформления изменений, вносимых в
технологический регламент........................................................301
Приложение В Форма "Листа регистрации изменений"...........................303
1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДСТВА И ПРОИЗВОДИМОЙ ПРОДУКЦИИ.
1.1. Общая характеристика производства.
Настоящий регламент составлен на процессы получения прядильного раствора (стадия 100, 200, 300, 400) и регенерации диметилформамида (ДМФ - стадия 650), которые по технологическому процессу поступают далее в прядильно-отделочный цех и используются для выпуска полиакрилонитрильного волокна, имеющего торговое название – волокно полиакрилонитрильное «Нитрон-Д».
Год ввода в эксплуатацию – 1985 г.
Проектная мощность производства – 34 000 т/год
Достигнутая мощность производства – 38 117 т/год
Генеральный проектировщик – Гипропласт
Проектировщик технологической части – ВНИИВ проект
Технологический проект и
оборудование разработаны и
поставлены – итальянской фирмой "СНИА БПД"
согласно контракту № 46-01/03480-126.
Процесс получения прядильного раствора осуществляется на трех идентичных технологических потоках методом сополимеризации нитрила акриловой кислоты (НАК), метилакрилата (МА) и натриевой соли
2-акрилоамидо-2-метилпропансульфокислоты (SAMPS) в среде ДМФ и последующей дистилляции раствора полимера.
Процесс регенерации ДМФ осуществляется на одном технологическом потоке, методом удаления избыточной воды из ДМФ и его ректификации.
1.2. Общая характеристика производимой продукции.
Готовым продуктом цеха 401 является прядильный раствор, который представляет собой раствор полимера в диметилформамиде.
Характеристика прядильного раствора:
Массовая доля полимера - 20,5 - 22,0 %
Массовая доля воды - 2,3 - 2,9 %
Массовая доля ДМФ - остальное
Вязкость по шарику при 600 С - 28 - 36 с
Относительная вязкость - 1,80 - 1,86
Цвет - не более 0,1
Состав полимера:
Массовая доля НАК - 91 %
Массовая доля МА - 8 %
Массовая доля SAMPS - 1 %
Прядильный раствор - высоковязкая жидкость светло-желтого цвета с плотностью 0,980 г/см3. Применяется для формования волокна "Нитрон-Д".
Продукцией цеха 401 является регенерированный ДМФ и раствор SAMPS в ДМФ, которые применяются для получения прядильного раствора.
Характеристика регенерированного ДМФ:
Массовая доля ДМФ - не менее 99,95 %
Массовая доля воды - не более 0,05 %
Кислотность - не более 3,0 ммоль/дм3
ДМФ - бесцветная подвижная жидкость со слабым специфическим запахом и плотностью 0,948 г/см3.
Неограниченно смешивается с водой. Температура кипения 1530 С. Применяется как растворитель мономеров и полимера при производстве прядильного раствора.
Характеристика раствора SAMPS в ДМФ:
Массовая доля SAMPS - 24,0 - 29,0 %
Массовая доля воды - 0,8 - 1,6 %
Массовая доля ДМФ - остальное
Водородный показатель - 8,0 - 11,0 ед.рН
Плотность при 200 С - 1,03 - 1,07 г/см3
Цветность - не более 0,1
Раствор SAMPS в ДМФ - бесцветная подвижная жидкость со специфическим запахом. Обладает физическими свойствами, близкими к свойствам ДМФ.
Применяется в качестве третьего сомономера в полимеризационной смеси. SAMPS входит в состав полимера, улучшая окрашиваемость волокна катионными красителями.
