Описание служебного назначения конструкции узла (машины).

Содержание

Введение                                                                                                             4

1.1 Описание служебного назначения конструкции узла (машины).           5

1.2 Назначение, условия работы и технические требования к собираемому (разбираемому) объекту.                                                                                    6

Технологический раздел                                                                                  9

2.1 Определение типа производства.                                                                9

2.2 Анализ технологичности редуктора.                                                        10

2.3 Размерный анализ сборочных размерных цепей.                                    13

2.4 Расчет сборочной размерной цепи.                                                           17

2.5 Технологическая схема сборки изделия.                                                    20

2.6 технологических баз на общей и узловых сборках.                               24

2.7 Организационная форма сборки.                                                              25

2.8 Разработка технологического процесса сборки.                                     25

2.9 Расчет величины усилия запрессовки (выпрессовки).                            28

2.10 Расчет резьбового соединения.                                                               34

2.11 Нормирование сборочных операций.                                                     39

Конструкторский раздел.                                                                              41

3.1.Выбор приспособления/инструмента на технологический процесс

сборки.                                                                                                               41

3.2 Описание сборочного приспособления – пресс реечный.                      41

Заключение.                                                                                                     43

Библиографический список.                                                                        44

Приложение.                                                                                                          45

Введение

Развитие машиностроительного производства, ориентированного на повышение качества машиностроительной продукции, на широкое применение прогрессивных конструкционных и инструментальных материалов, упрочняющей технологии, на комплексную автоматизацию на основе применения станков с ЧПУ и САПР, требует подготовки квалифицированных специалистов, не только обладающих глубокими теоретическими знаниями, но и способных практически их использовать в своей производственной деятельности.

В этой связи инженеры должны владеть методами оценки качества изделий, расчета и анализа технологических размерных цепей, размерного анализа технологических процессов, выбора рациональных схем базирования заготовок, расчета погрешностей, определяющих точность механической обработки, в том числе обеспечивающих получение заданных параметров качества деталей, норм времени и технологической себестоимости. Они должны обладать также практическими навыками по проектированию технологических процессов сборки, механической обработки, в том числе при использовании технологического оборудования с ЧПУ, и т.п.

В данном курсовом проекте представлены все основные этапы технологического проектирования в машиностроительном производстве, связанного со сборкой изделий и механической обработкой деталей. Рассмотренные этапы технологического проектирования соответствуют последовательности их изложения в курсе «Основы технологии машиностроения». Особое внимание уделено последовательному рассмотрению следующих вопросов:

Проектирование технологических процессов сборки;

Анализ исходных данных для разработки технологических процессов изготовления деталей машин;

Разработка маршрутных и операционных технологических процессов;

Технологическое обеспечение качества изделий.

Описание служебного назначения конструкции узла (машины).

Рассматриваемый узел представляет собой цилиндрический двухступенчатый соосный редуктор. Конструктивная особенность этого механического устройства состоит в совмещении на одной оси; расположение на общем рабочем валу мотора и редуктора.

В зависимости от разновидности редуктора, его конструктивным устройством, определяемое в этом случае типом передачи вращающего момента в механизме редуктора, их разделяют на следующие виды:

- волновые;
- планетарные;
- червячные.

Цилиндрический соосный редуктор носит своё название не по соответствию со своим внешним видом. Такое определение связано с цилиндрической формой деталей внутри редуктора.

В частности, это шестерни, посредством которых и передаётся вращение с определённым передаточным числом оборотов от электродвигателя.

Редуктор в основном служит как промежуточный привод, снижающий число оборотов основного привода, вместе с этим повышая его мощность в несколько раз.

В этом и заключается основная функциональная особенность цилиндрического редуктора; обеспечивать работу большого механического оборудования на производстве электродвигателями сравнительно небольшой мощности.

Его конструктивное устройство предусматривает эксплуатацию предпочтительно в горизонтальном положении, поскольку это способствует большей эффективности редуктора, а его КПД, может достигать до 98%. Однако такой высокий показатель зависит ещё от передаточного числа ступеней в приводе.

Редукторы могут ещё отличаться между собой формой зубьев на передаточных шестернях; прямозубые и скошенным зубом.

Редукторы, оснащённые шестернями с прямыми зубьями, имеют свои недостатки, выражающиеся интенсивным износом самих зубьев, поскольку зацепление происходит резко по всей их длине. При этом работа редуктора сопровождается повышенным шумом.

Двухступенчатые соосные редукторы с непрямолинейным расположением зубьев более практичны. За счёт того, что зацепление между косыми зубьями происходит как бы ни всей рабочей поверхностью сразу, а постепенно и последовательно каждого следующего зуба, а шум и вибрация практически отсутствуют.

В связи с этим вращение зубчатых деталей происходит легче, они не нагреваются, а их износ незначителен.

Характеристики редуктора:

Мощность: Р _вх =2,2 кВт

Частота вращения: n_вх=105,5 мин^-1;

Общее передаточное число: i =27,1.