Стеклонаполненные термопласты (СНТП) представляют собой один из наиболее распространенных видов КМ и формируются путем наполнения расплавленного компаунда короткими волокнами. После отверждения расплава образуется материал состоящий из термопластичной матрицы, армированной хаотически ориентированными короткими волокнами. В матрицу дополнительно могут вводиться и другие наполнители: красители, замедлители горения, за-масливатели и др. В качестве матрицы могут использоваться такие материалы, как полипропилен, нейлон, полистирол, полиэтилен высокой плотности и др. Основной армирующий элемент — стекловолокно (что явилось причиной присвоения названия «стеклонаполненные» этому классу материалов), но иногда используют и другие виды волокон: углеродные, арамидные, асбестовые и др. Наполнители, отличные от стекловолокна обычно применяются при необходимости получения материалов с особыми свойствами: электрическими, химическими, теплоизолирующими, механическими и т. п. Иногда наполнители используют для снижения цены материала или в технологических целях.
Волокна вводятся в связующее методами, основанными чаще всего на принципе экструзии. Промежуточным этапом создания материала является получение компаунда в виде гранул. Готовый компаунд может непосредственно использоваться для переработки в изделия, либо храниться в течение некоторого времени. В качестве способов изготовления изделий из готового компаунда используют штамповку или горячее формование. Достоинством этих методов является их приспособленность к автоматизированному процессу производства.
Теоретические исследования в данном направлении развиты очень слабо, данные в основном получены экспериментальными методами, что ограничивает их общность и предсказательную способность.
Одним из основных факторов, влияющих на свойства СНТП, является адгезия компонентов. Увеличение адгезии достигается с помощью добавок, выбор которых зависит от вида компонентов. Эти добавки вводятся в компаунд в виде замасливателей, технология их введения представляет собой фактически один из способов поверхностной обработки волокон.
Отмечается, что с ростом диаметра волокон снижается прочность композитов; одновременно это сопровождается улучшением адгезии волокон со связующим и возможностью снижения их содержания в материале.
Прочность материалов и модули упругости при различных видах нагружения (растяжение, сжатие, изгиб) обычно растет с увеличением объемного содержания волокон, но скорость роста, начиная с некоторого значения объемного содержания, становится очень малой. Граница, после которой увеличение объемного содержания армирующих элементов становится малоэффективным, обычно лежит в районе 40 % объемного содержания волокон. Ползучесть термопластов с ростом содержания волокон снижается. Для того же характерного значения объемного содержания волокон 40 % для некоторых материалов отмечается практически полное исчезновение ползучести. Рост температуры обычно сопровождается снижением упругих свойств СНТП, увеличением предельной деформации и падением предела прочности.
