Условия образования отходов

 

     Этиловый спирт является важным техническим продуктом и основным или вспомогательным видом сырья, потребляемым различными производствами. В народном хозяйстве этиловый спирт применяют в пищевой промышленности (для приготовления ликеро-водочных изделий, крепления вин), химической, медицинской, парфюмерной, лакокрасочной, фармацевтической и многих других отраслях промышленности.

     В Волгограде этиловый спирт производит ОАО “БИОДЭН” из мелассы.

Меласса свекловичная или патока представляет собой отход сахарного производства, содержит от 40 до 52 % сахара и служит основным сырьем.

     Процесс подготовки мелассы разделяют на ряд технологических операций [19]:

подкисление и антисептирование мелассы;

внесение питательных солей;

выдерживание и гомогенизация мелассы;

приготовление рассиропки.

Для сбраживания мелассного сусла применяют дрожжи расы В и гибридные.

Засевные дрожжи готовят из пробирки с чистой культурой в несколько стадий, из которых первые три протекают в колбе и бутылях, а следующие – в аппаратах чистой культуры и в дрожжегенераторах.

    

Процесс брожения сусла в бродильных чанах осуществляют последовательно, начиная с первого (головного) бродильного чана, куда поступают дрожжи из дрожжегенераторов. После его заполнения бражку направляют во второй и последующие чаны бродильной батареи.

     В результате брожения содержание сахара в бродящей массе постепенно снижается и происходит накапливание основного продукта – этилового спирта. Одновременно в бродящей массе накапливаются побочные продукты брожения: альдегиды, органические кислоты, сложные эфиры этилового спирта и высших спиртов.

Процесс брожения протекает при температуре от 28 до 30 ^оС. Содержание алкоголя в зрелой бражке составляет от 8,5 до 9,0 % объемных, содержание биомассы дрожжей - от 20 до 22 г/дм³. Зрелую бражку из хвостового бродильного аппарата подают в передаточный чан и затем насосами - на ректификацию.

     Образующийся в процессе брожения углекислый газ от первых трех бродильных чанов через газопровод вводят в газовое пространство четвертого бродильного аппарата, где происходит осаждение унесенной углекислым газом пены, и затем направляют в пеноловушку. После отделения пены углекислый газ поступает в спиртоловушку для улавливания спирта абсорбцией водой. Из спиртоловушки углекислый газ направляют в углекислотное отделение для получения углекислоты, а водно-спиртовую жидкость подают в отделение брагоректификации.

     Технологический процесс в брагоректификационной установке сопро-вождается следующими операциями:

в бражной колонне: перегонка бражки и получение бражного дистиллята с объемной долей этилового спирта от 40 до 50 %;

в эпюрационной колонне: эпюрация бражного дистиллята, концентрирование и выделение из него головных примесей (эфиро-альдегидной фракции этилового спирта);

в ректификационной колонне: укрепление и пастеризация спирта, вывод компонентов сивушного масла из зон их концентрирования;

в колонне окончательной очистки: повторная очистка ректифика-ционного спирта.

Помимо ректификационного спирта, головной (эфиро-альдегидной) фракции и сивушного масла при перегонке бражки и ректификации спирта происходит образование кубовых остатков - барды и лютерной воды, являющихся отходами спиртового производства, объемная доля этилового спирта в которых не более 0,015 %.

 

Характеристика отходов

 

Характеристика отходов производства этилового спирта ОАО “БИОДЭН” (2001) приведена в табл. 8 [20].

Таблица 8

Характеристика отходов производства этилового спирта

 

Наименование отходов	Количество отходов, кг/сутки	Состав, содержание,  %	Агрегатное состояние
Головная фракция	570,54	-	Жидкое
Сивушное масло	47,58	-	Жидкое
Барда	169,2 м3/сутки	Сухие вещества - от 8 до 9; спирт – не более 0,015; сахар - от 0,2 до 0,4; рН - от 4,5 до 5,0	Жидкое
Суспензия активного ила	400-1400	Сырой протеин – 42-50; сырой жир   – 2-3; целлюлоза    – 14-17; сахар             – 0,8-1,2; зола                – 12-20	Микробная масса темно-бурого или черного цвета