Пояснительная записка

П Р О М Ы Ш Л Е Н Н Ы Й

Т Е Х Н О Л О Г И Ч Е С К И Й Р Е Г Л А М Е Н Т

 

производства полиакрилонитрильного волокна

"Нитрон-Д" цеха 401-Д/М на получение прядильного

раствора и регенерацию растворителя

 

401-Д/М - 1 - 5 - 2010

 

СОГЛАСОВАНО:

 

Директор завода «Полимир» О.В.Жебин

 

Главный инженер Ю.Ф.Коско

 

Зам.директора по производству Н.Е.Юшкевич

Зам. главного инженера по

охране труда - начальник отдела А.К.Городник

Зам. главного инженера

по ОП и РИПР В.Е.Буровцев

 

Главный энергетик И.Г.Олесик

 

Главный метролог В.И.Ефременко

 

Главный механик В.М.Фунтиков

 

Начальник СТН и Д С.Д.Юревич

 

Начальник ПАСО-2 В.П.Кулага

 

 

Срок действия регламента до " ___"____________ 20___г.

 

Пояснительная записка.

В промышленный технологический регламент производства полиакрилонитрильного волокна «Нитрон-Д» цеха 401 на получение прядильного раствора и регенерацию растворителя№ 401-Д/М-1-5-2009 внесены следующие изменения:

1.Изменение №1 выполнено на основании вновь разработанного и утвержденного «Плана локализации и ликвидации инцидентов и аварий на производстве «Нитрон-2», цех 401».

2.Изменение № 2 выполнено на основании введения ТУ 2636-056-05761637-2005 взамен ранее действующего ТУ 6-09-3720-79.

3.Изменение №3:

– раздел 4.1. «Нормы технологического режима, контроль производства и управление технологическим процессом» и 4.2. «Перечень систем блокировок и сигнализаций» выполнено на основании внедрения проекта 401-С-064305-А (модернизация системы контроля, управления и ПАЗ узла приготовления реакционной смеси и регенерации ДМФ);

– раздел 4.3. «Аналитический контроль» выполнено на основании решения технического совещания по исключению показателя «щелочность».

4.Изменение № 4 выполнено на основании Приказа № 1228 от 01.12.2008 «О локальных нормативных документах завода «Полимир».

5.Изменение № 5 выполнено на основании решения технического совещания по включению показателей: степень конверсии, показатель рН, опалесценция в раздел 2.1. «Характеристика исходного сырья, материалов и полупродуктов» и в раздел 4.3.1. «Аналитический контроль».

 

Начальник цеха 401 Бондаренко В.А.

 

СОГЛАСОВАНО:

 

Начальник ТО Фонина В.М.

 

С О Д Е Р Ж А Н И Е

 

Раздел 1 Общая характеристика производства и производимой

продукции.................................................................................... 4

Раздел 2 Характеристика исходного сырья, материалов,

реагентов и полупродуктов........................................................ 6

Раздел 3 Описание технологического процесса и схемы

производства.................................................................................12

Раздел 4 Нормы технологического режима, контроль

производства и управления технологическим

процессом......................................................................................36

Раздел 5 Материальный баланс, нормы расхода основных

видов сырья, материалов и энергоресурсов.............................158

Раздел 6 Энергообеспечение производства..............................................164

Раздел 7 Основные положения пуска и остановки производства ……167

Раздел 8 Безопасная эксплуатация производства....................................203

Раздел 9 Охрана окружающей среды........................................................255

Раздел 10 Спецификация технологического оборудования…………….269

Раздел 11 Технологическая схема производства (графическая

часть).............................................................................................

Раздел 12 Перечень обязательных инструкций и технических

документов....................................................................................298

Приложение А Форма "Журнала регистрации технологических

регламентов".................................................................................300

Приложение Б Порядок оформления изменений, вносимых в

технологический регламент........................................................301

Приложение В Форма "Листа регистрации изменений"...........................303

 

1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДСТВА И ПРОИЗВОДИМОЙ ПРОДУКЦИИ.

1.1. Общая характеристика производства.

 

Настоящий регламент составлен на процессы получения прядильного раствора (стадия 100, 200, 300, 400) и регенерации диметилформамида (ДМФ - стадия 650), которые по технологическому процессу поступают далее в прядильно-отделочный цех и используются для выпуска полиакрилонитрильного волокна, имеющего торговое название – волокно полиакрилонитрильное «Нитрон-Д».

 

Год ввода в эксплуатацию – 1985 г.

 

Проектная мощность производства – 34 000 т/год

 

Достигнутая мощность производства – 38 117 т/год

 

Генеральный проектировщик – Гипропласт

 

Проектировщик технологической части – ВНИИВ проект

 

Технологический проект и

оборудование разработаны и

поставлены – итальянской фирмой "СНИА БПД"

согласно контракту № 46-01/03480-126.

 

Процесс получения прядильного раствора осуществляется на трех идентичных технологических потоках методом сополимеризации нитрила акриловой кислоты (НАК), метилакрилата (МА) и натриевой соли

2-акрилоамидо-2-метилпропансульфокислоты (SAMPS) в среде ДМФ и последующей дистилляции раствора полимера.

Процесс регенерации ДМФ осуществляется на одном технологическом потоке, методом удаления избыточной воды из ДМФ и его ректификации.

 

1.2. Общая характеристика производимой продукции.

Готовым продуктом цеха 401 является прядильный раствор, который представляет собой раствор полимера в диметилформамиде.

 

Характеристика прядильного раствора:

Массовая доля полимера - 20,5 - 22,0 %

Массовая доля воды - 2,3 - 2,9 %

Массовая доля ДМФ - остальное

Вязкость по шарику при 60⁰ С - 28 - 36 с

Относительная вязкость - 1,80 - 1,86

Цвет - не более 0,1

 

Состав полимера:

Массовая доля НАК - 91 %

Массовая доля МА - 8 %

Массовая доля SAMPS - 1 %

Прядильный раствор - высоковязкая жидкость светло-желтого цвета с плотностью 0,980 г/см³. Применяется для формования волокна "Нитрон-Д".

Продукцией цеха 401 является регенерированный ДМФ и раствор SAMPS в ДМФ, которые применяются для получения прядильного раствора.

 

Характеристика регенерированного ДМФ:

Массовая доля ДМФ - не менее 99,95 %

Массовая доля воды - не более 0,05 %

Кислотность - не более 3,0 ммоль/дм³

 

ДМФ - бесцветная подвижная жидкость со слабым специфическим запахом и плотностью 0,948 г/см³.

Неограниченно смешивается с водой. Температура кипения 153⁰ С. Применяется как растворитель мономеров и полимера при производстве прядильного раствора.

 

Характеристика раствора SAMPS в ДМФ:

Массовая доля SAMPS - 24,0 - 29,0 %

Массовая доля воды - 0,8 - 1,6 %

Массовая доля ДМФ - остальное

Водородный показатель - 8,0 - 11,0 ед.рН

Плотность при 20⁰ С - 1,03 - 1,07 г/см³

Цветность - не более 0,1

 

Раствор SAMPS в ДМФ - бесцветная подвижная жидкость со специфическим запахом. Обладает физическими свойствами, близкими к свойствам ДМФ.

Применяется в качестве третьего сомономера в полимеризационной смеси. SAMPS входит в состав полимера, улучшая окрашиваемость волокна катионными красителями.