Непрерывность производственного процесса и его стабильность обеспечиваются приобретением, доставкой и использованием материальных ресурсов, необходимых основному и вспомогательному производству и отвечающих по количеству и качеству установленным требованиям, что гарантирует выполнение условий контрактов на поставку готовой продукции
Для выполнения требований стандартов ИСО 9000 необходимо кардинальное изменение методов работы отдела снабжения и обеспечение тесной координации между поставщиком и потребителем. Реализовать это удается, если решить следующие задачи:
· создать нормативную и информационную базу обеспечения предприятия материально-техническими ресурсами требуемого качества,
· разработать планы и программы обеспечения предприятия материально-техническими ресурсами требуемого качества,
· организовать работу с поставщиком, включая оценку, выбор и допуск поставщиков, контроль и приемку продукции у поставщика, оперативное регулирование поставок,
· установит формы и методы входного контроля качества продукции поставщиков,
· заключить контракты с поставщиками и провести анализ выполнения условий контракта,
· организовать учет, анализ и оценивание сроков и качества поставок,
· организовать хранение материальных ресурсов и подготовить их к производственному использованию,
· организовать предъявление и удовлетворение претензий и исков к поставщикам, нарушающим договорные условия,
· снизить затраты на материально-техническое обеспечение производства.
Чтобы удостовериться в способности поставщика (субподрядчика) выполнять условия поставки, в системе качества должны быть разработаны процедуры организации работы, определяющие: что надо делать, как надо делать, кто будет делать.
Новыми являются работы, связанные с оценкой поставщиков с соответствии с рекомендациями ИСО 9004. Под оценкой поставщиков понимается совокупность методов и приемов, используемых в процессе подготовки решения о заключении и выполнении договора поставки материальных ресурсов. Предприятие оценивает способность поставщика отвечать его требованиям.
Оценка и выбор поставщика может проводиться в следующем порядке:
· разработка и направление поставщику специальной анкеты, включающей вопросы, ответы на которые дают возможность оценить его организационную способность отвечать требованиям стандартов ИСО и на основе этого вынести суждение о целесообразности заключения контракта
· обработка анкетных данных,
· анализ результатов анкетирования и принятие одного из следующих трех решений: заключить договор о поставке продукции, отказаться от договора, направить к поставщику специалистов предприятия для проведения обследования.
Следует отметить, что оценка поставщика предприятием является достаточно трудоемкой и дорогостоящей работой. Поэтому предприятию в ряде случаев достаточно осуществить выбор из числа тех поставщиков, система качества которых сертифицирована на соответствие требованиям ИСО 9001. Однако любая оценка потенциального поставщика, выполненная до заключения контракта, при всей ее значимости, носит ограниченный характер, поскольку лишь фиксирует сложившееся у поставщика положение дел. Поэтому предварительная оценка поставщика должна дополняться его оценкой после заключения контракта.
Современные подходы обеспечения качества, используемые в концепции TQM, непременным условием успеха предприятия выдвигают требования вовлекать выбранного поставщика в совместную работу над качеством конечной продукции. Существуют самые разнообразные формы взаимодействия предприятия и поставщика при решении общей задачи по обеспечению качества конечной продукции: это и приобретение акций поставщика, и предоставление ему льготных кредитов, и приглашение его представителей на предприятие, и проведение совместных конференций, и оказание поставщику технической помощи и др. Очевидно, что все эти формы должны быть определены и одобрены руководством предприятия.
