Расчет ожидаемого экономического эффекта от внедрения программного обеспечения Bullmer/Assyst

Система автоматизированного проектирования обуславливает:

– высокое качество оборудования – ритмичная работа производства, отсутствие брака, минимальные затраты на расходные материалы;

– высокий уровень программного обеспечения – надежность работы комплекса, сокращения времени на разработку изделий, перспектива дальнейшего развития;

– сокращения затрат времени на проектирование конструкций изделий, разработку рабочей документации на новые модели, а так же выполнение раскладок.

Внедрение методов разработки новых моделей одежды с применением ЭВМ с программным обеспечением Bullmer/Assyst в 3D-моделировании позволят сократить численность персонала подготовительного производства (при неизменном объеме производства), увеличить модельный ряд и объем выпускаемой продукции, значительно повысить качество разрабатываемых моделей.

Все выше перечисленные факторы приведут к увеличению объем работ по улучшению качества конструкции, который является одним из определяющих потребительский спрос.

Все эти факторы ведут е снижению материальных затрат на изготовление изделий, а следовательно, к снижению себестоимости работ в модельно-конструкторском цехе.

Для подтверждения вышеперечисленного предлагается расчет годового экономического эффекта от внедрения программного обеспечения Bullmer/Assyst по следующей формуле:

Э_г=∆С-Е_Н·∆К,

 

где ∆С – экономии по себестоимости продукции;

Е_Н – нормативный коэффициент эффективности;

∆К – капитальные затраты на приобретение усовершенствованного оборудования.

 

Экономия по себестоимости продукции:

∆С=Э_зп +Э_с+Э _м+ Э_б ,

 

где Э_зп – экономия по заработной плате работников экспериментального цеха;

Э_с – экономия от снижения себестоимости по условно постоянным расхо– дом;

Э_м – экономия от сокращения расходов материалов;

Э_б – экономия средств на приобретенные расходных материалов (бумага, картон и т.д.).

 

Основой для расчета послужили технико-экономические показатели

ОАО «Центр Моды» (г. Минск), действующие на предприятии в 2011 году (таблица 3.1).

 

Таблица 3.1 – Общее количество, моделей выпущенных предприятием

ОАО «Центр Моды» в 2011 году

Наименование изделий	Общее количество моделей, шт.	Новые модели, шт	Переходя-щие модели, шт.
полученные извне, шт.	разработанные на предприятии, шт.
Пальто, полупальто
Плащи
Куртки
Костюм женский
Жакет женский
Платье
Юбка
Блуза, жилет
Брюки
Всего по предприятию:

 

Действующая и планируемая численность работающих на предприятии ОАО «Центр Моды» (г. Минск) в модельно-конструкторском цехе (полученная при расчете в технологической части дипломной работы), представлена в таблице 3.2.

 

 

Таблица 3.2 – Действующая и планируемая численность работающих на предприятии ОАО «Центр Моды» (г. Минск) в модельно-конструкторском цехе

Наименование должностей	Количество работающих на предприятии в экспериментальном цехе, чел.
действующая	планируемая
Инженер-технолог
Инженер-конструктор
Художник- модельер
Лаборант-портной
Оператор САПР
Раскройщик
Нормировщик
Оператор по изготовлению лекал
Всего:

 

Расчет производился при условии, что возможности программного обеспечения Bullmer/Assyst в 3D-моделировании используются полностью.

При внедрении в производство, программного обеспечения Bullmer/Assyst в 3D-моделировании, имеется реальная возможность снизить трудоемкость работ и повысить производительность труда за счет снижения затрат времени на выполнения работ, перечень которых представлен в таблице 3.3.

 

Таблица 3.3 –Трудоемкость разработки технической документации на новую модель

Наименование работ (по группам)	Трудоемкость разработки технической документации на новою модель
действующая, чел/час	проектируемая, чел/час
Группа моделирования Время на создания модели	22,0	10,0
Группа конструирования Разработка модели Уточнение конструкции Подготовка и градация лекал	18,7 9,4 7,5	18,7 9,4 7,5
Технологическая группа Разработка технологической последовательности Изготовления первого образца Изготовления второго образца Изготовления образца-эталона	3,6 12,9 9,2 14,9	3,6 12,9 9,2 14,9

 

 

Окончание таблицы 3.3

Лекальная групп Изготовления вспомогательных лекал: вырезание пробивка отверстий копирование Изготовления рабочих лекал: вырезание пробивка отверстий копирование	0,95 0,62 1,18   0,9 0,24 0,93	0,42 – –   0,66 – –
Группа нормирования Измерения площади лекал Расчет норм расхода материала Составлений сочетаний Изготовлений раскладки	6,3 10,1 1,4 6,01	6,3 10,1 1,4 6,01
Итого:	126,83	111,09

 

Снижение трудоемкости на создание новой модели:

 

∆Т=[(Т₁-Т₂)/Т₁·]100 =[(126,83-111,09)/126,83]·100=12,4 %,

 

где Т₁ – действующая норма времени на создание новой модели, чел/час;

Т₂ – проектируемая норма времени на создание новой модели, чел/час.

 

Рост производительности труда по модельно-конструкторскому цеху:

∆П_тц=(100·∆Т)/(100-∆Т)= (100·12,4)/(100-12,4)=1240/87,6=14,1%,

Рост производительности труда по объединению:

∆П_тц=∆П_тц·d= 14,1·0,134=1,89 %,

где d – удельный вес работников модельно-конструкторского цеха в общей численности промышленного производственного персонала объединения: d=32/238=0,134.

 

Рост производительности труда на 1,89 % по объединению дает возможность увеличить количество новых моделей и тем самым снизить их себестоимость на сумму условно-постоянных расходов.

 

Прирост объема продукции по объединению в модельно-конструкторском цехе равен:

 

∆В=(В_год·∆П_тц)/100 =(400·1,89)/100=7,5 (шт),

 

где ∆В – годовой выпуск новых моделей, планируемых к внедрению, шт.

 

Себестоимость дополнительно выпущенной продукции составляет:

 

С/с=∆В· с/с₁ =7,5·422600=3169500 (руб),

 

где с/с₁ – средняя себестоимость единицы изделия, руб.

 

Условное высвобождение численности работников модельно-конструкторского цеха:

 

Эч=(∆П_тц·Ч)/(∆П_тц -100) =(14,1·14)/(14,1-100)=2, (чел),

где Ч – количество конструкторов и лаборантов портных, работающих в модельно-конструкторском цехе.

 

Таким образом, в результате снижения затрат времени на изготовлениекомплектов технической документации на новую модель произошло высвобождение численности работающих в количестве 2 человек (из них 1 лаборант – портной и 1модельер).

 

Экономия по заработной плате от высвобождения численности работающих.

 

Эзп=(Ч₁·ЗП₁+Ч₂·ЗП₂)·(1+0,39) =(1·3235500+1·2464000)·(1+0,3463)=

(3235500+2464000)·1,3463=7673236 (руб),

где Ч₁ – численность модельеров;

ЗП₁ – месячная заработная плата модельера с надбавками и доплатами;

Ч₂ – количество лаборантов – портных;

ЗП₂ – месячная заработная плата лаборанта–портного с надбавками и доплатами;

(1+0,3463) – отчисления от средств на оплату труда.

 

Рост производительности труда на 1,89 % по объединению дает возможность снизить себестоимость продукции на сумму условно постоянных расходов.

 

Экономия от снижения себестоимости по условно – поставленным расходам (1,89 % - по данному предприятию) равна:

 

Эс=(С/с·1,852)/100 =(422600·1,89)/100=7987 (руб),

 

Применение в процессе разработки новых моделей программного обеспечения Bullmer/Assyst в 3D-моделировании одежды приводит не только к сокращению затрат времени, но и повышает точность расчета площади лекал, обводки лекал, тем самым позволяя сократить норму расхода материалов.

 

Экономия от сокращения расходов материалов рассчитана с учетом снижения нормы расхода материалов на условную модель (таблица 3.4).

 

Таблица 3.4 – Снижение норы расхода материалов на условную модель

 

Наименование материалов	Средняя норма расхода материала, м	Стоимость 1п.м материала,.руб	Предполагае-мый % снижения расхода, %	Экономия материала, м	Стоимость экономии материала, руб.
Основной	1,8		2,21	0,04
Подкладочный	1,8		3,54	0,064
Прокладочный	1,2		2,84	0,05
Итого:

 

Эм=∆М· В_год =2235·400=894000 (руб),

 

где ∆М – снижение нормы расхода материалов на модель, м.

 

Капитальные затраты определяются, как прямые затраты на внедряемое оборудование, таблица 3.5.

 

Таблица 3.5 – Затраты на приобретение оборудования модельно-конструкторского цеха

 

Наименование действующего оборудования	Остаточная стоимость, руб	Наименование внедряемого оборудования	Стоимость оборудования, руб.	Количество
Универсальная стачивающая машина DDL- 8700 – 7 «Juki» (Япония)		Универсальная стачивающая машина DDL- 9010SS, “Juki” (Япония)
-	-	Плоскошовная машина F007-W122-364,“Siruba”
Полуавтомат для пришивания пуговиц LK-1851,“Juki” (Япония)		Полуавтомат для пришивания пуговиц MB-1377,“Juki” (Япония)
Полуавтомат для обработки петель, MEB 2688 “Juki” (Япония)		Полуавтомат для обработки петель MEB 3200, “Juki”(Япония)
-	-	Спец.машина для различных закрепок LK-1900 ASS, “Juki”(Япония)
Стачивающе-обметочная машина 8332“Juki” (Япония)		Стачивающе-обметочная машина МО-6919R-DD6-300, “Juki” (Япония)
-	-	Спец машина зигзаг LZ-2290А,“Juki” (Япония)
-	-	Спец.машина для втачивания рукава DP-2100 SZ,,“Juki” (Япония)
-	-	Подшивочная машина CB-641,,“Juki” (Япония)
Плоттер для вычерчивания лекал Jet500 PLOT-HP-DJ500		Плоттер с режущей головкой, для вычерчивания лекал “Zund Uvjet 215-C ”.
-	-	Система программного обеспечения Assyst/Bullmer
Итого:

В итоге экономия себестоимости продукции в целом составит:

∆С=Э_зп +Э_с+Э _м+ Э_б = 7673236 + 7987 + 894000 + 360000=8935223 (руб),

Ожидаемый годовой экономический эффект от внедрения в модельно-конструкторский цех система программного обеспечения Assyst/Bullmer для создания новых моделей составит:

Э_г=∆С-Е_Н·∆К =8935223-0,15·109626000=7508677, (руб)

 

Дополнительные капитальные затраты на приобретение усовершенствованного оборудования модельно-конструкторского цеха составит:

∆К=К₁-К₂ =173569000-94253000=79316000(руб),

гдеК₁ – стоимость заменяемого оборудования, (руб);

К₂ – стоимость нового оборудования, (руб).

Таким образом, срок окупаемости внедряемого оборудования составит:

Ток=∆К/∆С= 79316000/8935223=8 (лет).

Показатели экономической эффективности технического переоснащения модельно-конструкторского цеха ООО «Центр Моды» представлены в таблице 3.6 пояснительной записки и на листе 4 графической части дипломной работы.

 

Таблица 3.6 – Технико-экономические показатели модельно-конструкторского цеха после внедрения программного обеспечения Bullmer/Assyst

Наименование показателей экономии	Значение	Абсолютное отклонение от планового показателя
до переоснащения	после переоснащения
Трудоемкость на разработку технической документации новой модели, ч	126,83	111,09	+15,74
Производительность труда модельно-конструкторского цеха, %		112,4	-12,4
Годовая заработная плата работников модельно-конструкторского цеха, руб.			-7673236
Условно постоянные расходы в себестоимости единицы продукции, руб.			-7987
Расходов материал на условную модель, руб.			-2025
Окончание таблицы 3.6
Капитальные затраты на приобретение усовершенствованного оборудования, руб.			+79406000
Ожидаемый годовой экономический эффект, руб.
Срок окупаемости, лет