Минвата -рыхлый материал, состоящий из тонких(1…15мкм) волокон стекловидной структуры.
Сырье: Промышленные отходы, попутные продукты производств, горные породы. Виды сырья: Доменные шлаки, ваграночные шлаки, мартеновские шлаки, металлургические шлаки, золы тепловых электростанций, отходы керамического и силикатного производства, горные породы.
Доменные шлаки являются одним из основных видов сырья для производства минеральной ваты. Они представляют собой расплавы (жидкие и охлажденные), в которых кристаллизуются силикаты и алюмосиликаты. В зависимости от содержания составляющих их оксидов (Si02, AI2O3, СаО и MgO) шлаки разделяют на основные, когда модуль основности М0>1,кислые (М0<1) и нейтральные (М0=1).В состав шлаков входят шесть главнейших оксидов, содержание которых, % по массе, колеблется в следующих пределах: Si02 35-40; Аl203—10-15; СаО — 35- 45; МgО 5-10; Fe203 + Fe0 — 0,5... 1,0.
Ваграночные шлаки в ряде случаев являются подходящим сырьем для получения минеральной ваты. Их можно применять как в качестве компонента шихты для подкисления доменных шлаков, так и в качестве основного сырья однокомпонентного состава.
Мартеновские шлаки являются основными. Содержание в них Si02 и А1203 не превышает 40%. Кроме того, в их составе обычно содержится до 20% оксидов железа и марганца. Их используют в качестве добавки к доменным шлакам или горным породам с целью снижения вязкости расплава.
Металлургические шлаки используют в охлажденном виде (отвальные шлаки) и в огненно-жидком состоянии. В последнем случае существенно снижаются затраты топлива на производство минеральной ваты, однако существенные трудности корректировки состава огненно-жидких шлаков сдерживают развитие этого вида их переработки.
Зола тепловых электростанций — вид сырья, характеризующийся непостоянством химического состава и зависящий от вида сжигаемых углей. Однако проведенные исследования показали возможность ее переработки в минеральную вату в электропечах.
Отходы керамического и силикатного производства используют в качестве одного из компонентов для регулирования химического состава шихты.
Горные породы могут применяться в чистом виде или в качестве компонента шихты. К числу лучших горных пород для производства минеральной ваты относят изверженные горные породы габбро-базальтовой группы и подобные им по химическому составу метаморфические горные породы, а также мергели. Содержание оксидов в составе горных пород, применяемых для производства минеральной ваты, обычно колеблется в следующих пределах, % по массе: Si02—45... 65; А12О3—10...20; СаО—5... 15; Fе2О3 + FeО— 10... 15; Na2О+ K2О — 1... 3.
Требования:1)должен иметь определенный химический состав, обеспечивающий стойкость волокна против действия эксплуатационных факторов (влаги, температуры):2)невысокую температуру получения расплавов;3)образовывать силикт. расплавы, характеризующиеся необходимым для волокнообразования реологическими показателями,;4)быть распространенным и не требовать сложной предварительной подготовки.
24.Сырье для стекловаты. Требования.
Сырье:1)Кислые - кварц.песок и глинозем;2) основные-известняк, доломит, мел, мрамор;3)щелочные- сода, сульфат натрия, поташ.
Для производства стеклянных волокон (ваты) применяют следующее основное сырье: в качестве кислых оксидов — песок, глинозем, борную кислоту В(ОН)3; в качестве щелочных оксидов — соду Na2CО3, сульфат натрия Na2SО4, поташ КСО3; в качестве щелочно-земельных оксидов — известняк, мел, доломит. Некоторые применяемые сырьевые материалы вносят в шихту два оксида, например полевой шпат (Si02, А1203), бура (Na20, В2О3).
Следует отметить, что прочность, химическая стойкость и температуростойкость выше у волокон, изготовленных из боросодержащих стекол. Но бораты дороги и дефицитны, поэтому теплоизоляционное волокно производят из щелочных составов.
