Сущностью логистики производственных процессов является упорядочивание движения материальных потоков на стадии производства продукции.
Главная задача производственной логистики – это обеспечение производства продукции необходимого качества в установленные сроки и обеспечение непрерывного движения предметов труда и непрерывная занятость рабочих мест.
Объектом производственной логистики являются потоковые и материальные процессы (материальный поток, материальные услуги). Характерная черта объектов изучения в производственной логистике их территориальная компактность.
Материальный поток в производственной системе - это движение материальных ресурсов в пространстве и во времени между стадиями производственного процесса. Упорядочением такого движения, его рациональной организацией занимается производственная логистика.
Цель производственной логистики заключается в обеспечении своевременного, ритмичного и экономичного движения материальных ресурсов между стадиями и рабочими местами основного производства в соответствии с планами производства и реализации готовой продукции или заказами потребителей.
3.2 Типы организации производства
Под производственным процессом понимается определенным образом упорядоченный в пространстве и во времени комплекс трудовых и естественных процессов, направленных на изготовление продукции необходимого назначения, в определенном количестве и качестве, в заданные сроки.
Производственный процесс по своей структуре неоднороден, он состоит из множества взаимосвязанных подпроцессов, в ходе которых создаются отдельные детали, узлы, а их соединение путем сборки позволяет получить необходимое изделие.
Обычно все производственные процессы подразделяются по функциональному признаку на основные, вспомогательные и обслуживающие.
Логистические системы, рассматриваемые производственной логистикой, носят название внутрипроизводственных логистических систем.
Логистическая концепция организации производства включает в себя следующие основные положения:
- отказ от избыточных запасов;
- отказ от завышенного времени на выполнение вспомогательных и транспортно-складских операций;
- отказ от изготовления серий деталей, на которые нет заказов покупателей;
- устранение простоев оборудования;
- обязательное устранение брака;
- устранение нерациональных внутризаводских перевозок;
- превращение поставщиков из противостоящей стороны в доброжелательных партнеров.
| №
| Концепция
| Микрологистические системы (методы)
|
|
| “Точно в срок” (JIT) - тянущие системы
Япония 50-е годы
| KANBAN
|
|
| “Планирования потребностей/ресурсов” (RP) -
толкающие системы США, СССР 50-е годы
| MRP – I., MRP – II
DRP – I., DRP - II
|
|
| “Реагирования на спрос” (DDT)
Европейские страны 80-е годы
| Метод определения точки заказа (перезаказа) (ROP)
Метод быстрого реагирования
Метод непрерывного пополнения
Метод автоматического пополнения запасов
|
|
| “Тощее производство” (LP)
Западные страны 90-е годы
| Система LP (KANBAN + MRP)
|
1
2
РИС..3
3
Все современные организации производства делятся на 2 типа: “Толкающие” и “Тянущие”.
Характеристика традиционного (толкающего) подхода: изготовление деталей в соответствии с графиком (детали поступают по мере готовности с предыдущей операции на последующую).
Тянущая система заключается в том, что последующий участок заказывает и изымает детали, сборочные единицы и т.п. с предыдущего участка на последующий. Тянущая система задумана с целью уменьшения запасов.Рисунки 3.1 и 3.2.
Рисунок 3.1 - «Толкающий» («Выталкивающий») подход к организации производства
Рисунок 3.2 - «Тянущий» («Вытягивающий») подход к организации производства
В таблице 3.1 представлено сравнение двух систем.
Таблица 3.1 -Сравнение толкающей и тянущей систем.
| Характеристики
| Тянущая
| Толкающая
|
| 1. Закупочная стратегия (снабжение)
| Ориентирована на небольшое число поставщиков, поставки частые, небольшими партиями, строго по графику
| Ориентация на значительное число поставщиков, поставки в основном нерегулярные, крупными партиями
|
| 2. Производственная стратегия
| Ориентация производства на изменение спроса, заказов
| Ориентация на максимальную загрузку производственных мощностей. Реализация концепции непрерывного производства
|
| 2.1. Планирование производства
| Начинается со стадии сборки или распределения
| Планирование под производственные мощности
|
| 2.2. Оперативное управление производством
| Децентрализовано. Производственные графики составляются только для стадии сборки. За выполнением графиков других стадий наблюдает руководство цехов
| Централизованное. Графики составляются для всех цехов. Контроль осуществляется специальными отделами (плановыми, диспетчерскими бюро)
|
| 2.3 Использование оборудования и его размещение
| Универсальное оборудование, которое размещено по кольцевому или линейному принципу
| Специализированное оборудование, размещенное по участкам, а также частично универсальное оборудование, расположенное линейно
|
| 2.4. Кадры
| Высоко квалифицированные рабочие-многостаночники (универсалы)
| Узко специализированные рабочие, но есть и рабочие-многостаночники
|
| 3. Контроль качества
| Поставка качественных материальных ресурсов, компонентов, изделий. Сплошной контроль качества осуществляет поставщик
| Сплошной или выборочный контроль на всех стадиях производства, что удлиняет производственный процесс
|
| 4. Стратегия управление запасами
| Запасы в виде незадействованных мощностей (станков)
| Запасы в виде излишков материальных ресурсов (сырье)
|
| 4.1 Управление страховыми запасами
| Наличие страховых запасов говорит о сбое в производственном процессе т.к. складские площади почти не предусмотрены
| Страховой запас постоянно поддерживается на определенном уровне
|
| 4.2 Управление операционными заделами (запасы на рабочих местах)
| Операционный задел минимален за счет синхронизации производства
| Операционный задел не всегда минимален из-за несинхронности смежных операций, различной пропускной способности оборудования, его плохой расстановки, неэффективного выполнения транспортно-складских работ
|
| 4.3 Управление запасами готовой продукции
| Запасы практически отсутствуют из-за быстрой отправки готовой продукции заказчику. Излишних запасов не бывает, т.к. размер партии готовых изделий сориентирован на заказ
| Запасы могут быть больше из-за:
- несвоевременности изготовления продукции
- несвоевременности отправки готовой продукции
- размер партии готовых изделий сориентирован на годовую программу без учета колебаний спроса
|
| 5. Распределительная стратегия
| Размер партии готовых изделий равен размеру заказа. Ориентация на конкретного потребителя. Изготовление с учетом специфических требований заказчика Организация послепродажного обслуживания
| Размер партии готовой продукции соответствует плановому выпуску. Ориентация на “усредненного потребителя”. Организация послепродажного обслуживания
|
