Поиск: Рекомендуем: Почему я выбрал профессую экономиста Почему одни успешнее, чем другие Периферийные устройства ЭВМ Нейроглия (или проще глия, глиальные клетки) Категории: Астрономия Биология География Другие языки Интернет Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Механика Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Транспорт Физика Философия Финансы Химия Экология Экономика Электроника	Главная О нас Популярное ТОП Новые страницы Случайная страница Контакты FAQ ЗАКАЗАТЬ РАБОТУ Характеристика отходов производства винилхлорида ⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒   Наименование отходов Агрегатное состояние   Состав Содержание % Количество отходов, т/год Саже-смоляная пульпа (ССП)	Жидкое	Сажа	10	648
Смолы	90		5832
Пироконденсат	Жидкое	Бензол	50	175 кг/ч
		Толуол	13	45,5 кг/ч
		Стирол	5	17,5 кг/ч
		Инден	8	28 кг/ч
		Фенилацетилен	5	17,5 кг/ч
		Смолы	19	66,5 кг/ч
		Итого	100	350 кг/ч

Окончание табл. 2

1.2.3.Обезвреживание саже-смоляной пульпы

     Схема обезвреживания саже-смоляной пульпы (ССП), образующейся на стадии закалки крекинг-газа, представлена на рис. 1 [5].

     Загрязненная сажей, осмолами и нефтепродуктами вода поступает в приемный резервуар 1, откуда производится периодическая откачка верхнего слоя нефтепродуктов и легкого шлама насосом 2 в сборники 3 (2 шт.) для дальнейшего сжигания.

 Шлам                                       FeCl₃                                                        В атмосферу

                               3   11

                                           12                               Ароматические

       ССП                                                                 углеводороды

2                        1                             Очищенная

                                                                               вода

                                                                                                                   7 9

                                                                               5

                                           4

       Осветленная вода                Осадок                                          Природный

                                                                                                                               8     газ

                                                                               6

                                           Концентрированный

                                                       осадок              10

Рис. 1. Схема обезвреживания саже-смоляной пульпы производства

винилхлорида: 1 – приемный резервуар; 2, 4, 8, 10 – насосы; 3 – сборник шлама; 5, 6 – отстойники; 7 – сборник концентрированного осадка; 9 – печь сжигания; 11 – расходный бак; 12 – дозировочный насос

     Из резервуара 1 сточные воды с расходом 350-660 т/ч непрерывно подаются насосами 4 (4 шт.) в отстойники 5 (2 шт.). Очистка сточных вод в отстойнике 5 достигается адсорбцией нефтепродуктов на хлопьях гидроксида железа Fe(OH)₃, образовавшихся при взаимодействии хлорида железа FeCl₃, подаваемого в отстойник, с имеющейся в воде щелочью NaOH:

FeCl₃ + 3NaOH  Fe(OH)₃ + 3NaCl.

     Осадок, образующийся в нижней части отстойника 5, периодически выводится в отстойник шлама 6. Верхний слой – осветленная вода – возвращается в резервуар 1, нижний слой – концентрированный осадок – периодически выводится в сборники концентрированных осадков 7 (2 шт.), где смешивается с ароматическими углеводородами и насосом 8 подается на сжигание в печь 9.

     На период остановки печи 9 и отсутствии ароматики (отгрузка ее потребителю) предусмотрена возможность вывода концентрированного осадка из отстойника шлама 6 в автоцистерну для вывоза на полигон промышленных отходов.

     Раствор FeCl₃ принимается от ОАО “Каустик” и подается в расходный бак 11, из которого дозировочным насосом 12 (2 шт.) подается в трубопровод подачи сточной воды от насоса 4 к отстойнику 5. В трубопроводе образуются хлопья Fe(OH)₃ и начинается процесс адсорбирования на них нефте-продуктов, содержащихся в сточной воде. Регулирование расхода хлорида железа 16-32 л/ч осуществляется ходом поршня насоса 12.

     Для поддержания заданной величины рН сточных вод 7,5-8,5 в ресивер реактора крекинга углеводородов подается щелочь NaOH.

     После очистки вода из отстойника 5 по переливу направляется в резервуар очищенной воды, откуда насосом – на градирню для охлаждения (на схеме не показаны). Охлажденная вода из градирни подается в колонну для промывки и охлаждения крекинг-газа.

     Перед капитальным ремонтом опорожнение аппаратов производится в отстойник (на схеме не показан), где происходит отделение воды от шлама. Вода направляется на биологическую очистку, шлам вывозится на полигон промышленных отходов.

     Маслосодержащие отходы (сажа, осмолы) в смеси с ароматикой из сборника 3 насосом 8 подаются в печь 9 на сжигание. Распыление сжигаемых отходов осуществляется паром среднего давления.

1.2.4. Утилизация пироконденсата

     Пироконденсат, образующийся в результате вымораживания влаги и ароматики из газов крекинга и представляющий собой смесь воды и ароматических углеводородов, направляется на утилизацию.

Ароматические углеводороды, входящие в состав пироконденсата, путем неоднократного отстаивания отделяются от воды и растворенных в них газов. Вода откачивается на очистку, выделившиеся абгазы направляются в газгольдер, а ароматические углеводороды смешиваются с отработанным керосином и продаются как отработанные нефтепродукты для использования в качестве топлива в котельных.

1.2.5. Рекуперация керосина

Схема рекуперации керосина, использованного для промывки крекинг-газа, представлена на рис. 2 [5].

Крекинг-газ на Ацетилен,                                                  Вода На факел

сернокислотную этилен в                                                                 6  7

   промывку    газгольдер                 Газ-носитель

1             2                                                  5

                                                                                                       Вода

                                                                                                                   Азот Керосин

Кре-                                                                                                  8                        9

кинг-

газ                                               Газ-носитель

                                           Керосин

Керосин                                       Пар                                                 В куб    

                      10                     3             4                                 десорбционной

                                                                                                                             колонны

 12                                                                               11

       Керосин

Рис. 2. Схема рекуперации керосина производства винилхлорида:

       1 – адсорбционная колонна; 2 – стабилизационная колонна; 3 – теплообменник;

4 – подогреватель; 5 – десорбционная колонна; 6 – конденсатор; 7 – сепаратор;

8 – сборник; 9 – хранилище отработанного керосина; 10, 11, 12 - насосы

     Крекинг-газ поступает в абсорбционную колонну 1, где происходит его промывка керосином для извлечения высших ацетиленов. Промытый керосином крекинг-газ направляется на сернокислотную промывку, а керосин выводится за счет перепада давлений из нижней части абсорбционной колонны 1 в стабилизационную насадочную колонну 2 для регенерации ацетилена и этилена, абсорбированных керосином.

     В результате понижения давления и повышения температуры в стабилизационной колонне 2 из керосина выделяется ацетилен и этилен, которые с помощью крекинг-газа или азота в качестве газа-носителя выводятся из верхней части стабилизационной колонны в газгольдер (на схеме не показан).

     Керосин из нижней части стабилизационной колонны 2 подается насосом через систему теплообменников 3, где происходит теплообмен с горячим керосином, поступающим из десорбционной колонны, и подогреватель 4, обогреваемый паром, в верхнюю часть насадочной десорбционной колонны 5. Насадкой служат металлические кольца Паля.

     Для выделения высших ацетиленов, абсорбированных в керосине, в нижнюю часть десорбционной колонны 5 подается газ-носитель (горючий газ). Из верхней части десорбционной колонны газ-носитель поступает в конденсатор 6, в котором конденсируются керосин и влага, сепаратор 7 для их отделения и направляется на факельную установку.

     Конденсат, отделившийся от газового потока в сепараторе 7, собирается в сборнике 8, из которого азотом передавливается в хранилище отработанного керосина 9.

     Отработанный керосин из хранилища 9 направляется для поддержания уровня 30-80 % в десорбционной колонне и для использования как отработанные нефтепродукты.

     Температура керосина в кубе десорбционной колонны 100-120 ^оС. Высшие ацетилены, абсорбированные керосином, при нагревании полимеризуются, забивая трубопроводы и аппараты. Поэтому предусмотре-ны две десорбционные колонны с возможностью их переключения.

     После десорбции керосин в количестве 30-115 м³/ч через систему теплообменников 3 подается в абсорбционную колонну 1.

     Слив жидкости перед чисткой оборудования производится в сборник 8 и далее в хранилище отработанного керосина 9.

1.2.6. Обезвреживание отработанной серной кислоты

     Для промывки крекинг-газа используется серная кислота с массовой долей 83-98 %. При понижении массовой доли кислоты до 82 % отработанная серная кислота давлением азота, подаваемого в емкость с серной кислотой, выдавливается в автоцистерну для вывоза на полигон промышленных отходов.

1.2.7. Регенерация дихлорэтана

     Схема регенерации дихлорэтана (ДХЭ) из кубовых остатков ректификации ДХЭ представлена на рис. 3 [5].

     Кубовая жидкость из колонны ректификации дихлорэтана подается в испаритель трихлорэтана колонны регенерации дихлорэтана 1.

     Колонна 1 насадочного типа имеет 3 слоя насадки из колец “Рашига” размером 50 50 мм. Колонна смонтирована заодно с испарителем, который имеет встроенный трубный подогреватель, куда подается пар низкого давления 0,4 МПа. Температура циркулирующей жидкости в кубе испарителя не более 115 ^оС. Температура верха колонны поддерживается не более 90 ^оС.

                                                           Вода

                               Пары ДХЭ                  2

                                                                       ДХЭ

                                           ДХЭ

                                                           Вода  3           4

       Кубовая

       жидкость

                                             6

                   1

       Пар

                                           Конденсат                      5

                                                         7

                                  Кубовые                                            На полигон

                                  остатки ДХЭ

     Рис. 3. Схема регенерации дихлорэтана производства винилхлорида:

                   1 – колонна регенерации ДХЭ; 2 – конденсатор; 3 – сборник флегмы;

                   4 – хранилище ДХЭ; 5 – сборник кубовых остатков ДХЭ; 6, 7 – насосы

     Пары дихлорэтана из верхней части колонны 1 конденсируются в конденсаторе 2, охлаждаемым оборотной водой, и сливаются в сборник флегмы 3, из которого дихлорэтан частично подается на флегмирование колонны 1, а избыток регенерированного дихлорэтана по переливу самотеком поступает в хранилище 4.

     Кубовые остатки ДХЭ в объеме 0,05-0,2 м³/ч откачиваются насосом из испарителя регенерационной колонны 1 в сборник кубовых остатков 5, откуда автоцистерной вывозятся на полигон жидких отходов ОАО “Каустик” для захоронения.

1.2.8. Регенерация винилхлорида

     Для регенерации винилхлорида из кубовых остатков ректификации винилхлорида применяется та же схема, что и для регенерации дихлорэтана (рис. 3) [5].

     Кубовая жидкость из колонны ректификации винилхлорида с расходом не более 0,3 м³/ч выводится за счет разности давлений в среднюю часть колонны регенерации винилхлорида.

     Колонна регенерации винилхлорида насадочного типа имеет насадку из колец “Рашига” размером 50 50 мм. Колонна снабжена отгонным кубом со встроенным пучком U-образных труб, куда подается пар низкого давления 0,4 МПа. Давление верха колонны поддерживается 0,3-0,4 МПа.

     Пары винилхлорида из верхней части регенерационной колонны поступают в конденсатор, охлаждаемый рассолом с температурой минус 15 ^оС. Сконденсировавшийся в конденсаторе винилхлорид собирается в сборнике флегмы, откуда часть винилхлорида насосом подается на флегмирование колонны регенерации. Расход флегмы не более 1 м³/ч. Остальная часть регенерированного винилхлорида поступает в хранилище.

     Кубовые остатки из отгонного куба регенерационной колонны откачиваются насосом в сборник кубовых остатков, откуда автоцистерной вывозятся на полигон жидких отходов ОАО “Каустик” для захоронения.

1.2.9. Переработка отработанного катализатора

     Отработанный катализатор (активированный уголь с нанесенным на него хлоридом ртути), образованный на стадии гидрохлорирования ацетилена, выгружается из реакторов гидрохлорирования, складируется в мешках, а затем вывозится на переработку в Краснодарский край на предприятие “Кубаньцветмет”.

1.2.10. Обезвреживание ртути

     Пары ртути, образованные в ходе уноса хлорида ртути из катализатора гидрохлорирования и частичного восстановления ее водородсодержащим реакционным газом, частично конденсируются в холодильнике, в котором для отбоя сконденсировавшейся ртути служит нижняя крышка, выполненная в виде сепаратора. Сепарированная жидкость два раза в смену дренируется в сборник ртутных шламов и затем направляется на утилизацию.

     По мере загрязнения поверхности теплообмена холодильника производится его чистка. Перед чисткой соли, накопившиеся в трубном пространстве, нейтрализуются промывкой растворами едкого натра NaOH и перманганата калия KMnO₄ в течение 6-8 часов.

Дата добавления: 2018-11-11; Мы поможем в написании ваших работ!; просмотров: 455 | Нарушение авторских прав

Лучшие изречения:

Что разум человека может постигнуть и во что он может поверить, того он способен достичь © Наполеон Хилл
==> читать все изречения...

1765 - | 1638 -