Проектирование технологических процессов производят на основе двух принципов: технического и экономического. В соответствии с техническим принципом технологический процесс изготовления детали должен обеспечивать все предъявленные к ней технические требования. Эти требования могут быть выполнены при нескольких вариантах технологического процесса, отличающихся, например, методом получения исходной заготовки, применяемыми для ее последующей обработки станками и инструментами и т.д. В соответствии с экономическим принципом принятый вариант технологического процесса должен быть наиболее экономичным.
Задание 5. По схеме составьте сообщение об организационных формах сборки. Используйте известные вам конструкции классификации объектов.
|
Задание 6. Изучите материалы таблицы. Используя грамматические конструкции классификации объектов, сформулируйте некоторые требования по технологичности детали.
| |||
| В отверстиях не должно быть обрабатываемых выточек. | 
|
| 1. Снижение трудоемкости. 2. Возможно применение производительных методов обработки. |
| Следует обеспечить условия для наилучшего направления инструмента. |
| 
| 1. Повышение точности обработки. 2. Увеличение жесткости инструмента. 3. Повышение производительности. |
| Возможность нормального входа и выхода режущего инструмента. |
| 
| 1. Предохранение инструмента от поломок. 2. Повышение точности сверления. 3. Повышение производительности. |
| Отверстия должны быть расположены так, чтобы можно было работать инструментом нормальной длины. | 
| 
| 1. Применение нормализованного инструмента и более полное его использование. 2. Повышение точности обработки. |
| Глухие отверстия с резьбой должны иметь канавки для выхода инструмента или в них должен быть предусмотрен сбег резьбы. | 
| 
| 1. Улучшение качества резьбы. 2. Улучшение условий работы инструмента. 3. Снижение трудоемкости. |
Образ действия
Способы выражения значений необходимости, возможности, желательности действия
Для выражения значений необходимости, возможности, желательности действия используют следующие конструкции:
|
.
.
Задание 7. Прочитайте текст. Передайте информацию, используя конструкции таблицы 12.
Следует различать разработку технологических процессов для действующих предприятий и для вновь проектируемых (реконструируемых). В первом случае необходимость разработки возникает, например, при освоении нового или усовершенствованного изделия. Во втором случае разработанные на основе этих достижений технологические процессы изготовления деталей являются основой всего проекта нового (реконструируемого) предприятия.
Задание 8. Изучите таблицу 4. Используя выражения значений образа действия, расскажите о видах работ, выполняемых при сборке.
Виды работ, выполняемых при сборке
Таблица 4
| Вид работ | Краткая характеристика | Удельный вес в общей | |
| в мелкосерийном производстве | в массовом производстве | ||
| Подготовительные | Работы по приведению деталей в состояние, требуемое условиями сборки: деконсервирование, мойка, сортирование на размерные группы, укладка в тару и др. | 5…7 | 8…10 |
| Пригоночные | Работы, связанные с обеспечением собираемости соединений и технических требований к ним: опиливание и зачистка, притирка, полирование, шабрение, сверление, развертывание, правка. | 20…25 | -- |
| Собственно сборочные | Работы по соединению двух или большего числа деталей с целью получения сборочных единиц и изделий основного производства: свинчиванием, запрессовыванием, клепкой и др. | 44…47 | 70…75 |
| Регулировочные | Работы, проводимые в процессе сборки или после ее окончания с целью достижения требуемой точности по взаиморасположению деталей в сборочных единицах и изделии. | 7…9 | 6…7 |
| Контрольные | Работы, выполняемые в процессе сборки и после ее окончания с целью проверки соответствия сборочных единиц и изделий параметрам, установленным чертежом и техническими условиями на сборку. | 10…12 | 8…10 |
| Демонтажные | Работы по частичной разборке собираемого изделия с целью подготовки его к упаковке и транспортировки к потребителю. | 6…8 | 3…4 |
Задание 9. В предложениях подчеркните слова, выражающие изменение интенсивности действия.
1. При обратном повороте рукоятки ключа торец стержня отходит от шпильки, и шпилька освобождается.
2. При свинчивании вследствие пластической деформации витков наружный диаметр резьбы шпильки увеличивается, а внутренний диаметр резьбы в корпусе уменьшается.
3. Более высокое техническое оснащение рабочих мест и их специализация способствует тому, что производительность труда повышается.
4. Сборочные переходы приходится в значительной части выполнять последовательно, что удлиняет цикл сборки и снижает другие ее технико-экономические показатели.
5. При сборке с термовоздействием микронеровности сопрягаемых поверхностей не сглаживаются.
Обозначение соответствия действия чему-либо
Для обозначения соответствия действия чему-либо используют конструкции:
Для обозначения характеристики действия могут быть использованы наречия:
Для обозначения характеристики действия в сложном предложении используются конструкции с союзами что и чтобы
| |||||||||||||||||||||||||
Текст-модель для описания технического расчета
Для описания технического расчета используют типовую модель текста. Рассмотрим её на примере текста «Определение режимов резания и норм времени».
| ||||||||||||
(мм). Ее значение стремятся принять равной максимальному припуску на обработку.
2. Находится подача 
(мм/об). При черновом точении подача принимается максимально допустимой по мощности станка, жесткости технологической системы, прочности режущей пластины и державки резца.
3. Скорость резания 
(м/мин) при наружном продольном и поперечном точении и растачивании рассчитывают по известной эмпирической формуле
.
(мин) режущего инструмента выбирают по соответствующим нормативам.
,
где 
– диаметр заготовки (мм).
Это число согласую т с паспортными данными станка. Причем фактическое число оборотов 
берут ближайшим меньшим к 
и затем определяют фактическую скорость резания
.
Определяют составляющие силы резания (
, 
, 
). Их значения (
) находят по известной формуле
.
.
Находят мощность на приводе станка 
,
где 
– к.п.д. привода, который берется по паспорту станка. Мощность на приводе станка сопоставляется с мощностью электродвигателя привода главного движения станка 
. Если 
, то можно снизить скорость резания.
Задание 10. Пользуясь вопросным планом, расскажите о том, как на этапе разработки технологического процесса изготовления детали определяют коэффициент основного времени.
1. Как находят коэффициент основного времени для одной операции? Дополните свой ответ математической формулой.
2. Какой формулой следует пользоваться для расчёта коэффициент основного времени всего технологического процесса?
3. Что значат в формуле обозначения: 
; 
, 
; 
?
4. Каким образом значение указывает на производительность станков?
| Обоснование тезиса посредством описания условий и характера протекания процессов Чтобы обосновать (объяснить/ доказать) существование и характер какого-либо явления, процесса в определенной ситуации, можно использовать следующую схему текста-рассуждения: Тезис (главная мысль, которая утверждается, обосновывается) Описание фактических условий (технических условий): (если.., так как.., допустим.., пусть.. и т.п.) Вывод о характере протекания процесса в этих условиях: (следовательно.., тогда.., поэтому.., то.., при выполнении условий..) |
Задание 16. Прочитайте текст-рассуждение о таком явлении, как определение способа получения заготовки детали. Наблюдайте, как выражаются фактическое описание условий и вывод о характере протекания процесса в этих условиях и его величин.
| Технологические свойства материала детали определяют способ получения исходной заготовки. | тезис |
| Если материалом детали является серый чугун, то единственным видом исходной заготовки может быть отливка. Если материал детали обладает низкой жидкотекучестью и высокой склонностью к усадке, то это исключает возможность получения исходной заготовки литьем под давлением или литьем в кокиль из-за быстрого охлаждения расплава и малой податливости литейных форм. | описание фактических условий вывод о характере протекания процесса в этих условиях |
Задание 17. Прочитайте текст. Назовите конструкции, характерные для текста – рассуждения.
1. Предположим, что на токарном станке обтачивается заготовка диаметром 50 мм и длиной 
500 мм. Допустим, что отклонение от параллельности направляющих продольного суппорта относительно оси шпинделя в вертикальной плоскости 
на этой длине составляет 0,02 мм. Примем, что радиус заготовки 
равен 25 мм. Тогда ее наибольший радиус будет
25,000008 (мм).
Таким образом, убеждаемся, что геометрическая погрешность этого вида приводит к незначительным погрешностям обработки заготовок, которыми обычно можно пренебречь.
2. Отклонение от плоскостности при торцовом фрезеровании возникает из-за отклонения от перпендикулярности оси шпинделя вертикально-фрезерного станка относительно плоскости его стола в направлении подачи. В этом случае обработанная поверхность в поперечном сечении заготовки становится вогнутой (эллиптической). Ее отклонение от плоскостности 
определяется по формуле
,
где 
– диаметр фрезы; 
– ширина фрезеруемой поверхности; 
– угол наклона оси шпинделя к плоскости стола в направлении подачи. Если принять 
10´, 
100 мм, 
80 мм, то отклонение от плоскостности обработанной торцовым фрезерованием поверхности заготовки составит
(мм).
Следовательно, наличие даже небольшой геометрической погрешности данного вида у вертикально-фрезерного станка вызывает существенную погрешность формы обработанной поверхности заготовки.
3. Найдем численное значение 
.
Предположим, что выполняется черновое обтачивание заготовок из стали 45 (
668 МПа) твердосплавным резцом с геометрическими параметрами: 
45°; 
10°; 
0°. Погрешность диаметра заготовок перед черновым обтачиванием – 4 мм. Заданная глубина резания 
2…4 мм, подача 
0,5 мм/об, скорость резания 
100 м/мин. Жесткость элементов технологической системы 
10000 Н/мм. Для этих условий обработки коэффициент 
370, показатель степени 
0,9. Погрешность диаметра заготовок после чернового обтачивания
(мм).
Теперь предположим, что после чернового выполняется чистовое обтачивание заготовок. Допустим, что погрешность диаметра заготовок перед чистовым обтачиванием составляет 1 мм. Заданная глубина резания 
изменяется от 0,5 до 1 мм, подача составляет 0,2 мм/об, скорость резания – 150 м/мин. Остальные условия обработки остаются такими же, как и при черновом обтачивании. Для условий чистового обтачивания коэффициент 
187. Погрешность диаметра заготовок после чистового обтачивания составит
(мм).
Задание 18. Прочитайте текст. Передайте информацию в виде текста - рассуждения. Используйте схему текста-рассуждения.
